电大数控专业数控机床及机械制造基础及机械设计基础形成性考核答(8)

2025-09-22

Mn:提高钢韧性、强度、硬度和淬性,改善钢的热加工性能。

Cr:显著提高强度、硬度和耐磨性,但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性。 Si:显著提高钢的弹性极限,屈服点和抗拉强度。

Mo:使钢的晶粒细化,提高淬透性和热强性能,在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力,发生变形,称蠕变)。结构

钢中加入钼,能提高机械性能。 还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。 B:钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能,提高强度。

V:钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒,提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物,在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。 W:钨熔点高,比重大,是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。在工具钢加钨,可显著提高红硬性和热强性,作切削工具及锻模具用。

16、 在毛坯冲压成形中,过大的变形量将产生毛坯缺陷甚至导致报废,因此需要增加热处理工序,请描述工艺设计的基本原则,

答:板料冲压是利用冲模板料产生分离或变形,从而获得毛坯或零件的压力加工方法。当板料厚度超过8~10mm时才采用热冲压。冲压生产的基本工序有分离工序和变形工序两大类。 17、 电焊条由哪些部分组成?其作用是什么?

答:电焊条由焊芯和药皮组成。焊芯主要有传导电流、产生电弧、作为焊缝填充金属等作用。药皮主要作用是提高电弧燃烧的稳定性,形成保护气氛使熔池隔绝空气,产生熔渣覆盖熔池表面起机械保护作用,并有脱氧与添加合金元素的作用。 18、 选择零件毛坯的两个基本原则是什么? 答:1)适用性原则2)经济性原则

电大机械制造基础形成性考核册作业2答案

1.什么是基准制?为什么要规定基准制?在哪些情况下采用基轴制? 答:基准制是指同一限制的孔和轴组成配合的一种制度。

以两个相配合的零件中的一个零件为基准件,并选定标准公差带,而改变另一个零件的公差带位臵,从而形成各种配合的一种制度。 一般情况下优先才用基孔制,加工时可以减少刀具、量具的数量,比较经济实惠。基轴制通常用于下列情况:1)所用配合的公差等级要求不高。2)活塞销和孔要求过渡配合。3)在同一基本尺寸的各个部分需要装上不同配合的零件。 2.什么叫配合?配合的特征由什么来表示?

答:配合是指基本尺寸相同的,相互结合的孔、轴公差带之间的关系。配合的特征由配合的种类来表示,即1)间隙配合2)过盈配合3)过渡配合

3.形位公差特征共有几项?其名称和符号是什么?

答:形位公差国家标准分为14种。其名称及符号如教材P93页的表6—1

4.用查表法确定下列各配合的孔、轴的极限偏差、计算极限间隙量(或过盈量),并画出公差带图。

Φ20H8/f7 Φ30F8/h7 Φ14H7/r6 Φ60P6/h5 孔的极限偏差 +0.033 +0.053 +0.018 -0.026 0 +0.020 0 -0.045 轴的极限偏差 -0.020 0 +0.034 0 -0.041 -0.021 +0.023 -0.013 极限间隙(过盈) 74 74 -5 -13 20 20 -34 -45 公差带图 Φ45JS6/h5 Φ40H7/t6 +0.008 +0.025 -0.008 0 0 +0.064 -0.011 +0.048 19 -23 -8 -64 5试解释图1注出的各项形位公差(说明被测要素、基准要素、公差带形状、大小和方位)。

答:答:A:当被测要素围绕基准线A作无轴向移动旋转一周时,在任一测量平面内的径向圆跳动量均不大于0.025mm;

图1

被测圆柱面必须位于半径差为公差值0.006mm的两同轴圆柱面之间。

B:被测轴线必须位于直径为公差值0.02mm,且平行于基准轴线的两平行平面之间。

C:被测表面必须位于距离为公差值0.01mm,且与基准线成理论正确角度60度的两平行平面之间。

D:当被测要素围绕基准线A-B作无轴向移动旋转一周时,在任一测量平面内的径向圆跳动量均不大于0.025mm。 G:被测中心平面必须位于距离为公差值0.025mm,且相对基准中心平面G对称配臵的两平行平面之间。(自己做)

6.答:

7.表面粗糙度的含义是什么?对零件的工作性能有何影响?

答:表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。表面粗糙度的大小,对机械零件的使用性能有很大的影响,主要表现在以下几个方面:1)影响零件的耐磨性。2)影响配合性质的稳定性。3)影响疲劳强度。4)影响抗腐蚀性。 8.选择表面粗糙度参数值时,应考虑哪些因素?

答:1)取样长度与评定长度2)中线3)评定参数4)评定参数的允许值 9.常用的表面粗糙度测量方法有哪些?各种方法适用于哪些评定参数? 答:1)轮廓的幅值参数:轮廓的算术平均偏差和轮廓的最大高度

2)轮廓单元的平均宽度 3)轮廓的支承长度率

10.在一般情况下,Φ40H7和Φ80H7相比,Φ40H6/j5和Φ40H6/s5相比,哪个应选用较小的粗糙度值? 答:Φ40H7和Φ80H7相比,选择Φ80H7

Φ40H6/j5和Φ40H6/s5相比,选择Φ40H6/j5 11.

答:最上面长线上。 12.已知零

件的配合关系为Φ25H7/p6,请确定相关的参数,并填写在下表中。

的表面粗糙度为1.6的应该标在可见轮廓线、尺寸界限、引出线或它们的延

电大机械制造基础形成性考核册作业3答案

1、 以车床上的外圆加工为例,描述工件上的加工表面。

2、 实现对零件的切削加工需要哪些基本运动,它们在切削中的作用是什么?对于车削、铣削、刨削加工来说,主运动是什么?在上图标出车床

加工的主运动和进给运动方向。

答:1)主运动2)进给运动3)合成切削运动

主运动:直接切除工件上的切削层,使之转变为切屑,从而形成工件新表面。 进给运动:不断地把切削层投入切削,以逐渐切出整个工件表面。 合成切削运动:它是由主运动和进给运动合成的运动。

3、 什么是切削层参数?切削用量三要素是什么?试分析多切削刃刀具的铣削中切削层参数变化? 答:切削层的尺寸称为切削层参数。

切削用量三要素:1)切削速度2)进给量3)背吃刀量

4、 从影响切削加工的角度,刀具材料需要具备哪些基本性能要求?归纳教材中列举材料的特点。 答:对刀具切削部分材料的要求:1)高硬度2)高耐磨性3)有足够的强度和韧性4)热硬性

刀具材料有:1)碳素工具钢2)合金工具钢3)高速工具钢4)硬质合金5)陶瓷材料6)涂层硬质合金7)人造金刚石8)立方氮化硼 5、 以外圆车刀为例,画图说明刀具的正交参考系,描述刀具的角度α、β、Kr、ε的含义。 答:教材P126的图8—4。

α后角:在正交平面内度量的后刀面与切削平面之间的夹角。 β楔角:在正交平面内度量的前刀面与后刀面之间的夹角。 Kr主偏角:主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。 ε刀尖角:在基面内度量的主切削刃与副切削刃之间的夹角。

6、 什么是积屑瘤?试述其成因、对加工的影响和精加工中避免产生积屑瘤的金属方案。

答:在切削塑性金属材料时,经常在前刀面上靠刃口处粘结一小块很硬的金属楔块,这个金属楔块称为积屑瘤。

在中速切削塑性材料时,当温度和压力增加到一定程度,底层金属层与刀具前刀面产生粘结时,出现切削“滞流”现象。继续切削,层层堆积,高度逐渐增加,形成了积屑瘤。

积屑瘤对切削过程的影响:1)刀具实际前角增大2)增大切削厚度3)使加工表面粗糙度值增大4)对刀具耐用度有影响 7、 切削热对切削过程有什么影响?它是如何产生的传出的?

答:在切削加工时,切削力作的功转换为热量,使切削区的温度升高,引起工件的热变形,影响工件的加工精度,加速了刀具磨损。 切削热源于切削层金属产生的弹性变形和塑性变形所作的功;同时,刀具前、后刀面与切屑和工件表面间消耗的摩擦功,也转化为热能。 8、 刀具磨损的三个阶段,每个阶段有什么特点,在加工中应该怎样考虑刀具磨损因素?

答:刀具磨损过程可分为3各阶段:1)初期磨损阶段。刃磨后的切削刃和刀面凹凸不平,接触面积小。刀具在切削时间短时,后刀面磨损得比

较快。2)正常磨损阶段。刀具经过初期磨损后刀面平整、光洁,摩擦力小。磨损随时间增长而增加,但比较缓慢。3)急剧磨损阶段。经过正常磨损阶段后,刀具与工件之间接触状况恶化,切削力、摩擦力及切削温度急剧上升,所以切削时间稍增长,磨损急剧增加。 9、 金属切削机床分类的方法中对于机床型号有哪些规定?(类别、主参数等)

答:我国现行的机床型号是按1994年颁布的标准GB/T15375—1994《金属切削机床型号编制方法》编制的。此标准规定,机床型号由汉语

拼音字母和数字按一定的规律组合而成。 10、 11、 12、

参考教材图9—4完成主传动、进给传动链,并计算主运动的最高转速和最低转速,计算进给传动的最大进给量。 车削加工的特点是什么?车床上能够加工哪些平面? 铣削加工的特点是什么?铣床上能够加工哪些平面?

答:最高转速n=1440r/min,最低转速n=120r/min

答:车床类机床主要用于车削加工。在车床上可以加工各种回转表面,如车外圆、车端面、切槽与切断、车内孔、车锥面、车螺纹、车成形面等。 答:铣削是金属切削加工中常用的方法之一,铣削加工生产率高,加工表面粗糙度值小。在铣床上可以铣平面、铣台阶、铣键槽、铣T形槽、铣

燕尾槽、铣螺纹等。 13、

钻削加工的特点是什么?镗削、绞削和钻削有什么区别?

答:钻削加工的特点:1)钻头的刚性差、定心作用也很差,因而易导致钻孔时的孔轴线歪斜,钻头易扭断。2)易出现孔径扩大现象,这不仅与

钻头引偏有关,还与钻头的刃磨质量有关。3)断屑困难。4)钻削温度高。

钻削加工和镗削加工都是加工孔表面的切削加工方法,其判别是镗削加工适合加工直径大、精度高的孔。

14、

刨削加工的特点是什么?刨削、绞削和插削有什么区别?

刨削加工的运动比较简单,它的主运动是刀具的往复直线运动,工件的运动是一种辅助运动,适合加工平面、沟槽等表面。刨削加工是一种费用较低的加工方式,是一种可以实现高表面质量(很光洁的表面)的加工。

电大机械制造基础形成性考核册作业4答案

1、举例说明生产纲领在生产活动中的作用,说明划分生产类型的规律。

答:产品的年生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。

在计算出零件的生产纲领以后,即可根据生产纲领的大小,确定相应的生产类型。 2、何谓机床夹具?夹具有哪些作用?

答:在机械加工中,为了保证工件加工精度,使之占有确定位臵以接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹具,简称夹具。 作用:1) 保证产品加工精度,稳定产品质量。

2) 提高生产效率,降低加工成本。 3) 改善工人的劳动条件。 4) 扩大机床的工艺范围。

3、机床夹具有哪几个组成部分?各起何作用? 答:机床夹具大致可以分为6部分。

答:刨削加工的特点:1)加工成本低2)通用性好3)生产率较低


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