电气施工方案
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 名 称 电 锤 开孔器 台 钻 无齿锯 磨光机 套丝机 煨弯机 手枪钻 云石机 电焊机 液压钳 手板弯管器 单位 台 台 台 台 台 台 台 把 台 台 台 把 套 台 台 台 把 数 量 6 3 1 2 3 1 2 10 6 6 2 15 2 1 1 1 2 进场时间 2013.6 2013.6 2013.6 2013.6 2013.6 2013.6 2013.6 2013.6 2013.6 2013.6 2013.6 2013.6 2013.6 2013.6 2013.6 2013.6 2013.6 气焊设备 接地摇表 绝缘摇表 漏电测试仪 游标卡尺 2.3.3 根据施工图纸及各种规范要求，必须提前对预制加工材料进行加工，以免影响工程进度。需要提前加工制作的材料有：木套盒、接线箱、盒、套管、SC32以上的弯头以及各种支架吊架等。 2.4 劳动力准备
根 据 图纸工程量及工期要求分阶段配备不同数量的电工操作人员（详见下表）
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工种 电工 施工准备阶段 6 主体施工阶段 6 二次配合阶段 15 安装阶段 15 调试阶段 10
3. 电气施工工艺流程
施工准备 配管 桥架敷设 接地 防雷引下线 配电箱体安装 线缆敷设 等电位联结 避雷网 绝 缘 摇测 电阻测试 动力设备安装 照明器具安装 照明动力试运行 消防电系统调试 竣工验收 12
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4. 电气工程主要施工方法及质量要求
4.1 管路敷设工程
4.1.1 本工程主要采用暗配管方式进行配管, 为焊接钢管敷设，明配管采用热镀锌钢管敷设方式。钢管质量必须符合要求，不应有裂缝，内壁无毛刺，管口磨光，在配合结构预埋中，施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计要求的管路规格、型号及敷设方式进行施工。
4.1.2焊接钢管暗敷设
4.1.2.1 配管的电线管路宜沿最近的路径敷设并应尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管路，管壁距墙（地）面净距不小于15mm。火灾报警及消防联动系统管路，管壁距墙（地）面净距离不小于30mm。
4.1.2.2 以土建弹出的水平线（一般为50线）为基准，根据设计图要求确定盒箱实际尺寸位置，并将盒、木套箱固定牢固。成排进箱盒的管路必须整齐有序、间距均匀，管路进箱盒时禁止开长孔，不得使用电焊开孔，且管口中心在一条直线上。进箱盒的管路必须焊接跨接地线，接跨接地线的规格应根据管径的大小选择，焊逢长度不小于圆钢直径的6倍，双面施焊，焊逢饱满均匀、无夹渣无漏焊、无咬肉现象，施焊部位焊药皮要敲落，漏焊的必须补焊。钢管的弯曲半径不小于管外径的6倍，弯扁度不大于管径的0.1倍。所有管口必须扫口并带好管堵，以免浇筑混凝土时漏进灰浆造成管路堵塞。
4.1.2.3 焊接管的连接。一般采用套管连接，套管长度大于连接管径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管口无毛刺。管路超过下列长度后，应加接线盒，其位置便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时20m；有两个弯时15 m；有三个弯时8 m。
4.1.2.4 管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。 4.1.2.5 变形缝的处理。变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，在另一侧接线箱底部的垂直方向上开孔，孔径尺寸不小于接入管的2倍，两侧连接好补偿跨接接地线。箱体底口距离地面不宜小于300 mm，在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm。
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4.1.2.6 在现浇混凝土墙板上敷设管路时，在同一处交叉重叠的管路不能超过两根，管路重叠现象尽量避开，以免影响土建结构标高。
4.1.2.7在现浇混凝土墙板上敷设管路时，为防止结构沉降将管路拉断，穿过后浇带部位的管路，煨竖向灯叉弯。
4.1.3 本工程强电进户均出室外出散水1.5米，室外端要低于室内端50—100mm。进户管穿外墙时必须焊接止水钢板（厚度为10mm），焊缝饱满均匀，无夹渣、无漏焊、无咬肉现象，焊后敲掉焊药皮，漏焊的补焊
4.1.4 敷设在混凝土内SC管的内壁需刷防锈漆，在砌体墙内敷设的SC管内外壁均刷防锈漆，明配在竖井内的SC管进箱盒宜采用锁母连接。暗敷在砼内的线盒，必须考虑钢筋及保护层的厚度，适当选择盒的高度，以保证盒口与墙、板面平。
4.1.5 钢管明敷设
明管敷设基本要求：本工程一层屋顶照明配管和消防配管采取明配管。根据施工工艺要求加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。
4.1.5.1管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。
4.1.5.2 测定盒、箱及固定点位置
4.1.5.3 根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。
4.1.5.4 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
4.1.5.5 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离见表。
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管卡距离（mm） 名称 壁厚＞2mm的钢管 壁厚≤2mm的钢管
4.1.5.6固定方法：有胀管造，木砖法、预埋铁件焊接法，稳注法、剔注法、抱箍法。
4.1.5.7 盒、箱固定
工程所有配电箱为明装敷设和暗装敷设，所以由地面引出管路至明配电箱时，可在主体施工时先预留接线箱，再在明配箱后敷设开孔进线，接线箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔，管路排列整齐均匀，并焊好跨接地线，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
为了保证接线盒位置及标高的准确,现阶段我们采取先预留接线盒位置后安装接线盒的办法。随着土建施工工艺的发展,本项工艺也会有新的发展。具体做法:根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比接线盒尺寸大的砼洞,这些洞的预留一般采取预埋木套盒的办法。施工前加工定做或现场制作100×200×100mm的木套盒,施工中固定在所需要的位置。焊接钢管要插入木套箱中,管路排列要严格按照进人接线盒的要求,管口必须封堵严密,以免灰浆渗入造成管路堵塞。在二次装修阶段，接线盒先和短管套丝连接，待接线盒位置、标高确定后，再将短管与预留管路套管连接。 4.2电缆桥架及线槽安装工程
4.2.1工艺流程
画线定位→固定件安装→桥架支撑件安装→梯架托盘线槽安装→金属桥架的接地保护→敷设电缆 4.2.2操作工艺
4.2.2.1划线定位
15~20 1500 1000 25~32 2000 1500 钢管直径 32~40 2500 2000 50~65 2500 2000 65以上 3500 — 15
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