固安康桥英郡 【2012年施工组织设计】
垫块→隐检。在绑扎钢筋前先对梁底模预检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置，间距正确，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。
d楼板钢筋绑扎 工艺流程：放线→绑扎底层钢筋→安放垫块→专业施工→安放马凳铁→绑扎上层钢筋→隐检验收，为确保钢筋间距符合设计要求，在上下两层钢筋间设置与上下铁相同的钢筋支架（马凳），间距1000mm 。下层钢筋网采用砂浆垫块确保混凝土保护层厚度。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。
4．钢筋保护层控制：
楼板、梁底采用塑料垫块；柱、墙体、梁侧等部位采用不同厚度的专用高强度塑料定位卡具及水泥预制条做垫块。塑料定位卡具安装在水平筋外侧，交错布置间距不大于600mm。
5．钢筋焊接连接
a暗柱钢筋均直径14及以上采用电渣压力焊,其它采用绑扎搭接. b电渣压力焊焊接、焊前应检查上下钢筋要对胁,采用上接引弧法进行焊接,钢筋电渣压力焊外观检查应符合下列要求:
四周焊边凸出钢筋表面高度不小于4㎜ 钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷.
从接头处算起向上1m转折位移不大于7㎝
接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2㎜ 外观检查不合格的接头应切除垂重焊,或采用取补强焊接措施
考虑现场取样暗柱,下接头距楼面850㎝,上接头距楼面170㎝,均取25㎝
c在焊接生产中焊工应进行自检,当发现偏心,弯折,烧伤等缺陷时,及时查找原因,及时消除.： 序号 缺陷性质 1 轴线偏移 防治措施 1、钢筋的焊接端部力求挺直 2、正确安装夹具和钢筋 3、及时修理或更换已变形的电极钳口 4、焊接操作过程避免晃动 1、钢筋的焊接端部力求挺直 2、正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正 3、焊毕，适当延长扶持上筋的时间 4、及时修理已变形的电极或夹具 1、正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位 2、避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托 3、防止焊接剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失 4、避免顶压前后时断电，有效地排除夹渣 1、减少钢筋端部的不平整度 2、装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致 3、焊剂回收使用时排除一切杂质 4、避免电弧电压过高，减少偏弧现象 5、防止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失 2 接头弯折 3 结合不良 4 焊包不匀 浙江广丰建设集团有限公司 21 固安康桥英郡 【2012年施工组织设计】 5 过热 1、合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法 （焊包2、减少焊接时间 薄而大） 3、缩短电渣过程。 气孔、夹渣 1、遵守使用焊剂的有关规定 2、焊前对钢筋端部的锈斑、杂物尽可能清除干净 3、缩短电渣过程，使钢筋端面呈现微凸状 4、及时进行顶压过程 6 6．钢筋验收：
1）材料的试验和进场验收方法：
钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。钢筋进厂时，应按批（每批60T，不足60T也按一批计算）进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。 a、外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。 b、力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包
括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。 2）绑扎成型验收：
a认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢
筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。
b检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范的规定和设计图纸的要求。 c检查混凝土保护层是否符合要求。
d检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣、松动现象。
e检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。 7．验收程序和报验：
为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后报请监理进行验收。在整个施工过程中，从底板、基础到主体，每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单。由于钢筋工程属隐蔽工程，所以应在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落到实处。 8．钢筋施工注意事项：
a所有结构板、梁、柱、墙和基础内的结构钢筋均选用新钢胚轧制的热轧钢筋，并符合（GBJ10-89）规范的钢筋强度标准。
b进厂钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。对进厂钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。
c所有钢筋均挂牌标识，标明厂家、型号、使用部位等。钢筋要分区、分段码放到堆料场，码放时注意码放高度的限制，并将钢筋堆放在30cm高的枕木或砖块上，以避免污垢或泥土的污染。
d绑扎墙柱钢筋前，依据轴线和墙柱断面调准钢筋位置。 e同一截面受力钢筋接头面积允许百分率（%），受拉区为25%，其他为50%。 f闭合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替绑扎；火烧丝头弯到墙柱内。 7.4.2 模板工程
模板质量直接关系到混凝土观感质量的好坏，为了保证混凝土密实度及外观质量，决定在开工前购置15mm厚胶合板作为柱墙模板和楼板模板，用Φ3.5×48钢管与50X100
浙江广丰建设集团有限公司 22 固安康桥英郡 【2012年施工组织设计】
方木作支撑。模板统一安排在木工间集中加工，按项目部提供的模板加工料单及时进行制作，复杂混凝土结构先做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图等。1.柱、剪力墙模板
墙模板：采用15mm厚胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓m12使用。竖向内楞采用50×100 木方，水平外楞采用圆钢管48×3.5。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用\型卡子固定在双钢管上。胶合板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用50×100 木方间距300mm（起步200mm，以上400mm 间距，其余间距500mm），水平外楞圆钢管48×3.5间距500mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距500mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600 mm加固以保证其稳定。地下室外墙用m12对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。内墙采用m12普通可回收螺栓。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。
2．梁模板：面板采用15mm胶合面板50×100木方（内楞）现场拼制，圆钢管48×3.5（外楞）支撑，采用可回收m12对拉螺栓进行加固。梁底采用50×100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。梁侧模板采用木方作为内楞间距300 mm，钢管作为外楞，在梁中横向设置。梁底支撑间距100mm（底模次愣两道）。脚手架梁跨方向1m，梁两侧立杆间距0.6m，步距1.5m。 梁模板施工时注意以下几点：
a横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
b钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平
拉撑连通；
c根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起
拱15mm；
d对梁高在70cm以上深梁模板支模，由于混凝土侧压力随高度的增加而加大，为防模板
向外爆裂及中间膨胀，在梁侧中部设置统长模楞采用对拉螺栓紧固。
3．板模板： 采用15mm竹胶板，板底采用50mm×100mm方木支撑，承重架采用扣件式钢
管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。楼板模板采用50mm×100mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1.1m，跨距1.1m，步距1.5m。楼板模板施工时注意以下几点： a横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
b钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水
平拉撑连通；
c模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于
1mm，否则用腻子封条；
d根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4 开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，
≥6 的起拱15mm；
e模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规
格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体\吃模\，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 f从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 和1200mm 的间距立支撑，这样可保证
立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，
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在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。 4．楼梯模板
楼梯底板采用胶合板，踏步侧板及挡板采用25mm厚木板。在楼梯混凝土浇捣完毕后，踏步面采用木板封闭，以确保踏步尺寸准确，棱角完好。施工时，应安装平台梁和平台板模板，再安装楼梯板模板。 5．模板拆除
a模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术负责
人发放拆模通知书后，方可拆模。
b模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要
达到1.2MPa，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合规定后方可拆除。
c拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆
除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。 楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要
求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 6．模板技术措施
进场模板质量标准模板要求： a技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场胶合板出厂合格证和检测报告
来检验）。
b外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶
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不大于0.001m 。每平方米污染面积不大于0.005m
c规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点
平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
d模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要
求。即\模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载\。
主控项目
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1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能
力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。检验方法：观察。 一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积
水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。
2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，
且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附
表1的规定；
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