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支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩 Mmax = 0.968 kN.m ； 最大变形 Vmax = 0.909 mm ； 最大支座力 Qmax = 19.823 kN ； 截面应力 σ= 190.599 N/mm2；
支撑钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于600.000/150与10 mm,满足要求! 8.3支架荷载标准值
作用于卸荷支撑架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 8.3.1静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)：
NG1 = 0.149×3.900 = 0.581 kN； (2)设备的自重(kN)：
NG2 = 0.350×0.600×0.600 = 0.126 kN； (3)钢筋混凝土箱梁自重(kN)：
NG3 = 25.000×1.600×0.600×0.600 = 14.400 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 15.107 kN； 8.3.2活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ =(1.00+1.00)×0.60×0.60=0.72kN； 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N=1.2NG+1.4NQ=19.136 kN； 8.4立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
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其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值：N = 19.136 kN； σ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i ---- 计算立杆的截面回转半径：i = 1.58 cm； A ---- 立杆净截面面积：A = 4.89 cm2； W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)：W=5.08 cm3； σ-------- 钢管立杆抗压强度计算值；
[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205.000 N/mm2； Lo---- 计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1---- 计算长度附加系数，取值为1.155；
u ---- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3u=1.70； a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a =0.10m； 公式(1)的计算结果：
立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.155×1.700×1.200 = 2.356 M； Lo/i = 2356.200 / 15.800 = 149.000 ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.312 ； 钢管立杆受压强度计算值；σ=19136.052/(0.312×489.00)=125.426N/mm2； 立杆稳定性计算σ=125.426小于[f]= 205.00满足要求！ 公式(2)的计算结果：
立杆计算长度 Lo =h+2a =1.200+2×0.100=1.400m； Lo/i=1400.000/15.800=89.000；
由长细比 lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.667； 钢管立杆受压强度计算值σ=19136.052/(0.667×489.00)=58.670 N/mm2； 立杆稳定性计算σ= 58.670小于 [f]= 205.000满足要求！ 综上所诉，脚手架满足施工要求。
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9.静力切割施工工艺
9.1金刚石绳锯机工作性能
采用型号原装进口（见图9-1）绳锯机，具体性能参数如下所述：
图9-1 金刚石绳锯机组
原装进口绳锯机主要技术参数： 驱动轮：φ600 mm； 额定功率：10KW； 额定电压：400V-50/60HZ； 钢丝线速度：0—27m/s；
外型尺寸：1370×557×（1840-2054）mm； 防护等级：TP65； 液压泵量：40-100L/min； 最大工作压力：21MPa； 最大切割面积：20m2；
设备重量：150kg（主机）+190 kg（高压油泵） 9.2金刚石绳锯切割的原理
金刚石绳锯切割是金刚石绳索在液压马达驱动下绕切割面高速运动研磨切割体，完成切割工作。由于使用金刚石单晶做为研磨材料，故此可以对石材、钢筋混凝土等坚硬物体进行切割。切割是在液压马达驱动下进行的，液压泵运转平稳，并且可以通过高压油管远距离控制操作，所以切割过程中不但操作安全方便，
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而且震动和噪音很小，被切割物体能在几乎无扰动的情况下被分离。切割过程中高速运转的金刚石绳索靠水冷却，并将研磨碎屑带走。
施工特点如下：
①不受被切割物体积大小和形状的限制，能切割和拆除大型的钢筋混凝土构筑物；
②切割速度快，切口平直，无须后续工序，对建筑物结构无损伤； ③可以实现任意方向的切割，如横向、竖向、对角线方向等；
④快速的切割可以缩短工期。切割效率：1.2㎡/h左右；可远距离控制切割过程；
⑤解决了常规拆除施工过程中的振动、噪音和灰尘及其它环境污染问题； ⑥远距离操作控制可以实现水下、危险作业区等一些特定环境下一般设备、技术难以完成的切割。
金刚石绳锯垂直切割砼示意图
金刚石绳锯水平切割砼示意图
9.3金刚石绳锯施工工艺流程
详见下图：
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确定切割断面位置 钻 穿 绳 孔 安装固定导向轮 固定绳锯机 安装金刚石绳索 连接相关操作系统 设置安全防护拦 切 割
绳锯施工工艺流程图
（1）固定绳锯机及导向轮
用M16化学锚栓固定绳锯主脚架及辅助脚架,导向轮安装一定要稳定，且轮的边缘一定要和穿绳孔的中心线对准，以确保切割面的有效切割速度，严格执行安装精度要求。
（2）安装绳索
根据已确定的切割形式将金刚石绳索按一定的顺序缠绕在主动轮及辅助轮上,注意绳子的方向应和主动轮驱动方向一致。
（3）相关操作系统的连接及安全防护技术措施
根据现场情况,水、电、机械设备等相关管路的连接应正确规范、相对集中，走线摆放严格执行安全操作规程，以防机多、人多、辅助设备、材料乱摆、乱放，造成事故隐患。绳索切割过程中，绳子运动的方向的前面一定用安全防护拦防护，并在一定区域内设安全标志，以提示行人不要进入施工作业区域。
（4）切割
启动电动马达，通过控制盘调整主动轮提升张力，保证金刚石绳适当绷紧，供应循环冷却水，再启动另一个电动马达，驱动主动轮带动金刚石绳索回转切割。切割过程中必须密切观察机座的稳定性，随时调整导向轮的偏移，以确保切割绳在同一个平面内。
（5）切割参数的选择
切割过程中通过操作控制盘调整切割参数，确保金刚石绳运转线速度在18m/s左右，另一方面切割过程中应保证足够的冲洗液量，以保证对金刚石绳的冷却，并把磨削下来的粉屑带走。切割操作做到速度稳定，参数稳定、设备稳定。
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