表1-2 人员组成表
名 称 各 类 人 员 总 数 销售人员 生产人员 行政、财务 博士 知识 结构 固体火箭发动机、材料、自动控制、机械、电子、经济管理等专业 技术 职称 研究员 1人 高级职称 16人 中级职称 47人 初级职称 52人 1人 41 103 47 硕士 6人 33 28 35 本科 37人 15％ 37％ 16％ 大专 77人 技术人员 55 31 20％ 企业总人数 管理层人数 数量（人） 279 33 平均年龄 33 37 比例 100% 12％ 航天材料公司建立了完善的内部生产经营、管理机构，实行董事会领导下的总经理负责制。并设立公司监事会，内部监督机制完整。公司建立两级质量保证体系，严格按照ISO9000质量体系运作，通过了质量保证体系认证。
航天材料公司近3年财务收入见表1-3。 表1-3 近3年财务收入表 （万元） 序号 1 2 3 4 5 名 称 主营业务收入 其他业务收入 税金 固定资产 资产负债率 2004年 9667 169 987 2161 64% 2005年 10771 396 1097 2366 57% 2006年 16890 817 3289 60% 1.6.2企业承办条件分析
（1）区域优势——本产业化项目建设条件、场地、交通很好。同时，西
5
部油田是复合管产品的主要用户，西安是西部油田石油物资的主要集散地，在西安航天产业基地建设复合管生产基地具有明显的区域优势。
（2）基础设施优势——本产业化项目建设可利用产业基地配套的基础设施。
（3）人才优势——利用公司的技术优势、管理优势、区域优势加快项目建设速度；有专业技术人员和有实践操作能力的工人，使产品质量得以保证。
（4）市场优势——与用户建立了良好的沟通机制与协作配套关系，在西部油田石油和天然气集输管线上的使用已取得阶段性成果，产品销售渠道畅通。
（5）资金优势——自筹资金有保障。
（6）资源优势——直接从原材料企业批量采购，降低采购成本，提高行业竞争能力和占领市场的能力。
（7）有航天科技集团公司第四研究院的大力支持。 1.6.3项目主要建设内容
鉴于高压冲击波复合工艺涉及到火工品，因此项目分两地建设。在选址建设上保留田王生产基地，将高压冲击波复合工序安排在老厂区田王生产基地；在航天产业基地新建制管、管件制造和研发基地，并且一次统筹规划，分期实施。这种建设布局是通过对生产工艺流程、生产成本、安全生产及运输诸方面进行充分的综合分析和比较后所采取的较为合理和稳妥的一种方案，尽可能满足各方面对建设环境的要求以及经济效益的最优化。
按照两地建设方案，各地建设内容如下： 1、田王生产基地：
田王生产基地现有制管车间2808 M2，复合车间1296 M2，综合车间2200 M2。建设目标为：以爆炸复合作业为主要工作内容。为此，需要对田王老厂区做如下调整：
将现有的复合车间进行适当的技术改造，增加一个复合作业用水池；现
6
有综合车间维持不变；将现有的制管车间改做成品库房；现有的喷砂场地改做半成品存放地；在现有复合管围墙外建设喷砂场地。
2、航天产业基地：
在西安航天产业基地，新建综合车间、制管车间（含半成品料场）、复合管零件车间、焊接车间、试验中心、研发大楼、辅助用房、门卫等，建筑面积总计62893m2。
项目在航天产业基地的建设内容为：
（1）在航天产业基地建设复合管研发中心，承担复合管及其管件新产品研发、复合管焊接技术研究和复合管特种试验、无损检验技术研究工作，同时兼顾公司机关部分办公。研发中心为六层结构，建筑面积总计4665.6平方米。
（2）在航天产业基地建设内衬管生产基地，承担双金属复合管所有规格复合生产所需的内衬管。
（3）目前田王地区现有的制管设备以及新购置的与制管相关的设备全部在航天产业基地内安装使用。 1.6.4项目总投资及资金来源
项目总投资：48690万元（其中：建设投资26000万元，流动资金22690万元）。
资金来源：建设投资26000万元（其中10000万元为航天技术援助贷款，其余由企业自有资金解决），流动资金为22690万元（其中30%由企业自有资金解决，70%申请银行短期借款）。 1.6.5主要数据及经济指标
项目建成后，年生产双金属复合管8.5万t(469.5万m)；达产年年销售收入160000万元；年利润总额14886万元，年营业税金及附加857万元；全部投资财务内部收益率24.6 %；总投资收益率33.0 %；项目资本金净利润率49 %；全部投资回收期6.3年，盈亏平衡点59.6 %。
7
1.7项目厂址及自然条件 1.7.1厂址
本项目建设场地位于西安航天产业基地园区内，厂区南临航天中路，北临飞天路，东为雁塔南路，西临神舟二路,交通运输便利。厂区外形约呈矩形，净用地面积101亩（不含代征地）。 1.7.2自然气象条件
年平均气压 970.0hpa 年平均气温 13.3℃ 最热月（七月）平均气温 26.6℃ 最冷月（一月）平均气温 -1.0℃ 极端最高气温 41.7℃ 极端最低气温 -20.6℃ 年平均相对湿度 71% 最大积雪厚度 22cm 最大冻土深度 45cm 年降水量 580.2mm 日最大降水量 92.3mm 主导风向及频率 C29NE14 年日照时数 2038.2h 年雷暴日数 17.3d 地震烈度 8度 2 市场预测
2.1产品市场供需预测 2.1.1产品供给状况
双金属复合管在国外从上世纪90年代开始在石油天然气行业投入使用以来，已取得了不凡的业绩，目前国内的生产厂家及产品见表2-1。
8
表2-1 双金属复合管生产主要厂家
序号 1 2 3 4 生产厂家 西安XY航天材料股份有限公司 常州市宏宇不锈钢复合管有限公司 常州市腾力不锈钢复合管有限公司 山东鲍德金属复合板有限公司 省 市 产量(t/a) 5000 1800 2500 2000 应用领域 石油化工、制药、建筑业 陕西 江苏 江苏 山东 制药、环保 制药、环保 石油化工 西安XY航天材料股份有限公司是我国最早将该产品进行产业化并进行市场开拓的企业，1999年国内首创了机械式复合管，2005年开发了针对高含硫天然气田的内衬825合金的高端双金属复合管产品；已有多年双金属复合管研发、生产的经验，特别是在爆燃加衬、液压加衬等技术方面在国内处于领先水平，已获6项专利技术，已将该系列产品应用于石油天然气、化工、水煤气等方面。 2.1.2产品需求预测
(1)石油、天然气行业
我国石油工业每年消耗石油钢管约120万t，价值达100多亿元，其中50％以上的石油钢管基本处于在强腐蚀环境中使用，即石油行业防腐管道的市场容量每年约60万t，价值50～60亿元。
随着天然气勘探开发的加速发展，石油耐蚀钢管的需求量将会大幅增加，因此，石油天然气行业是双金属复合管应用的一个重要市场。
(2)化工行业
化工行业在气、液相的输送过程中，腐蚀现象极为严重，而众多企业由于耐蚀合金价格高昂难以采用这些管道，只能采用一般的碳钢管，这样由于腐蚀造成停产的现象时有发生，有的则造成大的事故，而双金属复合管则可使该项问题得到很好的解决。
(3)能源与环保行业
火力发电厂为了减少煤的燃烧对大气造成的污染，防止酸雨而广泛采用烟气脱硫（FGT法）法脱去燃烧气体中的硫，该工艺中的管道需要防止SO2
9
