上图显示了净化设备的典型安装错误，各错误点用数码标出。现对各错误点分别介绍如下：
1. 进口管线的设计/尺寸
净化设备的进口管线的尺寸及布置必须避免使进口管线内的压力过低。建议进口压力不许降至 -0.3 bar g（9\）以下。一旦压力低于 -0.8 bar g（24\），净化设备将关闭，以防止对进口泵造成气蚀损伤。进口管线的压力低可能引起下述相关问题：
? 增加泄漏的可能性。应该注意，如在进口管线内有空吸现象存在，空气就
会通过泄漏点吸入，而不是流体流出。 ? 从溶液中逸出的空气膨胀，形成气泡。 ? 进口泵的效率降低。
所有上述情况都会导致进口泵的流量降低，因而使处理效率降低。
6管 件 压 力 损 失 变 化管 件 压 力 下 降 巴/10米450 cSt2200 cSt700 cSt02030管 件 直 径 (mm)4050
上图显示在每10米（33 ft）长的管线内不同粘度的流体的压力损失的不同。例如，需要将一个净化设备放置在距储罐10米（33 ft）的位置，而此储罐内的流体最大粘度值为700 cSt，那么就不可能使用直径小于50mm（2\）的管道或软管。
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应该注意以下两个要点：
? 用于计算管径的粘度值应该是最大（冷起动）粘度值。
? 上图显示的压降没有考虑弯头、阀门、吸滤器等部件的影响，与这
些部件相关的压力损失必须加到上述管线损失内。此外，净化器每高于流体液面一米，必须要考虑到在进口处产生0.1 bar （1.5 psi）的压降。
调试时，经常发生的错误是用错配件和软管的类型。对于 'C' 和 'N' 安装方式的装置，进出接口是符合BS2779标准的G1\的有60°内密封锥面的螺纹。可以使用固定的平行内螺纹配件，并在接口面上采用粘接密封带。但如果使用锥面内螺纹配件，即使使用密封带或密封胶，也不可能将螺纹密封住。
对于有 'X' 和 'Y' 安装代码的装置，采用的是ANSI B2.1的1\锥面螺纹接口，这只能和同样类型的螺纹配合使用。不同的锥面螺纹配件和平行螺纹配件不得使用。使用软管时，要满足荷载的要求。对于进口管线，如预计到会有空吸现象，软管应符合SAE100R4标准。这些软管应利用锻造的卡兰或高载荷螺栓卡箍，将其与配件固定并密封住，而不是用小型卡子，因为小型卡子不能防止空气的渗入。
2. 出口管线返回油箱
净化设备已从流体中除掉大量的气体，当流体从油箱液面上方回油会重新带入大量空气。特别是当阀靠近管线端头时，会使回油流速加大，加剧液体的气化现象。
此管线的终端应在油箱流体液面以下。
3. 用户回油管
同上述情况一样，如果管线位于油箱流体液面以上，也回产生大量气泡。如果可能，这种管线的终端也应在油箱流体液面以下。
4. 油箱内部结构的介绍
所示的油箱上有一个隔离板，提供已除气的流体。图上所示情况净化设备未装在，而是安装在用户回油管侧。气泡在大气压力下体积会膨胀很大，导致进口泵的容积效率降低。
净化设备一定要安装在油箱的用户出油管侧。
5. 净化设备吸入口在油箱上的位置
尽可能避免将吸入口置于油箱的底部。
特别是油箱带有隔离板时，油箱的液流主要产生在流体顶部，水和污垢将沉积在所示区域。这种情况下的油净化设备能适应于很高的含水量，含水量大于20%的情况并不罕见。例如，在钢厂润滑油箱的底部。这个数量级的含水量会使水很快地从油中迁移并进入到气流中。这种水在真空条件下，在气流中是以次饱和，或在某
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些情况下以过饱和蒸汽形式存在，其在经过真空泵时，将被压缩，导致在真空泵油池内水析出，同时由于在热真空泵油池内的蒸汽扩散，消耗了真空泵的排气能力。
一旦通过真空泵的气流减小，从流体中除去空气和其他气体的能力亦会减小。这会使真空容器的气化量增大，因此，液位控制可能会产生问题。
污物和泥沙的沉积物也可能存在油箱的底部，在图示情况下，沉积物会被吸入净化设备并会使进口吸滤器使用寿命缩短，同样也缩短出口滤芯寿命。
理想的做法是进口管线应从油箱某个位置较高而且具有高紊流的地方吸入流体，这个高度应确定在流体的含水量和自由水最少的位置，同时应位于用户出油管之下。
如果净化设备的进口与油箱的底部的联接是不可避免的，那么应采取下述防护措施：
? 在油箱的底部应安装有一个排泄阀，使自由水可定期和经常从油箱
底部排出。
? 如果发现滤芯使用寿命短，那么就应安装孔隙更大的滤芯。 警告：在净化设备内的部件发生故障时，拆掉出口过滤器滤芯会使某些污物进入到工艺系统中。 ? 如可能选择一个最大的紊流点进行联接。
6. 净化设备的位置
在列举的图例上，净化设备位于油箱上方，如可能应尽量避免。但如不能避免，应当考虑对进口的压力的影响，流体每升高1米（3'4\）压力下降0.1 bar。
在决定净化设备的位置时，应进一步考虑下述条件：
? 振动：振动等级高会使电气设备和开关出现故障。应该避免将净化
设备放置于其他设备之上，除非经颇尔公司特殊准许。 ? 温度：环境温度应低于40℃（104℉）。
? 污染：为了避免过分使用空气过滤器和避免维修其间的污染，此装
置不应安装在大气中的污染物高的地方。
? 方便性：应考虑到净化器的维修保养的方便性。
? 安装稳定：此设备应安装在水平地面上，同时移动式设备底座上应
装有脚轮。
? 避开湿度高的区域：例如，靠近蒸汽泄漏的管线，这会严重损害此
设备的功能。 警告：在油净化设备搬运过程中，必须使用载荷适当的起重设备，并遵守安全起重
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规程。 安装
在发货前各净化设备均已做试验。装有腈橡胶密封件的装置用矿物油做试验，装有氟橡胶密封件的装置用工业磷脂液做试验，装有乙丙橡胶密封件的设备用Skydrol 500B液做试验。交货时少量液体可能仍存留在设备内。如希望清除这些液体，应在出口处放置一个合适的容器，按照操作规程运行此设备，直到没有明显液体流出为止。停止运行，排空容器和出口过滤器。这种程序会清除几乎所有的残留液体，如需彻底清除，至少需用50升将要使用的油冲洗此装置。
将净化设备接入系统管线前，取掉所有的堵塞。
确保隔离开关设定在“0”的位置，并也保证主电源与供电电源断开。
按照此设备的铭牌给出的技术规格接入电源。
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操作程序
起动前检查和操作
步 骤 1 2 3 操 作 取下所有塞堵。安装进口和出口接头，并确保将其紧固。 检查真空泵的润滑油杯，必要时，放油或加油（通过加油口盖）。 接通电源并确保： a） 电源熔丝额定值正确。 b） 如运行采用110V，供电电源/变压器额定值满足要求（3 kVA）。 c） 电压监控器的设定值要低于电源电压10%。 设备需3相电源时：逆时针转动控制选择开关，使真空泵开始运转。一旦真空泵起动，便转向“停止”，检查真空泵旋转方向。 设备需3相电源时：如果旋转方向有误，断开电源，适当调整电源导线与电动机的接法。再起动时，电动机转向应正确。 设备需3相电源时：在流体泵起动前，应达到一定的真空度。从风扇端头观察转向，并迅速将控制选择开关转向“停止”。 设备需3相电源时：必要时，按步骤5的要求调整转向。 注 释 出厂时安装在液体和空气的出口处。 油的种类和油量，参见有关说明。出厂前泵已加满油。 检查“电源接通”灯是否点亮。 4 真空泵电动机的转向应如泵体标志所示。 5 6 此设备出厂时，各种旋转向均正确。如果电动机已与控制箱断开过，此步骤才有必要。 正确的转向标在泵体上。 7
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