希望有用
桥式启运机送至堆场。24个20m×40m堆场，混凝土底加铺带帆布筋的氯磺酰后聚乙烯合成橡胶板，矿层厚2．4m，喷淋周期18d。喷淋速率48I，／m2‘h。薄层浸出池排出的尾渣由传送带运至永久堆场，堆成6m厚矿堆，120d淋浸，喷淋速率3I。／m2·h，浸出殌回收率可达80％490％。采用I．ix864萃叏剂Escaid100为稀释剂，萃叏后液流{最7m’／min，二级萃叏二级反萃，萃余水相含铜0．59／I。，硫酸89／I。，迒回浸H{。富铜电积液含铜509／I．，硫酸1309／I。，送电；冗积。72个电解槽，其中8个种板槽，64个生产槽，电流密度240A／m!，单位沉积铜电耗2．1l～
2．16kW·h／kg(Cu)，电解槽由3组250()kw整流器供电，电流效率92％。
D德兴铜矿含铜废石综合处理厂年产2000t阴枀铜，采用细菌堆浸萃叏一电积工艺生产。堆浸厂分为3个堆，主要由其中的1号、2号堆轮流筑堆，喷淋布液浸出。含铜废石由采场用汽车运至堆场，第一层平均堆高30m，以上各层均高10m，用松土犁犁松矿堆表面】．2～1．tm矿层。用旋摇式喷头，喷淋密度为6～8I。／m2·h，由祝家山酸性水库提供浸出剂，流量约7500m3／d，用泵扬至喷淋高位槽后喷淋。浸出时通过将部分合格的浸出液配人酸性水迒回喷淋的手殌来维持富铜浸出液含铜浓度。PI。S成分为：Cu≥19／I。，Fe==8～129／I．，pH一2～2．1。合格浸出液用泵送至合格液高位槽后，自流入萃叏箱。萃叏部分在常温下迕行，采用2级萃叏1级反萃级配，萃叏剂为zI％～5％的I。ix984，稀释剂为260号煤油，相比()／A一1：]，混合3rain，澄清速率3．6m3／m2·h。用含铜359／I。，铁59／I。，硫酸1759／I。的电积贫液反萃，反萃后液含铜459／I。，经气浮塔和电积液过滤器分离有机相后，送电积车问。萃余液经澄清池回收有机相后．自流至卧式离心机分离。分离出的有机相及水相迒回萃叏箱，残渣外排。电积部分有30个电积槽，尺寸3．5m×1．2m×
1．4m，每槽32片丌锈钢永久阴枀，33片Pb—Ca—Sn合金阳枀，电流密度185～195A／m3，电压1．9～2．1V。反萃后液自流至电积供液槽不部分电积贫液混合后，通过板式换热器升温，再扬至高位槽，￡I流至电积槽。用阴离子交换膜每天处理部分电积贫液回收部分酸。设计的堆浸浸出率】8％，萃叏回收率90％，电积田l收率99．5％。
