后进行；
9.1.2 系统调试前应具备规范规定的文件及调试必需的其它文件； 9.1.3 调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试的人员应当职责明确，并应按调试工作程序进行调试；
9.1.4 调试前应按设计要求检查验明设备的型号、规格、数量、备品备件等； 9.1.5 国家现行标准，规范要求检查系统的施工安装质量。对施工安装中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录；
9.1.6 按规范要求检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应及时进行处理； 9.2系统的调试
9.2.1 首先编制系统调试方案，依照方案，将系统划分为几部分，有步骤进行调
试，按照从局部到全系统的顺序进行。
9.2.2 在调试过程中应按照公安部颁发的《火灾自动报警系统安装规范》，深入检查各部件和设备安装是否符合规范要求。在各种设备系统联接与试运转过程中，应由有关厂家参加协调，进行统一调试，发现问题及时解决，并做好详细的统调记录。
9.2.3 报警系统的调试，应分别对各种探测器，集中（区域）报警控制器，火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统的调试。
9.2.4火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关规定及要求，对报警控制器进行下列功能检查: A. 火灾报警自检功能； B. 消音、复位功能； C. 故障报警功能； D. 火灾优先功能； E. 报警记忆功能；
F. 电源自动切换和备用电源的自动充电功能； G. 备用电源的欠压和过压报警功能。
a.检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准、规范的要求，在备用电源连续充放电三次后，主电源和备用电源应能自动切换。
b.应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。 c.应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能；配合消火栓、喷淋系统、防火卷帘、防火门、屋顶水箱、防排烟系统、消防电梯等各个专业进行总体试运转。
d.火灾自动报警系系统应在连续运行120h无故障后按国家现行标准、规范规定填写调试报告。
第五章 喷淋系统施工方法
1、材料设备要求
1.1 喷洒系统所用的热镀锌钢管及管件应确保内外镀锌层均匀，无锈蚀、无毛刺、壁厚均匀、表面光滑，无裂纹。镀锌管件应无偏丝、乱丝、角度不准等现象。并应有各种规格的产品合格证。
1.2 沟槽管件外观应无损坏，规格型号应与产品说明的参数相符合。沟槽管件应有合格证及消防产品检测报告。
1.3 管道中所使用的阀门应规格正确，阀门配件应齐全，并应有合格证及检测报告。
1.4 报警阀和水流指示器除应有商标、型号、规格等标志外，还应有水流方向永久性标志。
1.5 报警阀和控制阀的阀瓣和操作机构应动作灵活，阀体内应干净，无异物。
1.6 喷头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外观无损坏，丝扣完整。感温泡应无裂纹及松动现象。
1.7 水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象。喷头、压力开关、报警阀组、水流指示器，以及各种控制水位、气压、信号的自动检测装置均应有合格证及消防产品检测中心的检测报告。
2、安装准备工作：准备工作应尽善尽美，施工人员应熟读图纸并了解本专业与相关专业间的联系，避免施工中的矛盾。根据施工图纸画出下料图，并复检进
场设备。 3、管道安装 3.1 干管安装 3.1.1 沟槽连接
Ａ． 压槽：钢管按所需长度切断，切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机磨平。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。用水平仪调整,使滚槽机尾架、滚槽机和钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽轮挡板端面成90度。启动滚槽机，慢慢压下千斤顶，使上压轮均匀滚压，压至适当深度后即可停机将钢管取出。压完槽后应检查沟槽深度和宽度是否符合要求。
Ｂ． 开孔：安装机械三通、机械四通的钢管应在连接支管的部位用开孔机先开孔。用链条将开孔机固定于钢管预定位置处，用水平仪校正，启动电机转动钻头。操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加润滑剂，直至开孔完毕。最后清理钻落的金属块和开孔部位的残渣。开孔处如有毛刺，须用砂轮机打磨光滑，并去除毛刺。
Ｃ． 连接：安装前检查钢管两端面是否有毛刺，如有毛刺应用锉刀锉光，以免刺伤橡胶圈。然后检查橡胶圈有无损伤，如有损坏应及时更换。检查完毕后，将其套在一根钢管的端部。将另一根钢管靠近已套上橡胶圈的钢管的端部，两端处应留一定的间隙（约2mm） 。将橡胶圈套上另一根钢管端部，使橡胶圈位于接口的中间部位，并在其周边均匀涂抹润滑剂，然后在接口位置橡胶圈外侧安上、下接头，并将接头凸边卡进沟槽内。用手压紧上下接头耳部并穿上螺栓，将螺栓均匀上紧。安装时用力应适中，以免因上紧力矩过大，螺栓受损伤。 Ｄ． 机械三通、四通安装：将机械三通、四通置于钢管孔洞上，然后将螺栓均匀上紧即可。 3.1.2 管道丝扣连接
Ａ． 套丝时应将管夹在卡盘上，留出适当长度将卡盘加紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度时松开板机。套好丝后及时清理毛刺。
Ｂ． 管道连接时，先将所需管件用手带入3扣，在丝扣处涂抹铅油缠麻，
然后用管钳将管件带入拧紧。安装完毕后丝扣应完好无损外露2～3扣，并将接口处麻头及铅油清理干净。
Ｃ． 安装完毕后在丝扣外露处刷防锈漆。管道接口不应安装在支吊架位置上，且接口不得穿墙。
3. 1.3 管道安装过程中，应按要求设置支吊架，支吊架应排列整齐，与墙板或楼板垂直。间距见下表
公称直径(DN) 25 32 40 50 70 5 80 6 100 150 6.5 8 最大间距(m) 3.5 4
4.5 5 3. 1.4 下列位置应设置防晃支架
Ａ． 配水管在中点设一个（管径在50mm以下的可不设）。
Ｂ． 配水干管及配水管，配水支管的长度超过15米（包括管径为50mm的配水管及配水支管），每15米长度内最少设一个（≤40mm的管段可不算在内）。 Ｃ． 管径≥50mm的管道拐弯处（包括三通及四通位置）应设一个。 Ｄ．管道在安装时坐标及标高必须符合设计要求。 3. 2 支管安装
3.2.1 本工程支管采用热镀锌钢管丝扣连接，具体要求见干管部分。 3.2.2 在相邻喷头间的管段上至少设1个吊架。当相邻喷头间距小于1.8m时可隔段设置，但间距不得大于3.6m。吊架与喷头的距离不宜小于300毫米，防晃支架与末端喷头间距不宜大于750毫米。支架的安装要求及间距见干管部分 。
3.2.3 管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处不得使用补心，当需要采用补心时，三通上可加一个，四通上可加两个。
3.2.4 提高工效，支管宜统一下料制作，制作好后与干管连接。 3.2.5 支预留口应在吊顶前预制好,用三通确定好预留口,所有预留口均要加好临时封堵。
3.3 标识：在管道外壁刷调和漆两道红底黄环。 3.4 信号蝶阀，水流指示器安装
3.4.1 本工程采用的水流指示器及信号蝶阀的型号共三种：DN150，DN80，
DN50 。
3.4.2 安装后的水流指示器浆片和膜片应垂直于管道，不允许与管道有任何摩擦，并且无渗漏。
3.4.3 水流指示器动作应灵活，其动作方向应与水流方向一致。 3.4.4 信号蝶阀应安装在水流指示器前的管道上，与指示器间距不应小于300毫米。
3.4.5 为确保信号蝶阀，水流指示器安装牢固，应在安装位置处加支吊架。 3. 5喷头安装
3.5.1 安装时应采用厂家提供的专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。当框架、溅水盘产生变形或释放原件损坏时，应采用同种规格的产品替换。
3.5.2 安装时，不得随意拆改，不得给喷头粉刷任何装饰性涂料。 3.5.3喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、孔洞或墙面的距离应符合设计要 。
3.5.4当直立型喷头溅水盘距顶板高度超过150毫米时应加集热罩。 3.5.5喷洒头与管件连接处应用聚四氟乙烯带密封。 3. 6试压及冲洗
3.6.1 本工程每层管网安装完毕后应进行单项试压。系统试压可按每个报警阀控制的区域进行。进行强度试验时将测试点设在管网最低处，试验压力值为1.7MPa，试压时间不少于30分钟，管网无泄漏无变形，且压降不大于 0.05MPa为合格。
3.6.2 喷洒管道强度试验合格后进行冲洗，冲洗按阀组控制区域进行。冲洗时要与排水系统可靠连接，管网冲洗应连续进行，冲洗方向应与灭火时水流方向一致，待进出口水色一致时方可结束。冲洗后应将管内水排放干净。 3.6.3 冲洗试验合格后应进行严密性试验，按阀组控制区域进行。试验压力为工作压力，稳压24小时无渗漏为合格。 4、报警阀组安装 4.1 湿式报警阀组安装
4.1.1 工程采用除地下车库均采用湿式报警阀。
4.1.2 安装时应先装水源控制阀、报警阀，然后进行报警阀辅助管道的安装。
