8.8.1.2.2、各层土的物理力学指标见下表： 物理力学性质指标统计表 （ 插表8-05） 工程名称: 郑州市** 污水泵站工程 含水率W% 重度r KN/ m3 饱和度Sr % 液限W L % 塑塑性限指W 数p% Ip- 液性指数Il- 剪切试验q C KPa 压缩试验天然 Q1 -2 MPa Es MPa 层号 岩土 名称 比重GS - 干重度孔隙比rdK en- N/ m3 度 1 粉质粘标29.土准4 夹值 粉土 标27.粉准1 土 值 标26.粉准3 土 值 标25.粉准9 土 值 粉标37.质准0 粘值 土 标21.粉准9 土 值 粉标细准 砂 值 18.4 14.3 0.848 1.15 20.2 9.6 0.36 2 19.2 19.1 19.1 15.2 0.744 0.98 0.83 0.94 17.1 14.2 15.4 23.4 17.6 20.8 0.17 0.22 0.13 10.9 3 15.2 0.746 9.0 4 15.2 0.732 13.9 5 17.0 12.6 1.135 0.85 5.4 2.8 0.48 4.1 6 19.5 16.1 0.648 0.79 10.7 15.3 0.22 7.7 7 ① 粉质粘土夹粉土，黄褐色，软塑，干强度高，韧性中等，平均厚度1.90m。
② 粉土， 黄褐-褐黄色， 湿～ 很湿， 稍密， 干强度低， 韧性低， 平均厚度3.99m。 ③ 粉土，褐黄色，湿，稍密，干强度低，韧性低，平均厚度3.53m。
④ 粉土， 褐黄-浅灰色， 湿， 稍密， 干强度高， 韧性低，平均厚度1.56m。 ⑤ 粉质粘土， 暗灰-深灰色， 可塑， 干强度中等， 韧性中等， 平均厚度2.75m。 ⑥ 粉土，浅灰色，湿，中密，干强度低，韧性中低，平均厚度2.00m。
⑦ 粉细砂， 暗灰-黄褐色， 饱和， 中密， 局部夹粉土， 平均厚度3.42m。 ⑧ 中砂， 灰褐色， 饱和， 密实， 局部为粗砂， 平均厚度10.60m。
从土层结构来讲，对沉井的下沉是有利的，但由于刃脚刚好穿入粉质粘土层， 底板基本座落在粉土层上。
8.8.2、沉井施工的主要工序：（ 插图8-08）
井点降水 土方开挖 铺砂垫层、浇注砼垫层 制作第一段 制作第二段 制作第三段 制作第四段 破除承垫层 取土下沉至标高 封底板垫层 封底板 浇筑地面上沉井上沉井砼及其它砼
8.8.3、主要施工技术措施： 8.8.3.1、施工降水措施：
8.8.3.1.1、井管井点降水方法的选择依据：
本工程所处的地质条件及工程施工有以下特点：
a、地质条件较差， 沉井所在位置地基土分为七层， 沉井底标高为－ 72.14M，着落在第七层土上，由于地表水大，地下水位高， 水位埋深2.5 M， 涌水量大， 因此施工排水工作量很大。
b、沉井制作完后，高出地面约18~19M，沉井被纵横隔墙分为六个区格，当采取机械为主人工配合取土下沉时，在工作面排水无法进行， 存在着较为严重的交叉与安全等问题。 c、该沉井采取排水取土下沉， 干封底方案， 考虑人工挖土及封底过程中的流砂可能，因此要通过排水降低水位，减少土壤自然含水量，从而起到一定的土壤固化作用，而常规工作面的排水方式无法达到这一要求。
综上所述， 决定采取管井井点降水， 保证沉井施工的顺利进行。 8.8.3.1.2、井点布置及要求： ① 井点布置：
共设十五个井管井点，井点沿沉井边线外1500 均匀布设，井管采用砼预制管，直径D=300，井管深度为30m，各井点设2.5”扬程为40m 潜水泵一台，当各井点降水水位差异较大时用4” 潜水泵进行调整。 ② 要求：
a、井点水位观测每8 小时一次，分单、双号井点批观测，即单号井点停机半小时观测完，开机后，再停双号井点观测， 将各井点水位高填入水位观测记录表。
b、降水水位标高控制： 沉井下沉阶段， 水位标高要求低于刃脚以下2M，封底阶段水位标高要求稳定标高在74M。 c、主要降水机具计划：
潜水泵： 出口2.5” 扬程为40m 20 台 潜水泵： 出口4” 扬程为40m 4 台 消防水龙带： 2.5” 400 m 消防水龙带： 4” 100 m
钢管（ 或铸铁管）： 6” 200 m 三芯胶管线： 2.5 ㎜ 2 400 m 8.8.3.2、砂垫层：
砂垫层是保证沉井在制作过程中的稳定性和不致下沉过大的关键，为避免沉井制作阶段和制作完成后，下沉前出现不均匀沉陷， 施工中必须注意如下几点： 8.8.3.2.1、砂垫层的材料：
必须采用颗粒级配良好，质地坚硬的中砂或粗砂，砂中不得含有草根， 垃圾等杂质， 含泥量控制在5%以内。
8.8.3.2.2、砂垫层的作法：
砂垫层厚度1.0M（ 计算式见本节8. 8.4.2.2）， 在施工过程中，砂垫层应分层铺设，振密。每层虚铺15~20cm，最佳含水量控制在25~30%左右， 采用平板振动器以一板压半板的方式来回振捣，在振捣过程中，操作者不要拖着振动器走，只要将振动器带住，让自然振动，每层作完之后必须将水抽完方可回填下一层。 8.8.3.2.3、砂垫层质量要求：
砂垫层干容重1.5~1.6kg/cm2（ 呈中密状态） 密实度0.6≤ e≤ 0.75。 8.8.3.2.4、砂垫层施工质量现场简易测定法：
将直径16mm 长1950mm 的平头钢筋在自由落距为500mm时贯入砂中，当贯入深度小于70mm 时为合格，对不合格的地方必须进行重新振捣， 直至合格时为止。
8.8.3.2.5、砂垫层施工过程中， 实验室必须派人用不小于200cm3 的环刀进行取样， 每层不得少于15 个， 侧出其干容重及密实度作为交工之用。 8 . 8 . 4 、砼承垫层施工
8.8.4.1、为节约工程施工费用， 选择直接在砂垫层上铺筑砼垫层代替传统的承垫木。为了扩大沉井刃脚的支承面积，减轻对砂垫层或地基土的压力，省去刃脚下的底模板，便于沉井下沉，故在砂垫层上，铺筑C1 5 素砼垫层15 0 厚，砼垫层太薄容易压碎， 太厚则对沉井下沉不利。
8.8.4.2、对于砂垫层的承载力， 在新浇沉井第一节砼时，因不允许沉降太多， 取砂垫层经验承载力1 00KN/m2。 8.8.4.2.1、砼垫层厚度计算 h=（ G/R1－ b） /2 h-砼垫层厚度（ m）
G-沉井第一节单位长度重量K N/m， 第一节1.6 m R1-砂垫层承载力设计值， 取1 00KN/m2 b-刃脚踏面宽度（ m）， 0.3m
G=1.6m × 1.3m × 1m × 25KN/m3 =52KN ， 故h= （ 52/100-0.3 ）/2=0.11m 考虑沉井第一节砼不允许沉降太多， 故取砼垫层厚0.15m。 8.8.4.2.2、砂垫层厚度计算 计算原理：沉井荷重经过砂垫层扩散作用后，传至下卧层面上的应力小于地基土的承载力特征值。见插图8 - 0 9
取第①层土承载力特征值作为土承载力值， fh k =80Kpa砂垫层扩散角取45° 沉井荷重G=G0 . 9＋ G1 . 1＋ G1 . 3 =602.25KN
砼垫层有效承力面积S=（ 2h＋ b） ×1=0.6m2 砂垫层厚度H=G/（ 2hs＋ 1）（ 2hs＋ 0.6） =80 当hs=1m 时， 承载力满足要求。见插图8-10 砂垫层宽度定为4m。
8.8.5、沉井的制作： 8.8.5.1、支撑及模板：
8.8.5.1.1、支撑方式选择： 支撑采用钢管支撑。搭设满堂脚 手架， 在沉井东西侧搭设砼输送道。 8.8.5.1.2、模板：
A： 为达到清水砼要求， 沉井施工模板采用镜面木模板。
B：沉井井壁厚达1.3m，模板承受的侧压力相当大，因此必须采用对拉螺杆， 以保证井壁制作质量。对拉螺栓选用φ16@500， 为满足防水要求， 对拉螺杆加止水环。 8.8.5.1.3、支模工艺流程如下：
搭内架 立内模板 绑钢筋 穿对拉螺栓 放预埋件及套墙管等 立外模板 紧固螺栓固定模板 检查、校正。 8.8.6、钢筋工程
8.8.6.1、进场钢筋必须要有材质证明， 其力学指标及化学成分符合规范规定才能使用。 8.8.6.2、主钢筋采用直螺纹接头， 同一截面钢筋接头按设计要求错开。 8.8.6.3、随扎随垫好垫块
8.8.6.4、钢筋要做好隐蔽记录。 8.8.7、砼工程： 8.8.7.1、材料要求：
8.8.7.1.1、水泥： 采用525#矿渣水泥， 如无法解决货源， 也可采用525#硅酸盐水泥，但要注意采用外加剂，减小水泥用量， 减少砼的水化热。 8.8.7.1.2、砂石： 采用中粗砂， 坚硬洁净的碎石。 8.8.7.2、配合比的有关要求：
8.8.7.2.1、水泥用量应控制在340kg/m3 以内。
8.8.7.2.2、水化热温度不得大于77℃ ，因此在砼浇灌过程中，实验室要做好水化热的测试工作。
8.8.7.2.3、水灰比不得大于0.5.
8.8.7.2.4、井壁砼坍落度4~5cm， 底板2~3cm。
8.8.7.2.5、根据浇灌要求， 要掺适量的外加剂， 将砼的初凝时间控制在6 小时以外。 8.8.7.3、砼的浇灌工艺：
分成两个捣固组绕井壁转圈浇灌， 每次浇40cm 高， 每层砼的最大用量Wmax=56m3， 现
场配置两台砼输送泵。每台搅砼按20m3/h 考虑， 浇完一圈的时间： T=56/20*2=1.4h 因此，综合考虑其他因素影响，将砼的初凝时间控制在6 小时以外。砼的浇灌路线从对角两端点开始，各浇注一边。 8.8.7.4、砼的养护：
井壁涂刷二遍RT-175 养生液， 井壁施工缝处盖草袋浇水进行养护。 8.8.7.5、施工缝的留设及处理： 8.8.7.5.1、施工缝的留设：
沉井水平施工缝留设： 根据沉井结构特点及施工规范要求，将沉井分为四段施工， 第一段留在刃脚上1.6m， 第二段在1.3m 井壁上端下0.3m 处， 第三段在1.1m 井壁上端下0.3m处， 第四段在井壁上端0.00m 处。
施工缝采用凸式见下图所示： 见插图8-11 8.8.7.5.2、施工缝的处理：
在浇注上面一段砼时，施工缝表面应凿毛，清除上面的浮粒，并冲洗干净，在浇砼前先用水湿润后在表面铺10~15 厚的水泥砂浆层， 然后再浇注上段砼。 8.8.8、沉井制作过程中注意事项：
8.8.8.1、在砼浇注过程中， 要经常抽水， 使地下水尽量降至砂垫层底面。
8.8.8.2、要注意预埋件及预留孔洞的留置，穿导管用＜ 50×5角钢焊接固定在设计位置上，浇砼时在预埋件周围要小心下料，将埋件稳固后再距埋件适当距离振捣。严禁直接振动预埋件。
8.8.8.3、当沉井在第二次接高时，应在第一节砼强度达到70%以上才能浇第二节砼。 8.8.8.4、要随时注意沉降观测， 按下表填写观测记录： 序号 1 2 3 4 5 名称 起始标高 第一节制作完 第二节制作完 第三节制作完 第四节制作完 标高 沉降值（cm ） 8.8.8.5、沉井的制作质量要求： 插表8-07 序号 1 2 偏差名称 断面①长、宽② 两对角线差异 井壁厚度 允许偏差（mm） ±0.5% 或不大于100 ，±1% 8.8.9 沉井的下沉及封底：
8.8.9.1、清理现场及机具材料准备：
在沉井下沉施工之前， 应先将沉井内外的垃圾、碎砼块等清除干净， 并将沉井刃脚斜面及隔墙底面上的支撑和模板依次拆除。一般应对称地由中间向两边进行。同时备好回填用的砂。石料及工具。
8.8.9.2、劳动力的组织：
劳动力配备4 组，每组10 人，其它人员根据现场实际需要确定。 8.8.9.3、下沉量观测及要求：
① 沉井隔墙下及刃脚斜面下的支撑拆除前后， 对刃脚四角高程各测一次。
