4.3.2可燃固体焚烧处理工程
进入焚烧处理品的可燃固体危险废物，其成分复杂、形状特殊，似采用控气立式焚烧炉焚烧方式，并采用半干式喷淋降温+布袋除尘器的方法对烟气进行净化处理。 危险废物由专用输送设备送入立式焚烧炉，该炉采用热解气化原理，废物在炉内欠氧条件下热解、气化，产生的烟气中含有CO、CH4等可燃成分，所产生的可燃烟气进入二燃室，在二燃室内与切向进入的燃烧空气强烈混合，烟气得以完全燃烧达。该炉采用一次装料，间歇操作，废物在炉内静态气化、焚烧，粉尘产生量少，可根据二燃室出口烟气温度自动调节燃烧器燃烧状态。从二燃室出来的烟气进入半干式喷淋塔加入药剂Ca(OH)2，与烟气逆向流动，达到烟气的降温、部分除尘及脱除酸性气体的目的；降温后的烟气进入布袋除尘器脱除粉尘，实现尾气安全达标排放。
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二期工程须建钢结构厂房500m，辅助用房：办公及职工用房400 m、库房300m、占地20亩，
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主要设备：1000Kg/h焚烧炉成套设备1套、100 m油罐1套、运输车4辆、塑料收集桶1500只。 可燃固体危险废物焚烧处理工艺流程图见图4-3，4-4。 4.4安全填埋
4.4.1填埋处置场设计规模：1万立方米/年，按每立方米增加15%的固化剂计算，填埋场有效容剂23万立方米。
4.4.2填埋场主体工程及其环境因素 （1）填埋场主体工程
填埋场院主体工程用地3万平方米 （2）填埋场防渗层
危险废物填埋场防渗层设置与土壤地质构造等条件有关，一般要求有双层防渗层才能达到一定安全性，防渗材料有：人工材料防渗层、压实粘土防渗层和复合防渗层。根据该场土壤、地质条件
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选用双层人工衬层和天然粘土防渗层。要求天然粘土防渗层机械压实后的渗透系数小于1.0×10厘米/秒，双层人工衬层采用HDPE材料，其结构见图“填埋场结构图”。
为了确保填埋场释放物不造成对地下水的污染，填埋场防渗层系统采用双衬层系统。主初层（上部）采用砾石和高密度聚乙烯（HDPE）柔性膜材料，在砾石排水层中铺设渗滤液导排管道。次级衬层（下部）采用高密度聚乙烯（HDPE）排水网格排水层构成第一防渗层泄露的监测层和渗漏水的排水层，采用高密度聚乙烯（HDPE）柔性膜和压实粘土组成复合防渗层。发达国家的实践表明，复合衬层肯有更好的防渗功效，确保填埋场渗滤液不构成对地下水的污染。
填埋场的底部初层系统自上而下依次为（不包含地下水排水系统）600mm压实粘土层 2
200g/m土工布过滤层 300mm砾石排水层 500mm保护砂层
2.0mmHDPE柔性膜防渗层
2
400g/m土工布保护层 5mmHDPE排水网络
2
400g/m土工布保护层 1.5mmHDPE柔性膜防渗层
2
200g/m土工布过滤层
渗滤液导流层为防止边坡防渗层，衬层脱落，防渗衬层必须进行锚固，高密度聚乙烯（HDPE）复合防渗衬层可选用矩形锚固方法进行锚固。先在护道一侧开挖一矩形的槽，然后将膜拉过护道并铺入槽中，填土覆
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可燃固体危险废物 提升机
控气炉 二燃室 热水换热器
辅助燃烧器
出渣机 过滤器
储油罐
图4-3 医疗垃圾焚烧工艺流程图
药剂置备 鼓风机
提升机 医疗垃圾
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药剂置备 烟 囱 鼓风机 药剂泵 引风机 空气预热器 喷淋塔 布袋除尘器 灰渣仓 安全填埋场
溜 槽
回转窑
辅助燃烧器
过滤器 出渣机
储油罐 灰渣仓
图4-4 医疗垃圾焚烧工艺流程图 药剂泵 二燃室 喷淋塔 布袋除尘器 引风机 安全填埋场 18
盖。
4.4.3集排气系统
若是填埋废物包括疏浚污泥，其中的有机物降解将产生填埋气体。为了使填埋场释放气体得到有组织的排放，防止对防渗层及其它设施造成破坏，填埋场需要设置排气系统。建议使用石笼，将气体直接排向大气。石笼使用卵石为主要排气材料，外裹铁丝网，顶有雨帽，防止降雨流入。 4.4.4渗滤液
渗滤液主要来源有二：（1）废物自身含水。填埋废物自身所含水分随废物一起进入填埋场，在压实后重力水给出变成渗滤液；（2）降雨入渗进入填埋场。所以需要建设渗滤液收集系统。将渗滤液抽排至废水贮存池，定期运至废水处理场处理，但是根据危险废物填埋场实际运行经验，若雨水防护及时、完备，基本没有雨水进入，渗滤液产生量极少。
渗滤液收集系统设置主集水系统和辅助集水系统，主收集系统由防水碎石层和导水管组成，导水管铺设坡度为大于3%。辅助集水系统采用HDPE网作为疏水层。集水井分主次系统设立，浸出液由泵抽提至收集罐后送至预处理基地作集中处理，浸出液收集系统见图“填埋场结构图”。 4.4.5废物入场和填埋方式
需要预处理的废物经过预处理之后，用卡车运至填埋场卸车；无需预处理的废物直接进入填埋场卸车。用推土机推开摊平，再用压路机分层压实。在填埋过程中注意不同级配的废物混合处理，以减少填埋体积，增加填埋量。
废物从铺设的衬层之上开始逐层填埋，逐步填高。单层的压实厚度为1.0~1.5m，中间覆盖土层的厚度为0.10~0.20m。沿填埋单元的长轴方向填埋废物，以便减小作业面宽度。填埋场边坡随填埋高度的增加需铺设保护层HDPE防渗膜。填埋场、使用单元填埋和封场的填埋工艺。每个单元填完之后即对本单元封场。 4.4.6封场处理
填埋场运行期满后需进行封场，填埋场最终覆盖层系统结构，从上至下包括下列组成成分：
(1) 0.7m壤土
2
（2）280g/m无纺布保护层、 （3）0.3m砾石排水层
2
（4）700g/m无纺布布保护层 （5）1.5mmHDPE防渗层 （6）0.5m压密土层 （7）废物层
完工单元和相邻的正在填埋单元之间的裸露坡面使用HDPE人工膜临时覆盖，防止降雨进入填埋场并将雨水排走。随着比今单元填埋高度的增加逐步去掉临时覆盖膜。 封场后的填埋场表面有3%的坡度坡向四周，以便降雨排入周边排水沟中。填埋场封场后还将有不均匀沉降，但不致影响地表排水。
填埋场封场之后要进行绿化，美化环境景观，并进行持续10年以上的环境监测。整个填埋场封场后要重新规划使用的占用的土地。不过，填埋场院区一般不宜建筑永久性建筑物。
在填埋场区的周边设置雨水排水沟，沟内铺设排水管，其外侧充填砾石过滤层。排水沟要与盖层中的砾石排水层衔接，使进入排水层中的降水流入排水沟。进入排水沟中的雨水可以排向河流。要采取措施防止排水沟中的水受到污染。
对于正在运行填埋单元内的降水将通过临时覆盖、雨帽、防水帆布和支撑的遮棚等措施最大限度地防止其进入废物中。填埋单元中未填埋区域的集水将泵到周边环场排水沟中。未能防止与废弃物接触的降水将允许其渗过废气物后作为渗滤液处理。 4.4.7废物填埋处置主要设备配置
用于本工程的入场控制化验室、稳定化预处理工艺和填埋工程的主要设备包括搅拌机、粉碎机、烘干机、造型机、压滤机、地磅、推土机、压实机、装载机、反铲式装载机、罐车、自卸卡车、活运贮罐、龙门吊、动力泵、车用泵、消防设施、震荡器、空调、通风设施、烘箱、大气采样机、空气采样机、便携式气体分
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析仪、电子分析天平、电热干燥箱、酸度计、原子吸收光谱仪、离子色谱仪等。 4.4.8排气系统
填埋废物在物理、化学及生物作用下会产生气体，填埋场内须设导气和排气系统，气体收集与排放系统由导气石笼和顶部导气层组成，导气系统构造见图“填埋场结构图”。 4.4.9临时封盖
由于填埋废物不可能一次填满设计容积，为防止雨水进入须设临时覆盖层，在填埋场四周设排水明沟和临时集水井。
4.4.10泻洪明渠
填埋场为低洼地，为防止洪水淹没和冲刷，四周须设石砌泻洪明渠，断面1.2×1.5米 ,总长500米。 降雨量采用某市地区的雨量公式： 3600×（1+0.76lgP）
Q= l/s.ha
0.84
(t+14) 4.4.11主要设备 （1）推土机 1台 （2）压路机 1台 （3）压实机 1台
（4）混凝土搅拌机 1台 （5）吨单梁桥式起重机 1台 （6）必要的维修设备 4.4.12填埋场监测
填埋场四周各设一个监测井，另外在上、下坡方向一家距离各设一个临测井。 定期对周围地下水、地表水和大气进行采样临测，以便控制污染。 渗滤液收集井水位监测，并对渗滤液采用分析。 DN100 HDPE导气管
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