或使可燃气体与助燃气体混合，遇到引火源发生爆炸。
冷却介质输送管道出现故障，导致冷却介质供应不足或中断，使生产系统发生超温、超压的恶性循环，最终导致设备、管线发生超压爆炸事故。
连续排放流体的管道，尤其是排放气态的工艺管线，因输送速度降低等因素会导致设备内的物料部能及时排出，从而使设备发生超压爆炸事故。
高压系统的物料倒流入低压管道，造成压力增加。
输送低温液体或含水介质的管道，在低温环境下极易发生结冰“冻堵”，尤其是间歇使用的管道，流速减慢的变径处、可产生滞留部位和低位处是易“冻堵”之处，使系统压力急剧增大，导致爆炸破裂事故。
管道设计或安装不合理，如采用大管径长距离输送或管道管径突然增大，管道连接不同心，有障碍物处易堵塞；物料夹杂过大碎块时易造成堵塞，使系统压力急剧增大，导致爆炸破裂事故。
管道内结焦、积碳，在高温高压下易自燃，引起燃烧或爆炸。生产系统的设备、管道表面，由于硫化氢气体的作用，常会生成一层疏松的铁的硫化物（FeS、Fe2S），这种硫化物遇到空气中的氧，极易引起氧化反应，放出大量的热，很快使自身的温度升高并达到其燃点而引起自燃。设备停用后打开，以及维修之前与空气接触，就会迅速发生自燃。
管道内介质温度为超过自然点的物质，泄漏出来与空气接触便会自燃。 物料在管道中输送时，有多种引火源存在。启闭管道阀门时，阀瓣与阀座的冲击、挤压，可造成为冲击引火源。阀门的高低压段之间突然打开，低压段气体急剧压缩局部温度上升，形成绝热压缩引火源。物料在高速流动过程中，液体与气体、液体与另一不相溶的液体之间、气体与所含少量固态或液态杂质之间，发生碰撞和摩擦，极易带上静电，产生火花。
危险物料输送管道周围具有摩擦撞击、明火、高温热体、电火花、雷击等多种外部点火源。可燃物料从管道破裂处或密封不严处高速喷出时会产生静电，成为泄漏的可燃物或周围可燃物的引火源。
由于管道连接着各种设备，管道发生火灾，不但影响管道系统的正常运行，而且还会使整个生产系统连锁反应，事故迅速蔓延和扩大，特别是管道内介质有毒时，对人的生命威胁更大。在管道中传播的爆炸，一定条件下会发生由爆燃向爆轰的转变，对生产设备、装置框架等建筑物造成严重的破坏。
（6）电气火灾的危险
电气火灾爆炸事故是指在具有爆炸性气体、粉尘及可燃物质的环境中因电气原因产生的引燃条件导致发生的火灾爆炸事故。在以往发生的火灾爆炸事故中，电气火灾事故占有很大的比例，仅次于明火所引起的火灾爆炸。
引发电气火灾的原因主要有短路、过负荷、接触不良、漏电、灯具和电热器具引燃可燃物等。其间接原因有设备缺陷、操作失误、安装及设计施工中因考虑不周而存在的隐患等；直接原因是电气运行过程中电流产生的热量以及所发生的电弧、电火花等引燃环境中的爆炸性气体、粉尘及可燃物质。
若电气设备质量差，选型、安装不当或电缆接头不良、负荷过载，电气设备散热不良、过热或明火高温烘烤，电气设备绝缘老化、损坏，电气设备因过载原因或事故原因产生、电弧，均可引发电气火灾爆炸事故，继而引起生产、储存场所易燃、易爆、可燃物质发生火灾爆炸事故。
低压配电系统中漏电产生的电流和电压等均可引起火灾。若因安装质量差、有酸碱腐蚀性的环境中电线明敷、设备未做保护直接安装、布线时绝缘层损伤、导线接头连接质量和绝缘包扎质量不符合要求等原因导致低压配电系统发生漏电，可因产生火花、电弧、过热高温的等而造成火灾。
2）中毒和窒息
（1）导致发生中毒窒息的原因
生产过程中，以下原因可导致发生中毒窒息事故：
如设备及管道密闭不严、设备及管道选材不当造成腐蚀穿透、人员违规操作，导致有毒物料泄漏，未对作业人员配备相应的防护用品或作业人员不按照要求穿戴、使用劳动保护用品，可能造成人员中毒和窒息。
设备、管道检修时，若被检修的设备、管道未加装盲板与系统进行有效隔离在检修过程中，作业人员误操作打开阀门或阀门内漏，有毒物料泄漏，极易造成人员中毒。
进行焊接等加热作业时，设备及管线内残留的有毒物质受热挥发，可能造成人员中毒。
公用工程的危险有害因素分析 1）火灾爆炸
（1）空压机、制氮装置、氮气储罐等位压力容器，若存在选材不当，未使用国家定点企业生产的合格产品、安全附件不齐全或附件失效等原因可能发生压力容器爆炸。
（2）供电系统
变配电室存在以下情况会导致发生火灾爆炸事故：
变配电室若无避雷装置或避雷接地装置不健全，有遭雷击危险，或能引发变压器发生火灾，导致停电事故，进而引发生产系统火灾爆炸事故。
变配电室若无挡鼠板，门、窗及通气孔无防小动物网，变配电室电缆入口未堵塞，电缆沟为用细砂填实，可能造成供电线路因动物窜入、咬伤等引发短路、
跳闸故障而突发停电，进而引发生产装置发生火灾爆炸事故。直埋式地下电缆深度在冻土层以上、没有填埋细砂层进行保护，会收到冻土和老鼠的破坏，造成停电，进而引发火灾爆炸危险；电缆沟未用细砂填实，生产系统的可燃气体在电缆沟积聚，遇到火源可引发火灾爆炸事故。变压器油是可燃液体，变压器运行时会产生热量，绝缘可能老化，故变压器本身具有火灾隐患。一旦发生故障，产生的电弧可使箱体内绝缘油的温度、压力升高导致绝缘油喷出甚至引起箱体爆裂；同时电弧可引起绝缘油着火，若无有效的防护措施，火势会发展很快造成严重后果。
2）中毒窒息
物料管道输送中存在的危险有害因素分析
物料主要使用管道输送，输送管道长，以下原因有可能发生泄漏，导致中毒、火灾爆炸事故甚至灼烫事故发生：
1）管道、阀门、部件、法兰等紧固件有质量缺陷； 2）管道施工、安装不符合规范要求；
3）输送管道系统未设置安全阀、爆破片等防爆泄压装置和压力表等安全附件；
4）管架上各类管道的设置和布局不符合规范要求，爆炸区域内设置有电气线路；
5）物料输送管道无防静电接地装置或未经检测合格，装置失灵； 6）违章操作，使管道中的易燃气体和液体流速超过允许值，使静电急剧产生和积累；
7）在物料输送火灾爆炸危险区域范围内违章动火； 8）输送管道附近有明火点和高温热源，照明电气不防爆灯； 9）供、需岗位协调不好，操作失误或违章作业等；
10）作业人员业务素质差，缺乏专业知识或操作不熟练等导致操作失误。 检修过程中存在的危险危害因素
设备、管道检修时不履行特殊作业审批手续，未清洗置换彻底、违章检修，可能因违章作业引发火灾爆炸事故。作业时加热、熔渣散落、火花飞溅等可能造引发火灾爆炸的等事故发生。
2、应对措施
加强人员培训，提高维修人员素质。完善设备维修、保养管理制度，严格执行设备定期检查、校验制度，定期进行巡查，完善各类维修安全规程，提高设备完好率。
3、解决措放
穿戴好个人防护用品，完善各类安全应急预案并定期进行安全演练，提高应急反映能力及时启动安全应急方案。
