电气施工方案
管内穿线应在配管工程配合土建结构施工完毕后进行。在穿线前应将管内积水和杂物清理干净。
按照施工规范要求，相线、零线及保护地线颜色应加以区分。A相（黄色）、B相（绿色）、C相（红色）、N线（淡蓝色）、PE线（黄绿双色线）。
4.3.2.2施工工艺
穿带线时，一般采用Φ1．2～Φ2．0mm的钢带线，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好， 缠绕5回剪断，把余线头折回压在缠绕线上。钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损，应补齐和更换。管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。同一交流回路的导线必须穿于同一导管内。不同回路、不同电压和交流于直流的导线，不得穿入同一管内，导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。穿入管内的绝缘导线，不准接头、局部破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40％。
4.3.2.3
在导线做电气连接时，必须在接线后，加焊、包缠绝缘层。穿线完毕后，用1000V兆欧表对动力线路的干线和支线的绝缘电阻进行摇测。用500V兆欧表对照明线路的干线和支线的绝缘电阻进行遥测。在电气器具、设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘电阻值符合施工验收规范要求后再进行送电试运行。照明线路绝缘电阻值不小于0.5MΩ,动力线路绝缘电阻不小于1 MΩ。 4.4配电箱安装工程
4.4.1本工程配电箱为明装，明装配电箱采用膨胀螺栓固定。根据设计图纸要求,确定配电箱的标高和轴线。先根据装修+0.5m线定出配电箱的下底线,再根据配电箱的外形尺寸确定安装孔的位置,并用冲击钻在固定点钻孔。钻孔前对应安装孔径选用膨胀螺栓的直径,再选相应的冲击钻头直径,冲击钻头的直径可选用与膨胀螺栓相同直径或略大一号的直径。
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电气施工方案
4.4.2 如配管为暗配管,采用配电箱背后开孔进线,如为明配管,则采用下开孔进线方式。
4.4.3 箱体与钢管之间采用塑料铜线和跨接地线。如钢管为焊接钢管,则在钢管上焊接接地螺栓作为钢管的跨接接地,导线两端压线鼻子,采用螺栓压接。如为镀锌钢管,则采用专用抱卡连接。在配电箱内,该接地线压接在PE母线端子上。不得从箱体接地保护端子上串接。
4.4.4 配电箱应有明显可靠的接地,带有器具的铁制盘面和装有器具的门,均应有明显可靠的裸铜编织线作接地保护线。配电箱内的PE线不得串接。
4.4.5 与配电箱连接的明配管采用管卡固定,并且在距地200mm处应有一处固定点,在距入箱处200mm处也应有一处固定点,管卡应与管径匹配。
4.4.6 配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁,间距均匀,钢端子无松动,启闭灵活,零部件齐全。
4.4.7 配电箱安装应牢固、平正,其垂直度允许偏差为3mm。 4.4.8 作业条件：
4.4.8.1随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。 4.4.8.2预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出水平线。 4.4.8.3装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
4.4.9 配电箱进场时，设备应在铭牌，并注明厂家名称，且有CCC认证标志，箱内贴配电箱系统统，附备件齐全有效，设备开箱检查应由甲乙方及供货单位共同进行，并做好检查记录。 4.5 配电柜安装
低压配电系统的接地型式为TN--S系统，按设计要求，PE线与N线端子排在配电柜内利用软铜编织线相连，由室外引进的PE干线应与PE端子排和配电室内的总等电位端子箱可靠连接，接地做法参见《建筑电气通用图集》92DQ13。
4.5.1 工艺流程
设备开箱检查 设备搬运 柜体稳装 二次配线
试验调整 送电运行验收。
4.5.2 开箱检查
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电气施工方案
按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全：外观无损伤及变形，油漆完整；柜内电器装置及元件、器件齐全有效，无损伤。做好检查记录。
4.5.3 设备运输
配电柜主要由人工和外用电梯运输。搬运时应注意箱体的保护，要保证外观无损伤及变形，油漆完整。
4.5.4配电柜基础做法
配电柜基础台不低于100mm，本工程要求台高为200mm，底板留沟深度为200mm。按照设计图位置柜下设电缆沟，在配电柜基础台上预埋10号槽钢，槽钢上打好长螺栓孔，并与PE干线可靠连接。预埋10号槽钢时必须利用水平尺和角尺找平找正。（基础型钢预制加工好，要刷好防腐漆，用膨胀螺栓固定在所安装位置的混凝土楼面上）。
4.5.5 柜体稳装
将柜按顺序（注意光、力柜的顺序）放在基础型钢上，找平找正，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。
4.5.6二次配线
逐台检查柜上电气元件与原理图是否相符。按图敷设柜与柜之间、柜与现场操作按钮之间的控制连接线，控制线校线后，将每根芯线连接在端子板上，一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，多股线应涮锡，不准有断股。导线盘圈时注意盘圈方向，盘圈角度须达到360o。
4.5.7 试验调整
将所用的接线端子螺丝再紧一次，用1000V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0．5MΩ。将正式电源进线电缆拆掉，接上临时电源，按图纸要求，试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，完成后拆除临时电源，将正式电源复位。
4.5.8送电运行验收
在安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后，按程序送电。测量三相电压是否正常，空载运行24h，若无异常现象，办理验收手续。
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4.5.9 配电柜的安装应符合下列要求
柜体与基础型钢间连接紧密，固定牢靠，接地可靠：柜间接缝平整：盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰，油漆完整均匀，盘面清洁；柜内设备完整齐全，固定可靠，操作灵活准确，二次接线排列整齐，接线正确，固定牢靠；标志清晰、齐全；接地线截面选择正确，需防腐的支架部位涂奇均匀无遗漏，线路走向合理，单线系统图正确、清晰。柜体、框架的接地应良好。
4.5.10施工详细做法参见《建筑电气通用图集》92DQ2、2-15。 4.6灯具、开关、插座安装
灯具、开关、插座安装前，先将接线盒内的杂物清理干净并且刷防锈漆。 4.6.1灯具安装
4.6.1.1吸顶日光灯及壁灯、壁装应急灯安装
吸顶日光灯及壁灯、壁装应急灯安装应先按设计图确定灯位，将灯具贴紧建筑表面，灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置，开好进线孔，将电线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。在灯箱两端使用胀管螺栓加以固定，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，把灯具反光板固定在灯箱上，并把灯箱调整顺直，将灯管上好。
4.6.1.2嵌入式轻型灯具安装
嵌入吊顶内的轻型灯具的支架可以直接固定在主龙骨上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密，调整各个灯口和灯脚，装上灯泡，上好灯罩，最后调整灯具的边框与顶棚面的装修直线平行。
4.6.1.3吊链式日光灯灯安装
吊链式日光灯灯安装应根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且固定在建筑物顶棚上安装的塑料圆台上，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上塑料管以保护导线。压入灯箱内的端子板内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于吊盒内，吊盒的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。
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4.6.1.4应急灯具安装
各种标志灯的指示方向正确无误，应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯应有特殊标志。应急照明灯具的运行温度大于60℃时，不应直接安装在可燃装修材料或可燃物体上；靠近可燃物时，应采取隔热、散热等措施。应急照明线路在每个防火分区应有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有隔堵措施。
注意： 一般情况灯具布置应该是每个独立功能空间要居中布置。设计标高低于2.4米的灯具应加穿保护线。
4.6.2 开关安装规定
安装开关的面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无破碎、划伤，装饰帽齐全。翘把开关距地面的高度为1.3m，距门口为150～200mm;开关不得置于单扇门后。开关的位置应与控制灯位相对应，同场所内开关方向应一致。相同型号成排安装的开关高度应一致，且控制有序不错位。
4.6.3 插座安装规定
暗装和工业用插座距地面不低于300 mm.同一室内安装的插座高低差不应大于3 mm；成排安装的插座安装高度一致。暗装的插座应有专用盒，面板应端正严密、与墙面平整。
4.6.4 当开关、插座接线时应注意把户口带好。开关、插座面板已上好，盒子深度超过20～25mm时，应加接套盒。
4.6.5 通电试运行。灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如发现问题立即断电，查出原因并修复，运行时间：公建24小时；动力运行时间2小时。 4.7防雷接地工程
本工程接地有基础接地极安装、人工接地极安装、等电位联结、避雷装置安装。电气作业人员要认真熟悉图纸，按图纸要求施工。 4.7.1基础接地极安装
主筋焊接时，双面施焊，焊接长度为主筋直径的6倍，不得有夹渣咬肉现象。基础主筋通长连接。四根防雷引下线主筋与基础主筋分别连接，在建筑物基础垫
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