输送机操作安全技术知识
一 刮板机传动原理及重要组成部分 一、传动原理：
刮板输送机是一种挠性牵引机构的连续运输机械，它的牵引机构是刮板链，驱动装置驱动链轮旋转时带动刮板连续循环运行，装入溜槽中的物料，被刮板链拖拉，在槽内滑动运行到一端卸下。 二、组成与分类：
1、组成：主要由机头、机尾、中部槽、调节槽、刮板链、挡煤板等组成。 ①机头、机尾均应包括：推移架、过渡槽、机尾连接槽、盲轴、机头架和机尾架、减速器、联接罩、液力偶合器、电动机、链轮、拨链器和舌板等主要部件。 ②中部槽槽帮钢型式及其使用范围：D型（适用于轻型中单链刮板机）、M型（适用于轻、中型边双链刮板机）、E型（适用于中型边双链刮板机）。 ③矿用高强度圆环链等级划分及其常用刮板链适用等级。矿用强度圆环链可分为：B、C、D三个等级；常用刮板链规定不得低于C级。 2、分类：
①按链条在中部槽分布方式有：中单链、边双链、中双链和准边双链型刮板机。 ②按配用电机功率大小可分为：轻型（75kw以下）、中型（75~110kw）、重型（132~220kw）、超重型（220kw以上）。
按卸煤方式可分为：端卸式、倾卸式、交叉倾卸式。 三、使用与维护：
1、使用时应注意事项：
①输送机应设专职司机，司机应熟悉本机性能结构，懂得和正确执行操作维护规程；
②输送机机头、机尾应有可靠的通讯联络和安全信号装置；
③要经常清除减速器、连接罩、电动机、机头、机尾附近的浮煤，保持良好的通风散热条件，以免增加阻力。
④注意检查刮板张紧程度，发现松弛应及时紧链。
⑤当输送机在有倾角的情况下运行时，应在机头和机尾处打好固定支柱，以防机器下滑。
2、维护注意事项：
①巡回检查采用看、摸、听、嗅、试和量等方法，巡回检查线路为磁力起动器——起动按钮——机头——中部槽——机尾。
②日检及周检内容： 序检 查 内 容 1 检查输送机各部油质、油量,如发现漏损,应及时处理，并按规定补充油液。 检查各转动部件是否有异音、剧烈震动或发热等异常现象，如有异常现象，2 应及时排除。 检查减速器、盲轴、链轮、挡煤板、铲煤板和刮板链螺栓是否松动，如发3 现松动，应及时处理。 4 检查刮板链紧松是否适度，有无跳牙现象。如刮板链过松，应及时涨紧。 5 检查刮板、连接环及圆环链是否损坏。如发现损坏应及时更换。 6 检查溜槽有无掉销和错口现象，一经发现应及时更换。
11
7 检查机头、机尾架损坏变形情况及连接螺栓的紧固情况。 8 检查拨链器、舌板的磨损情况及溜槽、挡煤板、铲煤板损坏变形情况。 二 皮带机的结构及安全保护装置类型 1、皮带输送机的结构
皮带输送机的主要组成部分有：输送带、托架及机架、传动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置等。
托辊用来支撑输送带，减少输送带运行阻力，并使输送带悬垂度不超过一定的限度，以保证输送带运行平稳。按用途可分为槽形托辊、平形托辊、调心托辊和缓冲托辊。
2、皮带输送机的安全保护装置类型
根据《规程》规定：采用滚筒驱动带式输送机时，必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。
在主要运输巷道内的带式输送机还必须装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。在机头和机尾的驱动滚筒和导向滚筒处要有防止人员接触的防护栏，在倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。
刮板机的操作使用、刮板输送机司机操作规程 1、 刮板机司机必须有熟悉刮板输送机性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标
准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。
2、 电动机及其开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员。切断电源，进行处理。
3、 不允许用刮板机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送
机。
4、 开动刮板机前必须先发出信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才
准正式开动。
5、 多台运输设备连续运行，在未装集中控制时，应按逆煤流方向逐台开动。按顺煤
流方向逐台停止；或者按集中控制，顺煤流方向逐台依次开动，依次停车。 6、 启动前，必须先检查刮板输送机各运转部件、信号及各种保护装置的完好情况，
只有待检查完毕，并确保各运转部件、信号及各种保护装置完好可靠后，方可启动。 7、 启动前，必须先进行试运转：发现开机信号，并喊话，先点动两次再正式起动，
使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等。空载运转无问题后，再负载试运行。 8、 正式运转：发出开机信号，等前台刮板机开动运转后，点动二次正式开动，然后
打开洒水头。
9、 在刮板机运转过程中，随时注意刮板机的运转状况，经常检查电动机、减速器和
轴承的温度，倾听各运转部位的声音。并随时清理机头、机尾附近及底溜槽漏出浮煤。
12
10、 刮板机运行时，不准有人从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手
调整刮板链。司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。
胶带输送机的操作使用、胶带输送机司机操作规程 一、一般规定
1、 司机必须经过专业培训，考试合格取得操作合格证后，方准持证上岗。 2、 司机必须在工作现场交接班，交清设备运转状况、存在的问题及应注意事项，并应做好交接班记录。
3、 司机应熟悉所用的胶带输送机的结构、性能、工作原理和完好标准及其在运输系统中安装的位置。
4、 司机工作时必须精神集中，不准擅离岗位，不得委托无证人员开车，并应负责清理机头附近巷道内的浮煤杂物和洒水灭尘。
5、 任何人不得乘坐非乘人胶带输送机，除双向输送机外，其它型号胶带输送机不准运送设备和材料。
6、 胶带输送机巷道应有防灭火设施，并保持完整有效。
7、 胶带输送机机头或其控制开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。瓦斯浓度必须降到1％以下时，方准复电开机。 8、 司机应携带常用工具和小型备件，发现设备有问题，要积极配合维护工进行处理；不能处理时，要立即向班长汇报。
9、 在采掘巷道和采区上、下山运输巷道内操作各种橡胶、尼龙胶带输送机的司机均应严格执行本规程。 二、操作前准备工作
1、司机接班后，应将胶带输送机的控制开关手把搬到断电位置并锁好，挂上“有人工作，不许合闸！”字样的停电牌，再对下列部位进行检查：
2、机头及储带部附近的顶板应坚硬完整，设备顶部无淋水，巷道支架应牢固，无浮煤和杂物。
3、机头及储带部所有连接件和坚固件应齐全、可靠，各个滚筒应转动灵活，各轴承应润滑良好，机头部清扫器应有效，防护罩应齐全。
4、液力偶合器的工作介质（油、难燃液或水）液量应适当，易熔塞和防爆片应合格。
5、制动器的闸带和闸轮接触应严密，制动有效。 6、减速器内油量适当，无漏油现象。
7、中间部各托辊齐全，转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平、直。 8、承载部梁架安放平直，承载托滚转动灵活，无脱胶，无短缺。
9、机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好；转载机与机尾搭接正确，转载机的卸载漏斗胶带的中心一致，机尾清扫器应牢固、有效。
10、上下胶带接头连接应可靠、完整；输送带应无撕裂、扯边。
13
11、胶带输送动力、信号、通讯电缆，应无挤压、刮碰，并吊挂整齐。 12、煤仓上口的栅栏、篦子应完整、牢固。 13、防灭火及喷雾灭尘设施应完整有效。 14、信号系统应灵活准确，操作按钮动作可靠。
三、取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开车警报信号，并喊话要人们离开机器，点动起动2次后开动胶带输送机，并进行如下检查：
1、机器各部运转声音应正常；输送带应无刮卡、跑偏、打滑或跳动；输送带张紧程度要适当，张紧拉力表指示应准确。
2、控制按钮、信号、通讯及各种保护装置（满仓、低速、跑偏、撕裂、超温等）应灵可靠。
上述各项检查合格，输送带至少空转动过一圈之后，方可正式开车运转。 四、操作
1、 司机必须按规定的信号开、停胶带输送机。每次启动前，均应先发出警报信号，通知人员离开机器的转动部位，然后点动2次启动输送机。当同一系统中有多台输送机时，应按逆煤流顺序逐台启动。
2、不准带负荷强行启动。因负荷过大出现闷车，启动两次输送机（每次不超过15秒）仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，启动后，再将煤装在输送带上。 3、在输送机运转过程中，应随时注意输送带的运转状况，经常检查电动机、减带器和轴承的温度，倾听各运转部位的声音。并随时清理机头、机尾附近的煤粉及用水喷雾灭尘。
4、运转中出现以下情况时应立即停机，处理后方可继续开机：
（1）胶带严重跑偏，接头卡子断裂，胶带撕裂时； （2）超过负荷，胶带打滑、托滚不转或闷车时； （3）电气或机械部件温升超限或运转声音异常时；
（4）液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介质喷出时； （5）较大的材料或矿物进入输送机内，有危及输送机运转或堵塞煤仓的可能时； （6）输送机运转危及人员安全时； （7）出现停车或不明的信号时；
5、处理胶带跑偏时，应适当调整上下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手或用脚直接触动胶带。
6、胶带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉，也不许拉动胶带的清扫器。
7、 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞或防爆片时，应带手套，面部应躲开喷油方向，轻轻拧松几扣并停一段时间，待放气后再慢慢拧下易熔塞或防爆片。禁止使用不合格的易熔塞、爆片或代用品。
8、在对输送机检修、处理故障或做其它工作时，必须锁闭输送机的控制开关，并挂
14
上“有人工作，严禁复电”的停电牌。
9、在机头卸物或对滚筒部分进行检修作业时，必须把煤仓上口棚严。
10、除了控制开关中的接触器触头粘住之外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机电源。
11、除处理故障外，胶带输送机不许开倒车运转。 12、输送机储存输送带时，应按下列程序进行：
（1）在输送带完全卸载后关闭输送机，并将控制开关手把扳到断电位置，用闭锁螺栓锁好，挂上停电牌。
（2）根据需要拆去靠近承载部的中间架，用千斤项或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引，直至与剩余的中间架对接，高速机尾部中心线与中间部中心线一致。
（3）司机根据机尾部同出的信号开动储存部的张紧绞车，把多余的输送带拉进储带仓内，并张紧输送带。
（4）将千斤顶活塞杆收回，阀的控制手柄放在中间切断位置（或将绞车关闭好），储存部的绞车也应关闭锁好。
（5）摘下输送机控制开关上的电牌，根据机尾部发出的开车信号，按程序起动输送机，并检查输送带的运转状况，做到胶带松紧适宜、不跑偏，各部件牢固，搭接正确。一切正常后，方可正式开车运转。
13、 当储带仓储满输送带时，应按下列程序拆除输送带：
（1）在输送带完全卸载后，关闭输送机，并将控制开关手把扳到断电位置，用
闭锁螺栓锁好，挂上停电牌。
（2）松开储带部的张紧绞车，在储带部的一个输送带接头处割断输送带，把多
余的输送带全部撤出。
（3）接上输送带接头，开动张紧绞车，把输送带张紧。
（4）摘下控制开关上的停电牌，发出开车警报信号，按程序启动胶带输送机，并检查输送带的运转状况，一切正常后，方可正式运转。 五、收尾工作
1、 接到班长收工的通知后，须将输送带上的煤全部卸净，顺煤流方向依次关闭胶带输送机，并将控制开关手把扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。关闭喷雾灭尘截止阀。
2、清扫开关、电动机、液力偶合器及减速器等部位的煤尘。清除机头、机及胶带下的浮杂物，保持文明整洁。
刮板机、皮带机的常见故障及处理
刮板机常见故障处理 序常见故故障原因分析 处理 号 障 1 电动机 不能起动 负荷过大 减轻负荷，将上槽煤去掉一部分
15
