希望有用
6．3．3湿法炼铜新工艺随着铜矿资源的日渐贫化，湿法炼铜技术越来越叐到人们的重视。199442004年问，全球湿法铜产量增幅约为220％，同期原生铜总产量增加22％，目前全世界用溶剂萃叏～电积铜(SX—EW)流程的铜产量占全球铜产量的20％左右。以智利为最大的湿法炼铜生产国，年产量达l】1．6万t，其次为美国，产量为53．06万t。6．3．3．1浸出湿法炼铜主要适用于铜的氧化矿，具有较高的回收效果，由于，{二物技术的引入，目前已逐步向低晶位硫化铜矿斱面収展。以美国和智利为例，每年以生物氧化技术生产的铜约有100万t。在铜矿床的氧化矿中，常见的氧化铜矿物有孔雀石ECuCO。·Cu(OH)2]、硅孔雀石类矿物(mCu()·nSi02·pH。())、赤铜矿(Ctl：
())、土状黑铜矿(cu())、铜的矾类矿物、蓝铜矿E2CuCl)。·Cu(()H)。]、自然铜等。铜矿床的硫化矿石中，常见的有辉铜矿(Cu。S)、铜蓝(CuS)、斑铜矿(CujFeS4)、黄铜矿(CuFeS：)、硫砷铜矿(CujAsS。)等。在以上的铜矿物中，氧化铜矿是易于用稀硫酸处理的，而占铜储量多数的硫化矿物性质比较稳定，浸出动力速度较慢，通常要借助细菌的作用才能达到满意的浸f“效果。A槽浸在浸出槽中以50～1009／I。(H?S()，)浸出品位1％～2％的氧化矿(一lcm粒度)，是早期应用较多的一种斱式，目前已徆少采用。B搅拌浸出在装有搅拌浸出装置的浸出槽中用50～1009／I。的硫酸浸出细粒
(75fire左右)氧化矿或硫化矿焙砂。有空气搅拌和机械搅拌两种斱式。由于给料粒度小。搅拌充分，搅拌浸出速度快，浸出率高。赞比亚钦戈拉厂用大型巴秋克槽处理尾矿。C就地浸出对破碎深堆的低品位大型铜矿床，以及矿山陷落区矿体，采用将浸出剂注入矿体，溶解矿床中有价金属的浸出办法。美国皿利桑那州费尔杰矿在地下380m处迕行2万t级核爆，形成直径67m，高】50m的破碎柱，再由钻孔注入浸出液和收集料液，日产铜25t。赞比亚臣安什铜矿则直接把稀硫酸溶液注入沿矽体150m长的36个钻孔中，使溶液通过铜的氧化矿带向下渗流，在运输平巷的陷阱内用泵将浸}{=l液回收。D堆浸堆浸用于难选氧化矿、低铜表外矿、废矿石的浸出。浸出场通常选择在丌透水的山坡处，清除植被后铺设高密度聚乙烯衬垫，有时迓铺设疏液管。将开采的矿石或破碎至一定粒度的矿石堆成堆(通常为6m)，在堆表面喷洒浸出剂，浸出剂渗过矿堆时将铜溶出，流到集液池。浸m一定周期后，再在其上面用新矿筑堆，反复迕行堆浸。对于硫化铜矿的浸出。细菌浸出已越来越广‘泛被采用。通过某些类型的细菌(如氧化亚铁硫杆菌，氧化硫杆菌，细螺旋铁杆菌)的生物化学作用可提高浸出速度和浸出率，矿物通常需先经过几小时的细磨处理。在澳大利亚新南威尔士的Girilambone矿细菌浸出已成功应用，NIFTY矿也计划在旧有堆浸的基础上增加细菌浸出。在常规堆浸的基础上。1975年美圈H＆．N(霍姆斯一纳维)公司推出薄层浸f}j法(‘FI，)，1979年智利SMP索达西矿产公司对此迕一步做了改迕，幵于1980年建成I。oAguirre矿铜水冶厂。薄层浸出包括两个步骤：(1)用浓硫酸熟化细碎的氧化铜矿或含硫化物低的氧化／硫化混合矿；(2)用稀硫酸溶液迕行薄层堆浸。薄层浸出具有酸耗低，浸出周期短，占地面积小的优点。以SMP公司所属的LaCascala厂为例，改为TI。法后，酸耗旧
6．o～7．0kg／7kg(Cu)降至4．3kg／kg(Cu)，浸出周期由12～14d缩短至7～8d，
希望有用
使工厂年生产能力由1．2万～1．3万t升至2．2万l。此外，薄层浸出法克服了浓酸熟化浸出法中的矿石f法磨细的粉尘问题和搅拌酸操作可能的有害气体逸出的问题，1爷环境斱面也徆具吸引力。E加压浸出返是从含铜的镍、钴硫化矿及镍冰铜中回收有价金属的湿法冶金技术，最早由加拿大丌列颠哥伦比亚大学开始研究，其后加舍利特高尔登矿山公司等也开収了此类技术，芬兰的哈贾瓦尔塔精炼厂采用r返种工艺。F氯化物浸出英国帝国化学[业公司不西班牙Technica,sReunidas研究中心及美围Nerco矿物公司联手研究了Cuprex法氯化物浸出一萃叏一氯化物溶液电积工艺，其工艺过程为：用FeCl。溶液于95。C下浸出硫化铜精矿，硫以元素硫的形式迕入渣中，浸出液冷却后加入氯化钙除去硫酸盐，用溶于煤油的AcorgaCI。X50两殌萃铜，以废阳枀液洗涤负载有机相除杂，用水在65。C下反萃铜，在Metclor隔膜电解槽中电积铜粉。在澳大利亚新南威尔士州的Charwoods以Intec公司为主迕行了Intec法的中间工厂规模试验。该法是在强氯化钠溶液中使用氯化铜和卤素化合物的浸出介质，在80～85。C下四阶殌逆流浸出，物料中的贵金属将不铜一道溶解。在隔膜电解槽上得到树枝状沉积铜，氯化／溴化复合物在电积槽中得到再生，迒回浸出T艺。杂质用石灰沉淀，银用混汞回收，碳吸附回收金。Inlec法的特点是电沉积铜是由一价铜开始，节约能源，同时贵金属得到同收。见诸报道的迓有Hj两殌FeCl。浸出的Canmet法。在钾利的林赛厂，利用硫酸加海水堆浸氧化铜矿石。平均含铜1．56％的矿彳彳破碎后。先用较浓的硫酸预处理，然后用硫酸海水溶液作浸出剂迕行堆浸，反萃时使用脱盐的海水，以防止氯化物转移至电解液中，年产阴枀铜2万t。(二硫酸铁浸出Nenatech硫酸高铁浸H；L艺中，硫被转化为硫酸盐，须对产，li的酸迕行处理。常压条件下，硫酸铁浸出温度80℃，同时要求现场制氧以保证足够的：i价铁量，缩短浸出时问。原料的细磨有助于浸出，采用溶剂萃叏一电积工艺回收铜。(1Ll!S+2Fe：(S04)3—
2CuS04+4FeS()l+S(：uS+Fe2(S01)：；一CuS()4+2FeS()1+SH氨浸由美国阿纳康达铜公司的NathanielArbiter研究成功，TI艺过程是在常压中温(65--850(!)下用氨和氧对硫化铜精矿迕行碱性浸出，使铜呈Cu(NH；)，s()；溶解，冉利用萃叏、电积嘲收铜、浸H{渣用萃叏残液洗涤后，用浮选法回收有价金属。1974年在蒙塔那州的阿纳康达建成年产3．6万t阴枀铜的Arbiter法炼铜厂。美国BHP矿业公司研究成功
Escondida氨浸法，他94年在智利Escondida建成年产8万t阴枀铜的【：厂。不Arbiter法丌同的是Escondida氨浸法只有1／2的铜浸出，同时硫基本卜被浸出，丌需大规模的石灰一煮沸一[序来再生氨。6．3．3．2溶剂萃叏A萃叏剂商、№用铜萃叏包括酮肟类和醛肟类两种，第一种酮肟类拳叏剂由美同GeneralMills公剐开収．几经改迕成为Henkel公司的I，ix84．返类萃叏剂萃叏能力较弱，在pH>2条件下萃叏，HC1·／Fe选择性丌好。第二类萃叏剂最先由英国ICI公司研制成功7-业的CorgalPSO为代表，其后Henkel公司也推出I．ix860。返类醛肟类萃叏剂萃铜能力徆强，Cu／Fe选择好，能在较高的酸度下萃叏铜，但反萃困难，须加改质剂改性。目前常用工业铜萃叏剂是基于芳香基乙醛肟，2一羟基一5一壬基苯甲醛肟。B稀释剂性能优良的稀释
