8.3.2.4、主要安全技术措施：
搬运钢筋： 搬运钢筋时， 要注意前后方向有无碰撞危险或钩挂料物， 特别是避免碰挂电线。
起吊钢筋： 起吊或安装钢筋时， 应与附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋放置场所，雷雨时不准操作和站人。
绑扎钢筋： 在高空绑扎钢筋应选好位置站稳， 系好安全带。 8.3.2.5、文明施工措施：
堆放： 钢筋绑扎时， 半成品钢筋应分区分类堆放。
清理： 钢筋绑扎完毕后， 应清理剩余的钢筋和扎丝， 作到工完场清。 保护： 钢筋绑扎完毕后， 不得随便乱踩负弯矩筋。 8.4、模板工程
根据本工程结构特点制定如下模板工程施工方案。 8 . 4 . 1 、模板方案选择
8.4.1.1、沟渠底板及出水井底模， 选用砖胎膜， 即在基础底板的垫层施工完2 4 小时后， 便可插入砖胎膜的施工， 砖胎膜做法为：M u7.5 红砖，M5 水泥砂浆砼筑2 40 厚，且临结构砼边抹20m m 厚的M5 水泥砂浆。 8.4.1.2、雨棚框架柱模板
a：矩形柱的模板采用镜面木模板，5 0×100 木枋，外用钢管固定，并与内脚手架连为一体，
具体搭设方式见矩柱模支设示意图（ 插图8-0 3）：
矩形柱模支设示意图（ 插图8-03） 8.4.1.3、沟渠侧模板
沟渠侧模板采用1 8 厚的木模板18×9 15×1830mm，用50×100mm 木枋作背楞， 背楞纵距＠ 350， 设置Ф 12 的对拉螺杆间距＠ 500 考虑。 8.4.1.4、雨棚梁模板
梁模板统一采用木模板915×1830mm 配置，用50×100mm木枋作龙骨，梁模支撑采用钢管快拆支撑体系，这种模板支撑体系可保证砼的平整度、光滑度， 可达到清水砼的效果。梁模支设示意图见（ 插图8-0 4） 8 . 4 . 2 、模板施工
8.4.2.1、柱、沟渠侧模施工
① 做好测量放线工作，测量放线是建筑施工的先导，只有保证测量放线的精度才能保证模板安装位置的准确。弹出水平标高控制线、轴线、模板控制线，应由有关人员进行复验， 合格后方可进行下道工序施工。
梁模支设示意图（ 插图8-04）
② 涂刷脱模剂：脱模剂是模板施工准备工作中一项重要的内容；脱模剂的选择与应用，对于防止模板与砼粘结、保护模板、延长模板的使用寿命；以及保持砼表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。本工程选择油质脱模剂（ 非废机油类）。
③ 柱支模前， 其根部必须加焊Ф 14 钢筋限位， 以保证其位置准确， 梁板砼浇筑时预埋Ф 14 短钢筋头， 以便与定位钢筋焊接， 避免直接与主筋焊接咬伤主筋。 ④ 当砼的自由倾向落高度大于2 m 时， 设置串筒。
⑤ 柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。清扫后在浇筑砼前， 应将清扫口、振捣孔等堵死。
⑥ 模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴缝条。底部若有空隙， 应加垫1 0mm 百色的海棉条， 让开柱边线5mm。
⑦ 模板的安装必须保证位置的准确，立面垂直，用经纬仪进行检查。发现不垂直时， 可通过调整斜向支撑解决。
⑧ 施工过程中应注意成品保护，并随时检查埋件、保护层、水电管线位置等是否准确。 8.4.2.2、梁模板施工 梁模板施工工艺：放线定脚手架立杆位置→ 搭设脚手架→ 梁底模→ 梁一侧模→ 绑扎钢筋→ 封梁另一侧模→ 绑扎梁板钢筋→ 设立快拆支撑及支撑加固。 梁板模配置等施工图出来后再作具体的施工配置编号图。 8 . 4 . 3 、模板配置
沟渠侧墙配置40 米， 雨棚柱模全配置， 梁模全配置。 沉井按施工段配置两段。
周转架料配备计划见周转架料计划。 8 . 4 . 4 、模板工程质量标准
8.4.4.1、模板施工时，必须派专人管理预埋件及预埋洞口，检查钢筋保护层、垫块，要制定加固措施，做到不遗漏，安装牢固， 位置准确。
8.4.4.2、拆模板时不得硬撬硬砸， 以免损伤砼表面和拆下的模板。模板要有专人管理，及时清理除渣、校正刷油并分类堆放，避免混用，以利于周转使用和提高周转使用率。为防止漏浆，模板校正加固完毕后，应在侧模、柱模根部外侧抹10～ 20mm 厚， 宽50mm 左右砂浆封堵空隙， 梁跨大于4m时应按跨长的1‰ -3‰ 起拱。 8.4.4.3、模板安装允许偏差表
模板安装允许偏差表（ 插表8-04） 序号 主要项目 基础 1 轴线位移 柱墙梁 2 标高 基础 3 截面尺寸 柱墙梁 4 每层垂直度 ±2 3 3 ±5 ±10 允许偏差（mm） 5 8 . 4 . 5 、模板工程安全技术措施
8.4.5.1、支模过程中应遵守安全操作规程， 模板不得空架浮搁。 8.4.5.2、拆结构层外边模板时， 应防高空坠落。
8.4.5.3、安装拆除外侧模板时， 必须确认外脚手架符合安全要求。 8.4.5.4、大于6 级风时， 停止大模板吊装。 8 . 4 . 6 、模板工程文明施工措施
8.4.6.1、模板加工应集中在专门的木工房内进行， 减小噪音， 防止木屑满天飞扬。
8.4.6.2、已加工的模板应分类编号堆放， 铁钉、穿墙螺栓等派人统一管理， 集中堆入， 防止伤人。
8.4.6.3、严禁在施工层上拉锯模板， 防止木屑、废木块混入已绑扎好的钢筋中， 而影响砼工程质量。
8.4.6.4、模板工程质量控制程序见下图所示： 模板工程质量控制程序（ 插图8-05）
8 . 4 . 7 、施工配合
钢筋施工的配合主要指与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑孔时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设
计要求： 另一方面， 模板的支设也应考虑钢筋绑孔的方便，梁板钢筋绑孔时凡梁高大于7 00mm 者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧模方可封模， 另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定可靠，更应做好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证板钢筋保护层厚度符合规范要求， 墙、板、柱插筋位置准确。 8.5、砼工程
8 . 5 . 1 、砼强度等级
根据本工程设计图可知，砼强度等级C30，使用部位如下所述： 沉井砼： C30 S8 其他砼： C30
8 . 5 . 2 、砼试配与选料
8.5.2.1、砼试配与选料： 严格按设计和规范要求控制原材料质量，选用级配良好，各项指标符合要求的砂石材料，同一批砼， 水泥以选用同品种、同标号、同一生产厂家为好。 一次浇筑量应备足，所选用的原材料必须经检验合格后才能使用。
8.5.2.2、中标进场后， 砼配合比按设计、规范要求， 并参考以往的施工级配，考虑到可能遇到的气候等外部条件的不利影响，优化配合比设计。配合比一经确认后，即应通知商品砼供应站按要求备料， 作好施工前期的准备工作。 8 . 5 . 3 、砼的供应
搅拌方式： 本工程砼全部采用商品砼， 由砼搅拌站运输至现场， 采用砼泵送入模工艺； 搅拌站选择： 为确保商品砼质量得到有效的保证， 我司将选择资质等级高、供应能力强、交通运输方便的商品砼搅拌站供应。
砼输送方式： 沉井结构每段砼计划一天一夜完成， 选用3 台砼输送泵， 备用一台， 砼运输车8 辆；
8 . 5 . 4 、砼施工工艺 8.5.4.1、墙砼浇捣
浇筑前首先在墙根部开口， 用高压水枪冲洗干净， 然后封口，接着用同配合比的水泥砂浆在墙根满铺5c m 接浆；再开始浇灌砼， 每次浇灌砼的厚度不超过50 0mm， 均匀振捣密实后，再继续下料，振捣时，首先振捣直角区域，再振捣中间区域，振捣次数在3 0 秒/次，且不得出现冷缝，每层振捣时需插入下层5～ 10cm， 保证上下两层混凝土紧密结合。 8.5.4.2、梁、柱砼浇捣
先清理工作面上各类垃圾， 梁接头部位留出清扫口， 冲洗完毕后，加以封闭，清理重点在施工缝及梁底，注意梁底与梁侧面振捣情况，振动器不要直接触及钢筋和预埋件，振捣完后用长的木抹子抹平，在砼强度未达到1 .2N/mm2 时不得在安装模板及支架。 8.5.4.3、砼养护
砼浇筑完毕后根据现场实际情况开始养护。根据不同季节采取相适应的养护方法。冬季施工时砼配合比中考虑掺加抗冻剂、早强剂等外加剂，施工完后砼表面覆盖塑料膜，上铺一层草袋保温。竖向结构采用养护剂养护，水平结构采用自然养护：洒水，并用草帘覆盖。抗渗砼养护时间不小于14天， 一般砼养护时间不小于7 天。 8 . 5 . 5 、泵送工艺
建筑结构泵送混凝土工艺，具有工期短、节约材料，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点， 已得到较为广泛的运用。 8.5.5.1、泵管布置
合理布设泵管， 是保证泵送施工得以顺利进行的条件。混凝土泵管根据路线短、弯头少的原则布置，同时还需满足水平管与垂直管长度之比不小于1： 4 且相差不小于30 m 的要求。一般泵管用ф 48×3.5 钢管及扣件组成支架予以固定。竖向泵管用钢抱箍夹紧。 8.5.5.2、泵管堵塞及爆管预防措施
由我司实验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查， 碎石应符合连续的颗粒级配，偏粗规格不予使用。黄砂选用粗砂。 碎石率控制在4 0%左右， 细度模数以2 .5 左右为佳。 合理配置混凝土搅拌运输车与泵送速度相适应， 施工前， 必须与商品混凝土搅拌站协调好车辆数量及出车频率。
施工时， 加强现场与搅拌站的联络， 以便及时解决问题。 浇注混凝土前， 应对输送泵等机械进行维修， 并加强保养。
