[键入文字]
加工方法：将拱胎边线（拱胎与主拱砖接触的相交线）画在主拱砖上，这样在每块砖厚度方向上会出现一条斜线，再根据放样模板，在每块砖厚度方向上的两个面上放出样线，作为加工线。加工后的多块砖形成同一斜面，仔细打磨。
砌筑副拱
以主拱砖斜面为拱脚用副拱砖砌筑副拱，当遇到加工砖小于砖的1/3即用浇注料填充，最后尖角处无法加工砖，即用优质捣打料施工，从上一直向下直至与内筒外墙厚度齐平。
砌筑的砖拱共有2层，两层拱间铺一层耐火纤维作为膨胀缝。 ③过桥上部结构施工 拱顶侧面砖砌筑
在主拱砖上用侧面砖作找平层并加工斜面，以后作为拱顶宝塔形状的基准砖，这样目的是形成最后的宝塔形状。
砌筑侧面砖时，每三层就要在其内部上填浇注料，每次打料高度低于砖高50mm，
且每层侧面砖的加工砖都要做进外筒墙大于124mm。
砌筑侧面砖时，应保证其侧立面的倾斜角度，可用专用样板进行控制；同时同侧
的顶层砖顶面应在一个面上。
侧面砖及其内部的浇注料施工完成后，在其上面砌筑异型顶盖砖。这样就完成了
过桥的砌筑。
施工下过桥时，应及时用专用模板在浇注料的顶面加工出圆形凸头；施工上过桥
时，应与内筒通风管的安装交替进行。
过桥砌筑 ⑸燃烧室和喷射器耐材的施工
燃烧室与筒体的接口部位应随筒体施工一同进行，其炉外部分与喷射器内衬一起施工，砌砖应注意砖缝大小符合标准，灰浆饱满，不出现空缝；浇注浇注料时应支模牢固、震捣密实。
17
[键入文字]
2.8 窑本体工艺管道安装
石灰套筒窑的能源介质管道较多，主要有：冷热空气管道、净化空气管道、煤气管道及其氮气吹扫和冷凝水管道、压缩空气管道、液压润滑管道、废气管道等。本体工艺管道主要规格及要求见下表。其中冷热空气管道、煤气管道、废气管道等根据初步设计的制作要求管径大于DN300以上采用成品焊管，管径小于DN300以下采用无缝钢管。净化空气管道、压缩空气管道、氮气吹扫和煤气冷凝水管为无缝钢管。液压润滑管道为酸洗合格的无缝管道。
套筒窑本体工艺管道主要规格及要求一览表 序号 名称及路由 驱动空气 热交换器入口 热交换器出口 1 4＃驱动空气环管 4＃驱动空气 环管至喷射器 内筒冷却空气 内筒冷却风机出口至下内筒 内筒冷却风机出口至上内筒 2 上内筒冷却空气至烧嘴和火焰探测器观察孔 1＃内筒冷却 空气环管 2＃内筒冷却 空气环管 3＃内筒冷却 空气环管 2＃、3＃内筒 冷却空气环管 至上、下烧嘴支管 1＃内筒 冷却空气环管 空气放散管 上内筒冷却 空气放散管 石灰冷却空气 废气 上内筒废气至热交712×10 273×7 630×8 529×6 630×8 325×6 219×6 325×4 50×4 610×8 508×8 460×8 219×8 钢管规格 外径×壁厚mm 508×8 712×10 材质 Q235B 20号 锅炉钢 20号 锅炉钢 20号 锅炉钢 Q235B Q235B 流动 介质 热空气 最高 温度℃ 80 500 高温 空气 500 500 热空气 30 30 保温 保温 要求 Q235B Q235B Q235B Q235B Q235B 30 250 250 250 250 保温 2 508×8 355×6 610×8 660×8 1200×8 18
Q235B Q235B Q235B Q235B 环境空气 250 250 30 800 保温 3 4 [键入文字]
序号 名称及路由 换器入口 窑顶二路废气至重力除尘管 热交换器出口 至重力除尘管 重力除尘管 COREX煤气 入窑煤气总管 上烧嘴煤气环管 上烧嘴煤气环管 至上烧嘴支管 下烧嘴煤气环管 下烧嘴煤气环管 至下烧嘴支管 钢管规格 外径×壁厚mm 800×6 900×6 1400×8 1210×8 610×10 355×10 140×6.5 508×10 219×8 168×8 材质 流动 介质 最高 温度℃ 300 380 300 40 40 40 40 40 保温 要求 Q235B Q235B Q235B Q235B Q235B Q235B Q235B Q235B 5 2.7.1 管道制作及安装工艺流程。见下图
施工准备 管子、管件、阀门 等材料检查验收 管道组成件及支架制作 阀门检试验 管道支架安装焊接 阀门或仪表用短管管道地面预制 管子外表面涂油漆 管子外表面除锈 管道安装及补漆、保温 管道压力试验 管道吹扫 交 工
管道制作及安装工艺流程图 2.7.2 本体煤气管道安装工艺
19
[键入文字]
⑴施工工艺流程
静电接地检查调整 管道支架制安 管道吹扫（压缩空气） 管道制安（阀门耐压） 焊缝检查探伤 水封检查 验收交工 管道耐压（压缩空气） ⑵管道制作
施工程序图 根据初步设计的要求，结合我们以往类似工程的经验，本体部煤气管道大部分采用成品卷管（螺旋焊管），只有从环管进入各烧嘴的支管采用无缝钢管。管道尺寸及偏差应符合GB709-88的规定， 成品焊管符合《螺旋焊管质量评定标准》（GB50184-93）的要求。无缝钢管的钢号和化学成份应符合GB/T699-88的规定。
⑶管道安装重点说明
①因为煤气环管的安装位臵位于7.4米平台下方，所以我们将每圈环管分成3段或4段进行吊装。管道连接不得强力对口，不得用多加垫片的方法消除管子的偏心和间隙。不得给机械设备施加外力。
②煤气环管的坡度在安装时是非常重要的，按设计要求（5。）设臵，安装后进行调整。按照图纸要求在环管的最低点设臵煤气冷凝水管，以便煤气冷凝排水。
③煤气管道上的设备均是外方进口设备，在安装之前必须仔细阅读设备安装说明书，在业主方或监理方、外方现场工程师的共同指导确认之下才能进行设备的安装。
④煤气管道制安阶段根据有关规范，对焊缝进行无损探伤检验和压力试验。 具体施工方法详见专项方案——《管道安装方案》。 2.7.3 废气管道的安装 ⑴施工工艺流程
20
[键入文字]
管子、管件、阀门等材料检查验收 阀门检、试验 管支架制作 管子外表面除锈 管支架安装 管子外表面涂油漆 管道地面预制、焊接及焊口检验 管道安装、焊接及焊口检验 静电接地施工 管道气密性试验 焊口补涂油漆 管道吹扫 交工 施工工艺流程图 ⑵管道施工重点说明
套筒窑废气管道的布臵集中在28.17米平台至窑顶区域。废气管道和换热器支撑平台、驱动空气环管交错布臵，并且大部分安装工作都是在高空进行，因此我们总结三座石灰套筒窑的施工经验得出废气管道的安装必须注意以下几个事项：
①废气管道是卷制钢管，管道的卷制必须符合《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)的要求。
②按照废气管道的设计要求，其弯路和分叉较多，因此对管道的组对拼接要求较高。在现场地面上先将构件预组装焊接完成，待到安装时再在28.17米平台处搭设一临时平台以便作业人员吊装拼接对焊，确保安装质量符合设计规范。
③管道安装结束后，应用压缩空气进行管道严密性试验。 具体施工方法详见专项方案——《管道安装方案》
21
