3.3.3.6封头表面凹凸量：目视检查封头表面，查阅制造资料相关数据，检查是否满足制造要求。
3.3.3.7封头直边高度：目视检查封头直边高度，使用钢直尺或钢卷尺测量封头直边高度，检测至少三处；并记录最大值。
如无法进行测量（如保温未拆除等情况），可查阅制造资料相关数据。
3.3.3.8封头直边部位的纵向皱折：目视检查封头直边部位的纵向皱折，查阅制造资料相关数据，检查是否满足制造要求。
3.3.3.9不等厚板(锻)件对接接头削薄处理：当容器存在不等厚板(锻)件对接接头时（查阅制造资料及竣工图样），目视检查是否按竣工图样要求进行削薄（或堆焊）处理。无法检查时，可查阅制造资料相关数据。检查是否满足制造要求。
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实施日期： 2013 年 10 月 28日3.3.3.10不等厚板(锻)件对接接头堆焊过渡的两侧厚度差：当容器的不等厚板(锻)
件对接接头未进行削薄（或未堆焊过渡）时，使用焊检尺或样板测量两侧厚度差。
3.3.3.11直立容器和球形容器支柱的铅垂度：对于塔式容器，用经纬仪或重锤法测量直立容器支柱的铅垂度，其他容器查阅制造、安装资料相关数据，检查是否满足制造、安装要求。
3.3.3.12焊缝表面质量、咬边：目测检查所有焊缝是否存在咬边，如存在咬边，用焊规检测深度，用钢直尺或卷尺测量咬边长度，并记录。
3.3.3.13腐蚀和机械损伤：检查容器表面的腐蚀和机械损伤（含工卡具焊迹、电弧灼伤）。当发现有腐蚀时，应确定腐蚀类型（均匀腐蚀、局部腐蚀、点腐蚀），对于点腐蚀，应测量腐蚀深度、腐蚀面积、腐蚀长度；对于局部腐蚀，应测量腐蚀深度，当腐蚀深度超过壁厚余量时，测量腐蚀坑形状和尺寸；对于均匀腐蚀，应进行壁厚测量。当发现有机械损伤时，应进行打磨（打磨时，检验人员应进行监督），打磨后测量形成凹坑的深度；当深度超过壁厚余量范围时，按《容检规》第四十条确定A、B、C的尺寸（mm）。
3.3.4主要受压元件壁厚：用超声波测厚仪抽查主要受压元件壁厚，并与设计制造资料对照，抽查部位与点数由检验人员根据检验情况确定。
3.3.5基础和就位检查
3.3.5.1容器基础：对于图样对基础有特殊要求的大型容器（如塔设备及超过1000 m3的大型球罐），检查相关验收记录，重点关注有无倾斜、开裂的情况。
3.3.5.2容器与基础的相对位置：检查容器就位情况，重点关注是否偏装、预留螺栓孔中二次灌浆是否全部灌满。
3.3.5.3：基础垫铁：容器与基础间如有垫铁，检查垫铁是否与支座全部焊牢，接触面积是否符合要求。
3.3.5.4卧式容器的坡度：检查卧式容器坡度是否与排污口方向一致，是否存在不利于排污的问题，必要时可用水平仪检查容器坡度。
3.3.5.5地脚螺栓：检查地脚螺栓的数量、规格是否与设计要求一致，以及螺栓的紧固情况。对使用过程中存在热胀冷缩现象的容器，滑动支座基础螺栓的安装位置应符合支座标准选用要求。
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实施日期： 2013 年 10 月 28日3.3.6管道连接：
3.3.6.1容器与管道连接焊接接头错边量：当容器与管道连接采用焊接时，用焊缝
检验尺检查错边量，错边量应符合GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的相关要求。
3.3.6.2容器与管道连接缝表面质量：当容器与管道连接采用焊接时，检查连接焊缝的表面质量（同本工艺3.3.3.12）。
3.3.6.3螺栓、垫片：当容器与管道采用法兰连接时，检查螺栓规格、数量、紧固情况，以及垫片材料、规格、安装是否符合要求。
3.3.6.4排污、排放、疏水管道：检查排污、排放、疏水管道的安装是否符合要求，对于易燃、有毒以及高温介质的排污、排放管的出口是否接至安全地点。
3.3.7保温层防腐层内衬检查
3.3.7.1保温层质量：保温层安装是否符合要求，重点关注是否存在保温材料支撑件随意焊接的情况；检查保温层是否存在破损、脱落、潮湿、跑冷情况。
3.3.7.2保温层的防水措施：对于安装在室外或其他有可能造成水浸入场合的容器，检查保温层的防水措施是否符合要求。
3.3.7.3防腐层：检查容器的外防腐层是否符合要求。对防腐涂层有较高要求的容器，检验人员认为必要时可用专用涂层测厚仪测定防腐涂层的厚度情况。
3.3.7.4金属和非金属衬里：当容器设计有金属和非金属衬里（如：搪玻璃、衬胶、环氧树脂、衬铅、衬钛、衬不锈钢等）时，检查内衬的覆盖范围是否符合设计要求，内衬是否存在开裂、剥落。
3.3.8安全附件检查
在进行安全附件检查时，应检查安全附件是否存在应装未装和私自改装、拆卸等危害使用安全的情况，并按下列要求对安全附件进行检查。
3.3.8.1压力表检查主要包括以下内容：
1)压力表的选型；
2)压力表的定期检修维护制度，检定有效期及其封印；
3)压力表外观、精度等级、量程、表盘直径；
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实施日期： 2013 年 10 月 28日4)在压力表和压力容器之间装设三通旋塞或者针形阀的位置、开启标记及锁紧装
置。
3.3.8.2安全阀检查主要包括以下内容：
1)安全阀的选型是否与图纸要求一致，对于图样未规定安全阀型号的，安全阀通径应以图样安全阀接口通径一致；
2)安装阀校验有效期是否过期；
3)对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好，对弹簧式安全阀检查调整螺钉的铅封装置是否完好，对静重式安全阀检查防止重片飞脱的装置是否完好；
4)如果安全阀和容器之间装设了截止阀，检查批准手续是否符合《容规》第152条的要求；截止阀是否处于全开位置及铅封是否完好。
3.3.8.3 爆破片检查主要包括以下内容：
1)检查爆破片的选型是否与图纸要求一致，对于图样未规定爆破片型号的，爆破片通径应以图样爆破片接口通径一致；
2)检查爆破片的安装方向是否正确，核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求；
3)如果爆破片和容器之间装设了截止阀，检查批准手续是否符合《容规》第152条的要求；截止阀是否处于全开位置及铅封是否完好。
3.3.8.4液位计检查主要包括以下内容：
1)液位计外观及附件；
2)盛装0℃以下介质的液位计选型；
3)用于易燃、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器时，液位计的防止泄漏保护装置。
3.3.8.5测温仪表检查主要包括以下内容：
1)测温仪表的量程与其检测的温度范围的匹配情况；
2)测温仪表及其二次仪表的外观。
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实施日期： 2013 年 10 月 28日3.3.8.6快开门联锁装置：当容器为快开门式时，检查是否装设快开门安全联锁装
置，以及检查联锁装置组成件的完整、变形、腐蚀情况；通过查看设计资料、操作说明书、联锁机理等方式判断其同步报警、关紧后升压、泄压后开门的功能是否符合《固容规》第3.20条的要求，难以判断时应要求使用单位进行操作验证或出具日常使用中安全联锁装置功能情况的书面证明。
3.3.8.7紧急切断阀：检查紧急切断阀的质量证明书，重点关注紧急切断阀紧急切断等性能试验的结果。
3.3.9附加项目检查
3.3.9.1耐压试验：审查制造、现场组焊时的耐压试验报告，确认其内容是否满足要求。
3.3.9.2气密性试验：对于介质毒性程度为极度、高度危害（依据HG20660-2000《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》或设计文件）或者设计要求进行气密性试验的容器，安装时应进行气密性试验。审查气密性试验报告，确认其内容是否满足要求。
如安装时未按要求进行气密性试验，对于未投用的容器，应补做气密性试验；对于已经投用的容器，应要求使用单位提供在实际运行压力下容器泄漏情况的书面证明,如果未发现泄漏和异常情况，可以暂不进行气密性试验，但本次检验核准压力不得超过实际运行压力。
3.3.9.3绝热层真空度：审查质量证明书中绝热层真空度检测报告，确认其内容是否满足要求。
3.3.9.4导静电装置：对设计应装设有导静电装置的容器，检查导静电装置是否按要求安装。
3.3.9.5氨制冷系统容器氨液成分分析：对于氨制冷系统的容器，审查氨液成分分析报告，氨液成分应符合JB/T4750－2003《制冷装置用压力容器》的要求。
3.4缺陷和问题处理
3.4.1对检验中发现的缺陷和问题（以下统称：问题），应详细记录和定位，并按问题类别分别进行处理。
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实施日期： 2013 年 10 月 28日1)对于制造问题（含出厂资料问题），应要求使用单位或制造单位进行整改，整改
完成后按《使用登记办法》附件6“压力容器安全状况等级的划分及说明”中新压力容器的定级要求确定安全状况等级。
2)对于安装问题，应要求使用单位或安装单位进行整改。
3)对于使用问题（如：投用前保管维护不当引发的腐蚀、机械损伤、变形，投用后产生的各类问题），按《压力容器定期检验规则》第四十一条、第四十三条及其它相关要求进行处理，并进行安全状况等级划分，对定为4～5级的问题，必须要求整改。
4)安全附件不合格必须要求整改。
3.4.2 当需要进行整改时，应出具JSTJ-CXBS-19-01-4.0 特种设备检验工作联络单，将整改要求、期限和检查结论书面通知使用单位。在出具报告前，如使用单位完成整改并确认合格，按整改后情况出具报告；如使用单位不能完成整改，应按实际情况出具报告。
