销售收入（万元） 序号 4 5 6 产品名称及规格 Φ89系列 Φ76系列 其它系列 小计 三.各类管件 合计 单位 万m/t 万m/t 万m/t t 年产量 单 价（万元/t） 全 年 16.5/2850 7.8/1125 19.5/2325 78.6/27000 4000 469.5/85000 2.74 2.67 2.74 2.5 7800 3000 6375 75000 10000 160000 3.2产品方案
（1）公司以航天特种技术（金属管道爆燃加衬技术）为依托，发挥航天系统工程优势和资本优势，生产以双金属复合管为核心的航天品牌产品，为用户提供一流的产品和服务。
（2）产品应用范围
双金属复合防腐管道是该公司采用专利技术—“金属管道爆燃加衬技术”（专利号：ZL00 2 26486.2）和“金属管道液压加衬装置”(专利号：ZL 00 226485.4)生产的新型内衬防腐管道。该产品以碳钢管为基材，充分发挥碳钢管优良的机械力学性能和价廉特征；以薄壁耐腐蚀合金材料为内衬，充分发挥耐腐蚀合金优异的耐蚀性能。填补了我国金属防腐蚀管道方面的一项空白。该管道耐温耐压，使用环境温度范围为－40℃～＋300℃，耐压达45Mpa，管道直径范围大（DN15～DN1200），管件最长为12m，管材最重为2.5t，可以满足不同管道系统的要求。
双金属复合防腐管道可广泛应用于石油、化工、制药、食品、能源与环保、化肥与造纸、市政建筑等行业的液、气及其混合物的输送，具有很高的使用价值。
（3）产品应用行业
石油行业：掺水管、注水管、回水管、拌热管、油管、套管、油/气输送
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管道。
化工行业：热交换器管道、加热器管道、介质输送管道、污水处理管道、排风/排烟管道。
食品与制药行业：介质输送管道、污水处理管道、排风/排烟管道。 能源与环保行业：烟气脱硫管道、污水处理管道。
化肥与造纸行业：介质输送管道、换热器管道、污水处理管道、排风/排烟管道。
（4）制造原理
液压动力管产生的瞬间化学能以爆轰波的形式，通过介质传递给衬管，使衬管发生塑性变形，基管发生弹性变形，变形完成瞬间基管的回弹量远大于衬管，从而使基、衬管贴合紧密，达到复合状态。
（5）产品性能比较
表3-2 市政建筑用双金属复合管与其它管道综合性能比较表
序号 1 2 3 4 5 6 管道类型 双金属复合管 聚丙烯管（PP－R） 铝塑复合管 钢塑复合管 薄壁铜管 薄壁不锈钢管 承压 能力 ▲ ▽ ▽ ▲ △ 耐蚀 性能 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 连接 性能 ▲ ▲ △ △ ▲ 耐高温 能力 ▲ ▽ ▽ ▽ ▲ 抗冲击性能 ▲ ▽ ▽ △ ▲ 钢性硬度 ▲ ▽ ▽ △ ▲ △ ▲ ▲ ▲ 4技术方案、设备方案和工程方案 4.1技术方案
“高压冲击波复合法”是目前国际上流行的双金属复合管制造技术（1994年左右试生产）。采用技术手段使得耐蚀合金衬管塑性扩张，这种复合法的优点是：生产成本较“卷制法”低，产成品为无缝钢管，可以承受高压，产品质量容易控制。局部冶金界面结合（端口环焊、端口堆焊等）保证使用可靠性。
高压冲击波复合法工艺流程图:
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料场→不锈钢卷→开带坯料→制管→涡流探伤→定尺切断→检验→衬管
↓
料场→碳钢管→装配前处理→衬管装配→
液压动力管装配→高压冲击波复合→X光探伤→成品→料场
（其中高压冲击波复合工艺在田王老厂区进行，制管等工艺在新厂区加工） 4.2主要设备方案
主要设备的数量是根据产品加工工艺需要和设备的生产能力配置的。设计中主要设备名称、数量见表4-1，详细型号、技术参数见附表：设备明细表。
表4-1 主要设备选择表 单位：台（套） 序号 1 2 3 4 5 车间名称 综合车间 制管车间 复合管零件车间 试验中心 焊接车间 数量 95 65 11 20 35 设 备 名 称 不同规格的制管机、纵剪机组、端铣机、剪板机、卷板机、焊机、探伤仪、烘干机、喷码器等； 定尺切断机、翻边机、氩弧焊机、清理机、坡口机、安全监控系统等；内外喷砂生产线、空压机等； 剪板机、转塔冲床、折弯机、剪角机等 电弧氩弧焊机、万能试验机、硬度仪、超声测厚仪、光谱分析仪、腐蚀选材软件等 折弯机、压力机、冲床、切割机、攻丝机、CO2焊机、点焊机、喷塑机、喷漆室等 4.3工程方案 4.3.1 设计的主要原则
（1）本项目建设在西安航天产业基地内，交通运输条件好，市场氛围好。充分利用有利条件，建设生产厂房、料场等，利用基地配套的基础设施，形成项目确定的生产纲领，实现高起点、高水平和高效益。
（2）设计中加强工艺设备的能力匹配和加工精度的选择。建成装备精良、队伍精干、效率一流，在国内外具有竞争能力的现代化企业。
（3）贯彻节约能源﹑环境保护﹑劳动安全卫生﹑消防等方针政策，执行有关标准和规范。
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4.3.2工艺布置方案
各生产车间长、宽、建筑面积、吊车吨位、轨高、生产工段划分等见表4-2。
表4-2 各厂房生产工段及有关参数
序号 1 厂房名称 主要参数 工段划分 主要工艺 2 3 4 5 一层：102m×72m；轨高8m；吊车5t和10t；空压站：20m×综合车间 10m； 制管车间（含半114×102m （24+18+18+24+15+15）；轨高成品料场和办8m；吊车5t；办公：（54m×公楼） 14.4m）×6； 生产：72m×72m，轨高7m，复合管零件车吊车2t；办公：（72m×12m）间 ×6； 57m×56m；一层高6m，二、试验中心 三层高3.3 m; （84.7m×27.5m<局部宽36m>）×2，一层高6m，二层焊接车间 高3.3 m。 料场区、制管区、前处理区、空压不锈钢管成型 站 基管除锈、基管区、无损检验区、与不锈钢管装配 半成品区、制管办公生活 零部件加工 二～三层为办公区 产品试验、检测 管件机械加工 5 主要原材料供应
5.1 主要原材料的用量和来源
本项目所需的主要原材料是碳钢管材、不锈钢带材、镍基合金带材。碳钢管由成都钢管厂、天津钢管厂、烟台钢管厂供应，这三家钢管厂产品规格齐全、质量稳定、价格合理、供货及时、货源充足、均有给石化行业长期供货的经历，便于复合管各加工中心就地采购。
特殊钢管由其他钢铁生产企业供应；不锈钢由太原钢铁集团、张家港浦项钢铁公司供应。这两家钢铁公司是国内最大的不锈钢生产基地，可大批量稳定提供奥氏体、马氏体、铁素体不锈钢，提供部分牌号的双相不锈钢；镍基合金由北京钢铁研究院、广州钢铁研究院供应，这两家钢铁研究院是国内镍基合金研发基地，可批量提供各种镍基合金。 5.2主要原材料年需要量与单价表
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本项目所需的主要原材料是碳钢管材、不锈钢带材、镍基合金带材，年产各种规格的双金属复合管8.5万t，材料利用率为98%，年需要各种钢材量为8.67万t，详见表5-1。
表5-1 主要原材料年需要量与单价表 序号 1 2 3 1 2 3. 名 称 一.原材料 无缝钢管、焊接钢管 AISI304不锈钢钢材 AISI316L不锈钢钢材 小计 二.辅助材料 氩气 焊丝 油漆 单 位 万t 万t 万t 万t 瓶 kg kg 数 量 7.8 0.51 0.36 8.67 3765 9000 5000 价格（元/t） 6000 33000 59000 65元/瓶 120元/kg 6 总图运输与公用辅助工程 6.1总图运输 6.1.1总平面布置
总平面布置根据生产工艺流程、建筑防火、安全卫生、交通运输等各类设计规范要求，结合厂区形状以及周围环境情况，总平面布置如下：
将综合车间、复合管零件车间、研发大楼布置在北区，在此形研发、零件加工、制管生产区；将制管和半成品料场布置在西南区，在此形成半成品储存、无损检验区；试验布置在东南区，在此形成产品试验区。
半成品料场靠近货流出入口，仓储、物流安全方便。
厂区主要人流出入口设于厂区北侧，面向飞天路，货流出入口于厂区南侧面向航天中路，人、货分流，互不干扰混杂。
厂区道路采用环状布置，满足运输以及消防要求。 6.1.2总图主要数据
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