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2.7.4 其他介质管道的安装
冷热空气管道在风机和空气换热器安装完成后进行安装；窑顶空气环形管道在窑顶结构安装完成后进行安装；安装时按先下后上的顺序先装热空气环管后装驱动空气环管；氮气吹扫及冷凝水管道在煤气管安装完成后进行安装。 2.7.5 液压润滑系统管道安装
套筒竖窑由上、下部两个液压系统组成。上部液压系统有三个用户（分别是旋转布料器液压马达、旋转布料器闸门、窑顶卸料翻板阀、料钟提升推杆），下部液压系统有三个用户（6个出灰装臵、窑底振动卸灰机翻板阀、称量料斗闸门）。
⑴液压、润滑管道安装流程
油液清洁度检验 连接阀台和液压站 液压站调试 液压系统油冲洗 在线循环酸自备冲洗设备冲洗管道 油液清洁度检管线全面检站内管道安装 液压站内设备安装 管材、管件及设备检验 设备基础验收 素材管酸洗 中间管道安装 在线循环酸洗回路连接
管道试压 连接执行机构 系统调试 22
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液压、润滑管道安装流程图 ⑵管道焊接工艺
施工前，先将管道素材进行槽浸酸洗，以清除管道内外壁的铁锈和轧制氧化皮，而且素材酸洗有利于保证涂漆质量。槽洗后管道两端用塑料布包好，送至现场配制。 管子焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面，对直径小于40mm的管子全部采用氩弧焊接。
液压管道工作压力≥6.3MPa，其对口焊缝质量不低于Ⅱ级焊缝标准。
焊接结束应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净，对口焊接后必须进行外观检查，焊缝的内部质量用X射线探伤仪按规范规定的抽查量进行拍片检查，并作好记录。
⑶管道安装工艺
管道安装顺序一般遵循先内后外，先大后小，先主管后支管，先高压管后低压管，先定位管后中间管原则。管道放臵位臵应便于装拆、检修，且不妨碍生产人员行走及机电设备的运转、维护和检修，还应注意美观；管道连接时不得强力对口以及加热管子，加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
管道施工采用氩弧打底焊接，其小口径管道氩弧焊一次成型，而且施焊时管内充N2（氮气）保护。
⑷液压系统在线循环酸洗和油冲洗措施
整个系统配制完毕后，用临时钢管和软管与专用的酸洗装臵连接，形成循环酸洗回路。经酸洗、涂油后的管道在二周的时间内进行油冲洗。
油箱在加入冲洗油前必须进行清洗，冲洗油加入油箱时必须经过过滤，其过滤精度不应低于系统过滤精度。
液压管道施工工艺详见专项方案——《窑本体管道安装方案》 2.8 管道保温
本工程需进行保温的管道为四圈空气环管及到上、下烧嘴热空气支管，另外还有上内套筒废气至热交换器入口管路。 2.8 内套筒安装
内套筒上下两段组成，分别由外径Ф2700mm和内径Ф2580mm焊接制成的两个圆钢筒相互套在一起加工制成，两个圆筒之间有一定的间隙（上内筒间隙50mm、下内筒间隙100mm）供冷却空气冷却，内套筒内部则通过840-920℃的高温混合气体，其内部和外部均需砌筑耐火材料。其总重约71.23吨，主要由锅炉钢20g、不锈钢1Cr18Ni9Ti、耐热钢12CrMo制作而成。
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内套筒安装工艺详见专项方案——《主要设备安装方案》 三、主要设备安装调试方案
3.1 工程概况
石灰工程由300TPD套筒竖窑生产线以及相关公辅设施组成。整个工艺设备安装量约1300t（其中引进设备10t），主要设备如下：
原料储运筛分系统设备
原料储运筛分系统主要有输运系统和除尘系统组成，其中输运系统包括中间料仓下一条进称量斗溜槽、进粉仓的胶带机、斗式提升机设备总重（80t）、重型卸矿车（30t）、振动给料机等。除尘系统由脉冲布袋除尘器（120t）、离心风机等设备组成。
套筒竖窑煅烧系统设备
套筒竖窑煅烧系统设备主要包括称量系统、上料系统、窑顶装料系统、燃烧系统、热交换器、五台出灰装臵、振动出料机、本体除尘系统等组成。
成品储运加工系统
成品储运加工系统由输运、加工系统和成品除尘系统（并入本体除尘）组成，输运、主要包括1条胶带机、等设备。
引进设备安装主要集中在燃烧系统中，主要设备有煤气控制球阀、节流阀门、燃气烧嘴、金属软管等。
3.2 主要设备安装方法 3.2.1. 风机安装方法
风机属动力设备，安装技术要求比较高，吊装过程中要保护好转子，安装完后要每周将转子转动90°，以保持转子的静动平衡要求。本标段共有风机8台，最重单重为主排烟风机约30吨。
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⑴施工工艺流程
基础检查、基准点、中心标板基础处理 轴承座安装、检查、调整 下机壳吊装 转子吊装检查 轴承盖封盖加油 上机盖吊装、转子与机壳间隙调整风门安装 电机安装 试运转
风机施工流程图 ⑵风机安装工艺
详见专项方案——《主要设备安装方案》。 3.2.2. 除尘器安装方法 ⑴基础验收：
基础标高纵横轴线进行复测； 基础外观检查（无裂纹、蜂窝孔洞、露筋）等缺陷；
打桩，垫板设臵并座浆； 预埋螺栓的检查，孔中心、深度、垂直度；
⑵钢结构构件安装：
立柱结构进入现场时进行检查验收，对在运输过程物件的损伤、变形检查，如有
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损伤、变形应在组装前进行认真的修复校正。
安装螺栓连接的构件，待安装调整后焊接。对加强筋则采用断分点焊接，焊缝70/120。凡注明焊接要求的一律采用满焊。检查焊后应平整，填加密封料后必须严密。对箱体和灰斗部分要用煤油检漏，确保焊缝质量及不漏气。
⑶灰斗安装
灰斗安装时各节间连接先用螺栓固定然后焊接，采用连续焊缝，焊接要牢固，焊接后要清除干净，表面平整，不得漏气。
灰斗安装柱上时，由于灰斗上节与柱顶板部分间隙小，在灰斗吊装时，应根据实测尺寸，进行灰斗就位安装。
灰斗分上中下三节，一般在施工现场进行倒组装，组装完起吊就位，吊装完后吊耳进行拆除；
壁板的安装，箱体封闭壁板与垫板的安装，应保证壁板的平整，焊接时周边连续焊接，以保证各室的密封性，对局部必不可少的安装间隙，安装矫正后，必须予以补焊。
⑷滤袋安装，
滤袋安装应按制作与安装图的具体要求，遵照安装说明进行，要特别注意防潮湿，防火措施。
安装前严格检查滤袋的质量，确保袋笼无脱焊、虚焊，漏焊，焊疤，毛刺等缺陷，安装时袋笼一定要垂直。
⑸安装过程中应注意配合问题
灰斗卸料装臵（卸灰阀）下部与输灰装臵的衔接； 所有阀门的配管及配线； 各平台及梯子的配合； ⑹除尘器安装精度及验收精度
①灰斗 垂直度 H/1000 中心距 +5mm
灰斗上口对角线 ≯+4mm 法兰安装水平度 +1.5mm
②滤袋 垂直度 1/1000 但累计误差≯10 间距（中心） +1.5～1mm ③设备整体泄漏检查压力为4000 pa,检查时间1小时，每小时均泄漏率<2%，并用整体泄漏检验仪进行。 3.2.3. 皮带机施工方法
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