[键入文字]
施工准备 安装窑壳底 板 地脚螺栓灌浆 11m 安装外部窑壳到 安装内部窑壳支柱 7.4m 安装塔梯及 平台 安装卸灰锥斗 安装12根H型钢立柱11m 以下壳 体焊 接 安装出灰机卸灰斗 安装下内套筒下段 安装外部窑壳到3 5m 安装塔梯及平台 安装烧嘴 安装下内套筒上段 壳体各段焊接 安装换热器 安装外部窑壳35m以上部分 安装窑内套筒上段 窑顶钢结构安装 安装窑顶设备
窑体钢结构安装工艺流程图 ⑶窑壳安装
对窑壳进行预组装能极大地减少高空拼装焊缝数量，既加快了施工进度又提高了安装质量。预组装即吊装一节筒体前，该节筒体必须与其上面的一节或两节进行预组装，以确保接口尺寸的准确。两节或三节筒体组装焊接完毕后，整段用200t汽车吊机吊装。
筒体吊装时施工平台和栏杆必须安装在筒体上，随筒体一起吊装到位。前三节筒体吊装到位测量找正后，与底座进行焊接，然后交土建进行地脚螺栓的二次灌浆。
12
[键入文字]
壳体上的上下燃烧室及风管的开孔，在预组装时先定位，窑壳安装后用样板开孔。其他部分的开孔，在安装设备或管道时，配合开孔。
壳体安装时严格对中，严格控制壳体椭圆度及上下水平度、垂直度。
窑壳的吊装可连续进行，吊装均采用预组装焊接后分段使用200t汽车吊机吊装方法，期间配合窑内安全平台的吊装。
在将要进行窑壳最后一带吊装之前应对窑壳已安装和将要吊装的窑壳进行一次全面的测量，主要对窑壳的标高和水平度进行测量，调整后再进行最后一段的吊装，目的使炉顶的标高位臵和水平度在规范要求的范围内，保证窑顶设备安装标高。
⑷窑体内部结构的安装
窑体安装至8.89米段时就可以安装锥体了。锥体安装之前需先焊接临时设施。锥体吊装前需将窑体中心点引到临时设施上，以确保锥体与筒体同心。
锥体在预组装平台上进行拼装焊接。同时在锥体内设臵米字型支撑以保证其椭圆度。支撑制作见筒体槽钢支撑制作。锥体上焊接4个临时吊装吊耳（采用δ=16mm钢板）。
组装完成后测定四个钢管柱的位臵再对锥体进行开孔，可以将开孔余量放大（20mm），然后进行锥体的吊装。锥体就位后按测定标点分段，再次测定锥体的中心位臵和椭圆度。按测定位臵分六等份对角固定并焊接。
锥体安装完成后再进行钢管柱的吊装。吊装钢管柱应控制好对角线尺寸及周边尺寸。待钢管柱安装就位后复测垂直度及标高。
钢管柱安装完成后对内套筒支座框架进行整体吊装。测定支座的水平标高及中心，保证支座顶部标高误差为±1mm，为内套筒下段的安装提供条件。
安装立柱及环梁前需对成品构件进行外观尺寸的检查。 ⑸窑顶安装
窑顶外筒体（φ7400）安装前，下内套筒上段必须安装完毕。此部分筒体在预组装平台上组装时，其外立柱及环梁可一起安装成整体，然后再进行整体的吊装。
下内套筒上段（φ2700）安装前，在外立柱对应部位（标高为35.4米处）安装临时支撑，然后将其放臵在临时支撑上。
下内套筒上段安装完毕后再进行悬臂梁的吊装。悬臂梁安装时要控制好其上表面标高、水平度、同心度。
上内套筒安装完毕后，才能进行窑顶支座及其他结构的安装。 具体安装方法详见专项方案——《窑本体钢结构安装方案》
13
[键入文字]
2.8 竖窑耐材砌筑方案 2.6.1 耐材砌筑工程概况
耐材专业的施工范围为300t/d竖窑（一座）的耐火材料施工，该竖窑为环行套筒窑，外套筒钢壳设计内径为Φ7400mm，窑体高度为37.8m，耐火材料的总重量约为820t。
并流煅烧工艺的环行套筒窑采用的耐材有两个显著特点：一个就是采用较多的抗碱、耐磨的镁质砖，其主要分布在上、下过桥及其周围的烧成段；另一特点就是采用较多的不定形耐火材料，其主要分布在上下过桥、上下内套筒的顶盖、各工艺管道与内外套筒的接口部位及下套筒的上下两个导流帽。 2.6.2 主要施工方法
具体施工方法详见专项方案——《竖窑耐材砌筑方案》。 ⑴砌体底部的找平及砌筑中心的确定
根据施工的基准标高对筒内底部钢板的标高进行检查，以最高点加20mm作为第一层砖的底部标高，并将这一标高线打在内外筒的钢壳上，根据标高线用高铝质耐火浇注料（或设计指定的其他浇注料）将砌体的砌筑面找平。
根据结构的安装中心对筒体的内径及内筒的外径进行检查，根据检查的结果由三方（设计、业主、施工）确定砌体的砌筑中心。
⑵外筒耐材内衬的砌筑。外筒耐材内衬通过搭设脚手架由下而上进行砌筑施工。 外筒下部耐材内衬（上过桥以下部分）一般由无石棉硅钙板、两层保温隔热层和工作层组成，施工时的顺序为：无石棉硅钙板 → 外层保温隔热砖→工作层砖→中间保温隔热砖。
施工时采用2m靠尺和弧度板对工作层的砌筑质量进行检查和控制。砌筑工作层时，应根据砌筑的基准标高和设计要求对加工层的砖进行加工以控制加工层的砌筑标高；同时根据设计要求在烧成段区域的砖缝内设臵特殊质量的硬纸板作为膨胀缝。在施工至上、下过桥的位臵时应与过桥交替施工（一般为：过桥施工至一半高度后进行大墙的砌筑，然后完成过桥剩余部分，接着继续大墙的施工）。
⑶内套筒耐材的施工
上、下内套筒的外侧耐材施工与外筒的耐材内衬施工同步进行，内筒的内侧耐材采用在筒内搭设环行脚手架进行施工。
①下内套筒下段立柱的耐材施工应先进行内部耐火纤维的包扎后进行环形砖的砌筑，导流帽的耐材应在下内筒上段内侧耐材施工完成、施工脚手架拆除后进行。
14
[键入文字]
②下内套筒上段外侧耐材施工时，其工作层的第一层砖在砌筑前要进行预摆，做到： 砖的放射缝均匀；
上、下所有燃烧室孔洞的中心线均有砖的放射缝与它对齐。施工时采用2m靠尺和弧度板对工作层的砌筑质量进行检查和控制。砌筑工作层时，应根据砌筑的基准标高和设计要求对加工层的砖进行加工以控制加工层的砌筑标高；同时根据设计要求在煅烧段区域的砖缝内设臵特殊质量的硬纸板作为膨胀缝。在施工至上、下过桥的位臵时应与过桥交替施工（一般为过桥施工至一半高度后进行大墙的砌筑，然后完成过桥剩余部分，接着继续大墙的施工）。
下内套筒的上导流帽耐材应在上内套筒内侧耐材施工完成、施工脚手架拆除后进行。 ③上内套筒的外侧耐材施工时，应先砌筑外环砖，内环紧靠外环依次砌筑，施工时采用2m靠尺和弧度板对工作层的砌筑质量进行检查和控制。
④内套筒的内侧耐材施工
内套筒的内侧砖砌筑时，先砌筑内环，外环紧靠内环依次砌筑，施工时采用2m靠尺和弧度板对工作层的砌筑质量进行检查和控制。
上、下内套筒的通风管接口处的浇注料应支模一次浇注成型；内套筒顶盖浇注施工时，应在顶盖钢板上开出浇注孔，并按设计要求分层浇注，在浇注完成后封上浇注孔；浇注料施工时应在其与钢壳间设臵耐火纤维作为膨胀缝。上、下内套筒内侧耐材浇注料的底模应在浇注料有一定的强度后方可拆除。
⑤导流帽的施工
上、下导流帽施工时，应先砌筑耐火砖后浇注浇注料，其锥体的浇注模板可分二次支设，浇注时要分次进行并按设计要求留设施工缝。施工示意图如下所示 导流帽施工示意图 ⑷上、下过桥施工
上、下过桥的耐材施工是整个耐材施工项目的难点，施工时应严把质量关，其示意图如下所示。
15
[键入文字] 脚手架浇注料过桥施工示意图 ①主拱的砌筑 测量放线：对上、下烧燃室孔洞分出十字中心线，然后把调整后的统一水平十字中心线和每个孔洞的垂直十字中心线分别投在内、外套筒壁上，作为该孔洞处过桥部位施工的基准十字线。
第一层拱四块拱脚砖定位：
根据各个过桥的基准十字线分别作出每个过桥四块拱脚砖的水平方向定位线和垂直方向标高线。
预摆拱脚砖，四块拱脚砖标高为同一高度并保证在同一跨上的两块拱角砖其侧面在同一垂直面上，保证拱跨度尺寸的准确性。
支设拱胎：支设内筒到外筒主拱的拱胎。 砌筑主拱：
首先用浇注料固定第一层四块拱脚砖，避免其在施工中发生滑动影响拱桥质量，砌筑砖拱共有3层，每层有16-17块咬齿砖（即指一面是凸槽，一面是凹槽，类似子母扣），3块合门砖（其中有一预留孔，合门后用Φ12铁杆打紧）。两层拱间铺一层20mm厚耐火纤维（使压缩后为10mm）作为膨胀缝。
②副拱的砌筑 支设副拱的拱胎
加工主拱砖使其成为副拱的拱脚砖
16
