数控铣中典型零件的设计制造及工艺
度在Z向下刀的平面，取高出工件20mm。
(4) 退刀平面
退刀平面加工完零件之后，退出加工表面，一般是退出加工表面（10－20mm）快速至退刀平面，取高出工件20mm。
(5) 安全平面
安全平面就是加工时，为了提高工作效率而进行设置的一个平面，一般是高出工件（10－30mm），取高出工件30mm。
刀具在加工中的几个平面如图2-4所示。
2.8数控加工工艺方案的制定
一般根据零件加工精度，表面粗糙度，材料，结构形状，尺寸及生产类型确定零件表面的数控铣削加工方法及加工方案。
2.8.1加工顺序方案的制定
根据零件图样，制定以下加工顺序方案，选取最佳一种，（即加工工时最短，且又能保证质量）下面分析两套加工顺序方案进行比较。
方案一： 1下料。
2 外轮廓加工。普通机床
3 粗加工上面。以下表面为基准，夹具为虎口钳。 4 精铰内腔。以下表面为基准，夹具为虎口钳。 5 精加工上面。以上表面为基准，夹具为虎口钳。 6 加工抛物面。以下表面为基准，夹具为虎口钳。 7 加工孔Φ25。以下表面为基准，夹具为虎口钳。 8 加工椭圆。以左端面跟上端面为基准，夹具为虎口钳。 9 加工斜面、Φ12孔。以上端面为基准，专用夹具。 10 攻丝。 11 去毛刺、检验 方案二： 1下料。
2 外轮廓加工。普通机床
3 粗精加工上端面。上端面为基准，夹具为虎口钳。 4 粗加工上面。以下表面为基准，夹具为虎口钳。 5 精铰内腔。以下表面为基准，夹具为虎口钳。 6 精加工上面。以上表面为基准，夹具为虎口钳。
