数控铣中典型零件的设计制造及工艺
2.5.3进给速度 切削进给速度
vf
时切削时单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移，
单位mm/min。它与铣刀的转速n、铣刀齿数z及每齿进给量fZ（mm/z）的关系为
vf=nzfZ (2-2)
每齿进给量fZ的选取主要取决于工件材料的力学性能、刀具材料、工件表面粗糙度值等因素。工件材料的强度和硬度越高，fZ越小，反之则越大；工件表面粗糙度值越小，fZ就越小；硬质合金铣刀的每齿进给量高于同类高速钢铣刀，可参考表2-4选取
表2-4 铣刀每齿进给量fZ
Z 精铣fZ=0.03mm/z 铣刀齿数z=3
上面计算出： n =2500 r/min n =4000 r/min 将它们代入式子8-2计算。
粗铣时：vf=0.06×3×2500 =450mm/min 精铣时：vf=0.03×3×4000 =360mm/min
切削进给速度也可由机床操作者根据被加工工件表面的具体情况进行手动调整，以获得最佳切削状态。
2.6切削液选择
由于在切削加工过程中，被切削层金属的变形、切屑与刀具前面的摩擦和工件与刀具后面的摩擦要产生大量的热——切削热。大量的切削热被工件吸收9%～30%、切屑吸收50%～80%、刀具吸收4%～10%，其余由周围介质传出，而在钻削时切削热有52%传入麻花钻。
