规定延时时间加0.2s内分断。
8.3.2.3.2 突然出现漏电电流时测量分断时间
试验电路的漏电动作电流依次调节到表1或表2规定的电流值(对延时型漏电保护器只调节到I?n)，试验开关Sw1和漏电保护器处于闭合位置，然后闭合试验开关Sw2使电路中突然产生一个漏电电流，测量分断时间，对每一个漏电电流档测量5次，每次测量值均应符合表1或表2的规定。延时型漏电保护器均应在规定的延时时间加0.2s内分断。 8.3.2.3.3 测量延时型漏电保护器的极限不动作时间
试验电路预先调节到5倍I?n，被试漏电保护器和试验开关Sw1先闭合，然后闭合试验开关Sw2，测量漏电保护器的分断时间共3次，分断时间均应不小于50%的规定延时时间，但应不大于规定延时时间加上0.04s。然后重复进行上述试验3次，但试验开关sw1在闭合50%的延时时间后立即断开，保持电源电压5s，漏电保护器应不动作。 8.3.3 验证在20℃温度下漏电保护器带负载时的动作特性
在20±5℃和额定电压下，漏电保护器带负载并通以额定电流，重复8.3.2.1、8.3.2.2和8.3.2.3.2试验。漏电保护器在任何合适的电压下，通以额定电流直至接线端子经1h温升不超过1℃的热稳定状态，然后重复8.3.2.3.2试验。 8.3.4 在正常使用的极限温度下验证动作特性
漏电保护器依次在下列条件下，进行8.3.2.3.2试验。
a.环境温度：-5℃或-25℃(根据具体产品技术条件的下限温度决定)， 试验在漏电保护器空载下进行；
b.环境温度：+40℃，漏电保护器在任何合适电压下，通以额定电流，直至达到热稳定状态时进行试验。对需要辅助电源的漏电保护器，该辅助电源就是主电源时，考虑到与辅助电源有关元件的发热，应在额定电压下通以额定电流达到热稳定状态时进行试验。 8.3.5 验证操作部件缓慢闭合和保持在闭合位置时的动作特性
在常温下试验电路预先调节到额定漏电动作电流I?n，被试漏电保护器和试验开关sw1先闭合，把被试漏电保护器的操作部件人为地保持在闭合位置，然后闭合试验开关Sw2，漏电保护器应在表1或表2规定的时间内分断。延时型漏电保护器应在规定延时时间加0.2s内分断。
然后，试验开关sw1、Sw2闭合，把被试漏电保护器的操作部件缓慢地移动到电流刚接通的位置，操作部件不再继续移动，漏电保护器也应在表1或表2规定的时间内断开。延时型漏电保护器不进行此项试验。
上述试验仅在漏电保护器的一个极上各进行三次。 8.4 验证试验装置的性能
8.4.1 检查和操作试验装置，验证试验装置是否符合7.2.2.1和7.2.2.5的规定。然后对试验装置的按钮在操作方向施加100N静压力1min，试验装置应不损坏并仍能自动复位。
8.4.2 漏电保护器按正常使用条件接线，进行下列试验：
a.在0.85倍额定电压下操作试验装置25次，每两次试验之间的间隔约为1s。漏电保护器每次均应能可靠动作；
b.在1.1倍额定电压下重复a.的试验，每次试验漏电保护器均应能可靠动作； c.在1.1倍额定电压下操作试验装置一次，但试验装置的按钮保持在闭合位置30s，漏电保护器应能可靠动作，并且试验装置的任何零件不能发生损坏。
8.4.3 测量试验装置回路的阻抗，根据试验装置的工作电压，计算出试验电流，校核试验装置产生的安匝数，应不超过漏电保护器的一个极通以I△n时产生的安匝数的2.5倍。如果本试验必须拆开漏电保护器，可以用另外一个试品进行试验。 8.5 验证辅助电源中断时的性能
对辅助电源中断时自动断开的漏电保护器，应按下列方法验证辅助电源中断时漏电保护器的工作性能。
8.5.1 测量导致漏电保护器自动断开的辅助电源电压极限值
在漏电保护器相应的接线端子上施加辅助电源额定电压Usn并闭合漏电保护器，然后以在30s内将电压降低到0V的速度，逐步降低辅助电源电压直到漏电保护器自动断开，测量漏电保护器自动断开时的辅助电源电压值，共测量5次，每次测得的动作值均应小于0.85Usn。 8.5.2 验证漏电保护器在辅助电源中断时自动断开的时间
在漏电保护器相应的接线端子上施加辅助电源额定电压Usn，并闭合漏电保护器，然后断开辅助电源的供电电源，测量从辅助电源中断开始至漏电保护器主触头断开之间的时间，测量5次，断开时间应在具体产品技术条件规定的范围内。对辅助电源中断时延时断开的漏电保护器，在延时时间内仍应能可靠动作，试验方法由具体产品技术条件规定。 8.6 验证温升
温升试验按GB1497—85中的8.2.2.2进行。另外对四极漏电保护器应先对三个相线极通以额定电In进行试验，然后对中性极和离它最近的相线极通以如下规定的电流进行试验： a.相线极：通以额定电流In；
b.中性极：漏电保护器的额定电流小于等于63A时，为相线极的额定电流，额定电流大于63A时，为相线极额定电流的50%，但不小于63A。 试验时应使漏电脱扣器不动作。 8.7 验证绝缘电阻和介电性能 8.7.1 湿热试验
本标准规定的湿热试验按GB2423.4—81《电工电子产品基本环境试验规 试验Db：交变湿热试验方法》规定的试验Db进行。
试验严酷等级：高温温度40℃，试验周期6天。 8.7.2 测量绝缘电阻
在8.7.1试验的最后1～2h，试品仍在试验箱(室)内，温度为25±3℃，相对湿度控制在95%～98%，在试品上应不出现凝露，以免影响试验结果。
测量绝缘电阻的兆欧表的电压等级为500V。如检测电路中有电子元件以及过电压保护元件，试验时应将其断开，使电子元件的输入端与输出端之间没有电压。
测量部位如下：
a.漏电保护器处在断开位置，同一极的进出线端子之间；
b.漏电保护器处在闭合位置，依次对每极与连接在一起的其他极之间；
c.漏电保护器处在闭合位置，各极连接在一起与辅助电路及控制电路之间(如果适用时)、与操作部件之间、与漏电保护器的框架之间；
d.对于有金属外壳的漏电保护器，金属外壳内的绝缘内壳或绝缘材料、衬里包括衬套或类似装置的内表面覆盖的金属箔与框架之间。
注：“框架”包括容易触及的金属部件和漏电保护器正常安装后容易触及的绝缘材料表面覆盖的金属箔，安装漏电保护器的金属支架，对有金属外壳的漏电保护器还包括金属外壳内的绝缘材料衬里及衬套或类似装置的外表面覆盖的金属箔。 绝缘电阻应不低于1.5MΩ。 8.7.3 工频耐压试验
工频耐压试验分别在湿热试验前和紧接着8.7.2试验后仍在试验箱(室)内进行。 8.7.3.1 施加电压部位 8.7.3.1.1 主电路
对主电路进行工频耐压试验时，应将不与主电路连接的控制和辅助电路接到金属支架上，如检测电路中有电子元件及过电压保护元件，试验时应将其断开，使电子元件的输入端与输出端之间没有电压，施加电压部位如下：
a.在主触头闭合时：连在一起的所有各极的带电部件与框架之间；每一极和连接至框架上的其他各极之间。
b.在主触头断开时：连在一起的所有各极的带电部件与框架之间；连在一起的同一侧接线端与连在一起的另一侧接线端之间。 8.7.3.1.2 控制电路与辅助电路
对控制电路和辅助电路进行工频耐压试验时，应将主电路接到金属支架上，施加电压部位如下：
a.不与主电路连接的控制电路和辅助电路连接在一起与框架之间； b.互相绝缘的控制电路与辅助电路之间。 8.7.3.1.3 检测互感器的二次绕组
检测互感器的二次绕组电路，只要是不可触及的，并且不和可触及的金属部件或保护导体或带电部件连接，可以不进行工频耐压试验。 8.7.3.2 施加电压
施加电压值在湿热试验前按7.2.5.2规定，在8.7.2试验后为7.2.5.2规定的80%。 试验电源电压的波形、频率和容量要求按GB998—82《低压电器基本试验方法》中6.3.2的规定。
试验开始时，试验电压不能超过规定值的一半，然后在约5s的时间内逐步地上升到规定值，持续时间1min。
试验过程中不应发生绝缘击穿、表面闪络、泄漏电流明显增大或电压突然下降等现象，可以利用安置在耐压试验变压器高压输出回路中的灵敏继电器检测泄漏电流来进行判别，灵
敏继电器的动作电流整定值为100mA。 8.7.4 冲击耐压试验 8.7.4.1 试验条件
漏电保护器按正常使用条件安装在金属支架上，漏电保护器处于闭合位置。 冲击电压由能产生正负冲击电压的发生器供给。冲击电压波形及允许的误差如下： a.前沿时间t1 =1.2μs，允许误差±30%；
b.幅值下降到50%峰值的时间t2 =50μs，允许误差±20%； c.峰值6000V，允许误差±3%。
上述峰值电压为海拔2000m处冲击耐压试验的峰值。如试验不在海拔2000m处进行，还必须按表9的修正系数进行修正。
表9 冲击电压峰值的修正系数 试验地点的海拔 (m) 0 500 1000 2000 3000 4000 8.7.4.2 施加电压部位 8.7.4.2.1 主电路
a.漏电保护器的触头在不同位置时的各极连接在一起(包括连接在主电路的控制电路和辅助电路)和框架之间；
b.漏电保护器的触头在不同位置时每极和其他极之间(此时，其他极应和框架连接在一起)。
8.7.4.2.2 控制电路与辅助电路
对控制电路进行冲击耐压试验时，应将主电路连到金属支架上，施加电压部位如下： a.不与主电路连接的控制电路和辅助电路连接在一起与框架之间； b.互相绝缘的控制电路与辅助电路之间。 8.7.4.3 试验方法
在上述各种情况下，各施加5次正极性冲击和5次负极性冲击，每次之间的时间间隔至少10s。
试验过程中不能发生击穿放电。
如果发生击穿放电，则要增加10次冲击耐压试验，增加试验的冲击电压的极性和施加电压部位与发生击穿放电时的极性和施加电压部位相同，增加试验时不能再发生击穿放电。 注：冲击电压允许有小的振荡，但靠近峰值处的振荡幅值应小于峰值电压5%，前沿前半部的振荡幅值允许小于峰值电压的10%。 8.8 验证在短路条件下的工作性能
表 计 大 气 压 (kPa) 101.3 95.0 90.0 80.0 70.0 62.0 冲击电压峰值的修正系数 1.27 1.19 1.13 1.00 0.88 0.78 8.8.1 短路试验项目
验证在短路条件下漏电保护器的工作性能的各项试验如表10所示：
表10 验证在短路条件下漏电保护器的工作性能 试 验 项 目 验证额定接通分断能力(Im) 验证额定漏电接通分断能力(I△m) 验证在额定限制短路电流Inc时和短路保护器的配合 验证在额定接通分断能力Im时和短路保护器的配合 验证在额定限制漏电短路电流I△c时和短路保护器的配合
8.8.2 试验条件 8.8.2.1 试验线路
图3用于单极二线漏电保护器。 图4用于二极漏电保护器。 图5用于二极三线漏电保护器。 图6用于三极漏电保护器。 图7用于三极四线漏电保护器。 图8用于四极漏电保护器。
不带短路保护 的漏电保护器 8.8.3.1 8.8.3.2 8.8.3.3 8.8.3.4 8.8.3.5 带短路保护的 漏电保护器 8.8.4.1 8.8.4.2
