数控铣中典型零件的设计制造及工艺
2.3定位基准及装夹方案分析
2.3.1定位基准的选择
根据零件图及加工要求选择设备为加工中心VDF850，同普通机床一样在加工中心上加工时装夹仍应遵守六点定位原则：
（1）尽量选择零件上的设计基准作为定位基准。
（2）当零件的定位基准与设计基准不能重合且加工面与其设计基准又不能在一次安装内同时加工时，应认真分析装配图纸，确定该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与设计基准间的公差范围，确保加工精度。
（3）一次装夹能够完成全部关键精度部分的加工。 （4）定位基准的选择要保证完成尽可能多的加工内容。
（5）批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工作坐标系的对刀基准重合。
（6）必须多次安装时应遵从基准统一原则。
综上所述，我选择设计基准作为定位基准，一次装夹保证其精度，并且遵循基准统一原则。
2.3.2数控铣床夹具的确定
数控铣床夹具的选择应考虑以下几点：
（1）夹紧机构或其他元件不得影响进给，加工部位要敞开。
（2）为保持零件的安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性，夹具应能保证在机床上实现定向安装。
（3）夹具的刚性和稳定性要好。 （4）装夹方便辅助时间应尽量短。 （5）夹具的结构应力求简单。
（6）减少更换夹具的准备—结束时间。 （7）减少夹具在机床上的使用误差。
经上综合分析，结合我校实际，该零件的装夹可选用平口虎钳及垫片和垫块作为辅助夹紧装置加工所需内容。根据零件图分析，该零件可采取如下工艺措施：以夹持面和两个侧面定位选用虎钳装夹，如图2-2所示。安排粗、精加工，采用小直径铣刀铣夹持面以减小切削变形。装夹夹持面加工上面，完成加工内容，最后翻面夹凸台面，将夹持面铣掉。由于毛坯为铝合金在装夹时勿过于紧以免发生变形造成加工精度的误差。
