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检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。
d现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） e模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，
无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平
整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 f顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2900mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 g模板的变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严
防振捣不实或过振，使模板变形。
3）门窗洞口处对称下混凝土；
4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 h模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 i窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇
筑不密实。 j清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的
杂物，清理干净后，用胶合板背订木方固定。
k跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 l与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 m混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，
均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
n为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 7．其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质
量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
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a胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
b进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 c模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
d墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保
证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
e墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，
塑料管长度比墙厚少2~3mm。
f门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以
防止变形。
g支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 h为保证楼层柱墙上下接头部位的接缝严密，在每一楼层剪力墙上口预埋φ12穿墙螺
杆，间距600mm用于上层柱墙支模时加固。
8．安全、环保文明施工措施
a拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 b支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程
等）。
c在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安
全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂\禁止通行\安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
d浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支
设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
e木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零
线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
f用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就
位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板
g环保与文明施工
现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板
堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
7.4.3 混凝土工程
本工程混凝土全部采用商品混凝土。 混凝土进场检查是否符合设计强度等级经甲方和监理同意后进行浇注。 1．混凝土施工机械选择
混凝土输送泵：为了加快施工进度，混凝土工程施工机械主要汽车输送泵、振捣器。基础施工时采用汽车泵，汽油磨光机收面。汽车泵的型号由搅拌站根据各楼现场条件确定。
2．混凝土振捣
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根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度情况，在每条浇筑带前、中、后各布置2道振捣器，第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡脚及底层钢筋处，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层自上而下，严格控制振捣棒移动距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处漏振。砼浇筑到顶循序退打。 3．混凝土表面处理
在混凝土初凝前，按初步标高进行拍打振实后用长木杠刮平，赶走表面，清除浮浆；用木抹子抹平搓毛，以闭合表面干缩裂缝。 4．混凝土养护
混凝土养护采取在砼表面浇水＋塑料薄膜的方法，由专人负责。在每段混凝土表面搓毛后，即混凝土处于硬化阶段时，及时涂刷养护剂，上铺塑料薄膜作为砼保湿密封层。 5．墙体混凝土浇筑
墙体砼利用尺杆和手把灯进行控制。采用分层连续浇筑法，每层高度为50cm，浇筑高度至梁底上3cm，无梁部位至板底上3cm。硬化后将上口浮浆剔除。水平施工缝设在楼板底上3cm处，合模前除掉水泥薄膜和松动石子加以湿润并冲洗干净。混凝土浇筑前应对模板进行严格验收，模板的底部边角应严密牢固，混凝土浇筑前先浇筑3—5cm厚同强度砂浆。入模时，分层分步均匀下灰，每层浇筑高度不大于50cm。墙体浇筑时，下灰由中间墙开始，然后对称向两侧进行；在洞口处浇筑时洞口两侧浇筑高度大体一致。浇筑时做到“活完脚下清”，在清理好操作平台上的混凝土时也要把模板边的混凝土及时清理，尤其是在角落处，要在凝固前清理干净，以利于拆模。 6．基础底板混凝土浇筑
基础底板混凝土均一次浇筑不留施工缝，地下室外墙混凝土施工缝留于基础底板外墙上300MM处，内墙施工缝留在基础底板与墙相交处。 7．主体混凝土施工 a浇筑条件
钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件安装的隐检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土浇筑等资料签认完毕。施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子并清理干净、用水冲洗湿润模板后清除明水、且已浇筑混凝土强度≥1.2Mpa。混凝土泵、泵管铺设、溜槽、塔吊、吊斗已经准备好。浇筑混凝土的人员、机具、覆盖材料、水、电等已经安排就位。 b间歇时间：浇筑间歇时间≤初凝时间。 c分段、分层
浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工程采用φ50振动棒并配合φ30振捣棒，混凝土分层厚度500mm。现场制作十根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×5000mm木条上刷黄油漆，自下而上每500mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括基础梁、柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。 d振捣
振捣棒要快插慢拔，且必须插入下层≥50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。振动棒移动间距≤0.7倍振捣半径。振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。从每层开始浇筑混凝时，南北向布料，振捣时由远而近推进。浇筑墙、梁 、楼梯的混凝土时用插入式振动器振捣。插点要
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均匀排列，逐点振捣时间为30秒左右（混凝土表面呈浮浆状为宜）。振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。混凝土振捣时随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔，上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点。板砼振捣采用振捣捧在板中拖动，间距30cm并配合双层网片处的插振，间距相同。振捣完成后用木抹子搓平。 8．混凝土浇筑
a梁、板混凝土浇筑
梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时沿次梁方向，由一端开始先浇筑梁，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣紧密配合，第一层速度慢些，待梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层50cm左右，均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实。浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后用长木抹子抹平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 b楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底部混凝土，同时用木抹子将踏步上表面抹平。 9．混凝土养护
墙、柱、梁拆模后即刷养护剂养护。楼板砼在可上人后开始洒水养护，根据天气情况间隔2～6h一次，持续7天。浇筑完毕的梁板混凝土用塑料薄膜覆盖并浇水（非冬期）或覆盖保温材料（冬期）养护。浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa（通过同条件试验来确定）前，不得上人和进行其它作业。 10．混凝土试块留置和试验
现场标养室内设自动喷淋系统并配备温度显示器。每次搅拌混凝土都应观察坍落度。在整个砼施工过程留置试块，每100m3混凝土设置组数为：三组的同条件及7天、28天标养试块各一组。同条件试块放置在楼层中，标养试块放在现场标养箱中。 11．技术措施
每次浇筑前用同配比减石混凝土润管，同时也做为新旧混凝土的结合层。墙上口水平施工缝留置时高于板底或梁底标高约2～3cm，在砼终凝硬化后，将上部2cm厚浮浆剔除，剔凿前在表面弹线，按线剔凿，确保上口平整。剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。 顶板施工缝处理时先凿毛，剔凿后冲洗干净，浇筑前洒水湿润。 7.4.4 砌筑工程
3
本工程填充墙采用陶粒砌块，容重不大于800kg/m,用M5混合砂浆砌筑，砌块强度≥MU2.5。
1．材料要求
a陶粒砌块，一般规格为400×200×175、400×200×165两种陶粒砌块。 b水泥：325＃及其以上的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。 砂子：中砂，含泥量不超过5％，过5mm孔径筛。 c混凝土预制块，木砖、墙体拉结筋及预埋件等。 2．主要机具
a搅拌机，后台计量设备，5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂漕工具带齿刃、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。
3．作业条件
a现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。
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b根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。
c陶粒砌块的部位在结构墙体上按＋1000mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。标柱窗口位置。
d砌筑前应做完地面垫层，墙根部先砌好两层实心砖（踢脚高度），或做成混凝土带。
e门洞两侧应在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块（内埋木砖），用来固定门框。
f砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
g遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。
h按照设计要求预先在结构墙柱上预留好拉结钢筋。
i根据施工现场情况，结合市政景观图纸，安装好物料提升机。 4．操作工艺 工艺流程：
基层处理→ 砌陶粒砌块→ 砌块与门窗口联接→ 砌块与楼板联接
a基层处理：将砌陶粒砌块根部的混凝土上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。
b砌陶粒砌块： 1）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，转角处相互咬砌搭接。双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒钉加强，扒钉位置应梅花形错开。砂浆标号按设计规定。
2）墙体与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋；拉结筋通长布置；拉结筋定位如下：
①内墙植筋定位：沿墙高每0.6m分别设墙拉筋；在1.2m处设置配筋带，钢筋为2根直径6#钢筋。
②外墙有窗洞口的植筋定位：在窗台处设置配筋带。 3）门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，减少抹灰层裂缝。
5．质量标准 a保证项目：
1）使用的原材料和陶粒块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合相关技术标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。
2）砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75％。
3）转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。 b基本项目
1）通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高
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