试验可在任何合适电压下进行。但辅助电源采用主电路电源的漏电保护器，必须在额定电压下进行。
8.10.1 多相电路不平衡负载时的试验
漏电保护器按图9进行接线，漏电保护器处于闭合位置，辅助开关Sw1断开。需要辅助电源的漏电保护器，相应的接线端子施加辅助电源额定电压Usn，调节电阻R，使电路中流过6In的电流(或具体产品技术条件规定的电流值)。闭合辅助开关Sw1，1s后再断开。对每一个可能组成的电路重复试验三次。两次闭合操作之间的时间间隔不小于1min。试验过程中漏电保护器应不动作。
图9 验证不平衡负载情况下过电流时 不动作电流极限值的试验电路图
S—电源；SW1—辅助开关；V—电压表；A—电流表；
D—被试漏电保护器；R—可调电阻
8.10.2 平衡负载时的试验
漏电保护器按正常使用条件安装，连接一个基本上无感的负载，使每一极流过6In(或具体产品技术条件规定的电流值)的对称电流。需要辅助电源的漏电保护器，相应接线端子上施加辅助电源额定电压Usn。
漏电保护器先闭合，用一个多极辅助开关接通负载，1s后再断开，重复进行三次试验。两次闭合操作之间的时间间隔不小于1min。试验过程中漏电保护应不动作。 8.11 验证冲击电压作用下防止误动作的性能
对冲击电压不动作型漏电保护器应验证在冲击电压作用下防止误动作的性能。
漏电保护器按正常使用条件安装，用图10所示的电路进行试验，漏电保护器的电源接线端施加额定电压。
图10 验证冲击电压作用下漏电保护器防止
误动
C—电容0.03μF；R—电阻0.1MΩ
试验时，漏电保护器处于闭合位置，对每极分别施加三次正极性冲击和负极性冲击，时间间隔为1min。冲击电压波形同8.7.4冲击耐压试验时的波形，冲击电压的峰值为7000V。试验过程中，漏电保护器应不动作。 8.12 验证机械和电气寿命 8.12.1 试验方法
机械和电气寿命试验方法除另有规定外，均按GB998—82《低压电器基本试验方法》中的11.1、11.2、11.4和11.5的规定进行。 电气寿命试验参数及允许误差如下： a.接通分断电流：额定电流In +5%； b.试验电压：额定电压Un ±5%； c.功率因数：0.95-0.05； d.操作频率：120次/h。
每个操作循环包括闭合操作以及接着的断开操作(机械寿命试验)或接通操作以及接着的分断操作(电气寿命试验)。
机械和电气寿命试验中，500次由试验装置断开，500次由一个极突然通以I△n的漏电电流分断。
对I△n≤0.015A的漏电保护器由试验装置和一个极突然通以I△n的漏电电流分断的次数分别为1500次。
如漏电保护器执行主电路接通分断功能的部分采用低压断路器时，试验参数及试验方法还应符合JB1284—85中的8.1.3.3，如采用交流接触器时，还应符合JB2455—85中的8.2.8的规定。 8.12.2 试验后要求
在机械电气寿命试验后，漏电保护器应没有妨碍其继续使用的损坏，不经维修，不经过潮湿试验，漏电保护器应能承受8.7.3规定的工频耐压试验，但试验电压降低500V，然后再对漏电保护器的一极突然通以1.25I△n的漏电电流，漏电保护器应能分断；试验时不测量断开时间，但对延时型漏电保护器要测量分断时间；并应在规定的延时时间加0.2s内分断。 带过电流保护的漏电保护器，还应进行过电流特性试验，试验电流及试验方法除具体产品技术条件另有规定外，应符合JB1284—85中8.1.3.6的规定。 8.13 验证耐机械冲击振动性能 8.13.1 耐机械振动试验 8.13.1.1 试验设备
漏电保护器用 图11所示的装置进行机械振动试验。
图11 机械振动装置及试品的试验位置
装置在一块固定在混凝土底座上的木质基座A，木制平台B用铰链连接到座A上。平台B上的木板C，能在两个互相垂直的位置固定。
平台B的另一端有一块金属止动片D，它靠在一个刚度为25N/mm的螺旋形弹簧上。 漏电保护器安装在木板C上，并使试品的水平轴线至平台的距离为180mm，木板C依次按图示方式固定，使漏电保护器安装平面至铰链的距离是200mm。安装漏电保护器的木板C的反面固定一个配重，使得作用在金属止动片上的静力是25N使整个系统的惯量基本
上保持恒定。 8.13.1.2 试验过程
漏电保护器处于闭合位置，不接任何电源。平台自由端升高40mm，然后落下，共试验50次，相邻两次之间的时间间隔应使试品能静止下来。然后漏电保护器固定在木板C的另一边，再试50次。
试验后，木板C绕着其垂直轴线转过90°，如果需要的话，还必须重新调整木板C的位置，使得漏电保护器的垂直对称轴线至铰链的距离是200mm，漏电保护器先后安装在木板C的两边，再各进行50次试验。
每次变换位置前，用手操作使漏电保护器断开和闭合数次。
在试验过程中，漏电保护器应不动作。试验后，对漏电保护器的一极突然通以1.25I△n的漏电电流，漏电保护器应在表1或表2对I?n规定的时间内分断，延时型漏电保护器，应在规定的延时时间加0.2s内分断。 8.13.2 耐机械冲击试验
8.13.2.1 漏电保护器用图12所示的机械冲击设备，对外部零件包括操作部件、盖子和类似零件进行冲击试验。
图12 机械冲击设备
冲击部件有一个半径为10mm的半球形面，由硬木或类似材料制成，质量为0.15kg，它被刚性地固定在一根外径为9mm和壁厚0.5mm钢管的下端，钢管的上端装在心轴上，使钢管只能在垂直平面内摆动，心轴的轴线在冲击部件轴线上方1000mm处。
试验设备的结构，应保证当把钢管置于水平位置时，冲击部件的前面必须有1.9～2.0N的力。
试品安装在一块厚8mm和250mm见方的无任何金属护板的层压板上，层压板的上边
和下边固定在刚性支架上，支架及其转轴的支承架安装在一个刚性框架上，而框架固定在实心砖墙、混凝土或其他类似物体上。 设备的设计应考虑到：
a.放置试品时，能使冲击点落在通过心轴轴线的垂直平面内； b.试品能作水平移动并能绕垂直于层压板表面的一根轴线转动； c.层压板能绕一根垂直轴线转动。
漏电保护器按正常使用条件安装在层压板上。
把非敲落孔的电缆孔打开，如果是敲落孔，把其中的两个打开，基座和盖子的固定螺钉用表6规定的扭紧力距的三分之二加以固定。
安装试品，使冲击点能落在通过心轴轴线的垂直平面内，使冲击部件从如下高度落下： a.对于操作部件(例如手柄或旋钮)为15cm； b.对于试品外壳为20cm。
每个试品承受10次撞击，其中2次施加到操作部件上，其余几次均匀地分布在试品上。 下落部件高度是指冲击部件从释放点下降到冲击点的垂直距离。
其中一次冲击施加在操作部件上，把试品绕垂直轴尽可能旋转一个角度(但不超过60°)，然后每边承受一次冲击。另两次是在前两次冲击之间的近似中间位置。其余5次冲击是在试品绕它的垂直于层压板的轴线转过90°后，以相同的方法进行。
如有电缆进线孔或敲落孔，试品的安装应使两组冲击点连线离开进线孔尽可能等距离。 试验后，盖子、操作部件绝缘材料的衬里、隔板等部件应无影响漏电保护器继续使用的碎裂等损坏现象，允许有小块碎片下落或零件有小的凹痕和裂缝，但不能使带电部件易于触及，并不使电气间隙和爬电距离降到低于规定要求。并对漏电保护器的一极突然通以1.25I
△n
的漏电电流，漏电保护器应能分断，试验时不测量分断时间，但对延时型漏电保护器要测
量分断时间，并应在规定的延时时间加0.2s内分断。 8.14 验证可靠性 8.14.1 28周期通电试验 8.14.1.1 试验方法
漏电保护器按正常使用条件安装在一块涂有无光泽黑漆，厚约20mm的层压板上，进线端和出线端连接主回路温升试验时所规定的导线。 漏电保护器周围环境温度约30～40℃。
在任何合适的电压下对漏电保护器通以额定电流 In ,进行28周期通电试验，每个周期包括21h通电流和3h不通电流，试验过程中不操作漏电保护器，而用一个辅助开关来接通和分断电流。
对于四极漏电保护器，只对三个相线极通以额定电流 In 进行试验。 8.14.1.2 试验要求
在最后21h通电周期结束时，用热电偶测量接线端子温升，应不超过7.2.4的规定。 然后，不通电流使漏电保护器冷却至室温，接着在一极突然施加1.25I△n的漏电电流，漏电保护器应在表1或表2对I△n规定的时间内分断，延时型漏电保护器应在规定的延时时间加0.2s内分断。
