江苏省特种设备安全监督检验研究院
作业指导书文件编号：JSTJ-ZDS-022-11-4.0 共12页第1页
标题压力容器投用前检验工艺
第4版第0次修改
实施日期： 2013 年 10 月 28日
压力容器投用前检验工艺
1．总则
1.1 目的：为执行《锅炉压力容器使用登记管理办法》，确保压力容器（不含超高压容器、移动式压力容器、医用氧舱，下同）使用登记的顺利进行，制订本工艺。
1.2 适用范围：
1)适用于受使用单位委托，在办理容器使用登记前（不含移装、过户进行的变更
登记），对容器制造和安装质量进行核实的检验。
2)如容器在安装时未进行安装安全质量监督检验，应当获得特种设备管理机构（以
下简称：管理机构）的同意，进行投用前检验。
3)如容器在安装时已经进行了安装安全质量监督检验，可不再需要安全管理机构
同意，进行投用前检验。
2．依据
1)质检总局国质检锅(2003)207号《锅炉压力容器使用登记管理办法》（以下简称
《使用登记办法》）
2)TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》（以下简称《固容规》；
3)TSG R0005-2011《移动式压力容器安全技术监察规程》（以下简称《移动规》；
4)TSG R7001-2013《压力容器定期检验规则》（以下简称《容检规》）；
5)其它相关的技术标准及设计文件。
3．方法、程序、内容和要求
3.2 检验前准备
3.2.1资料审查
3.2.1.1核实使用单位及被检容器的基本信息，审查被检容器的以下资料：
1)压力容器的出厂技术资料；
注：压力容器的出厂技术资料：竣工图样（应盖有设计资格印章）、风险评估报告（适用于第Ⅲ类压力容器）、产品质量证明书（包括产品数据表、主要受压部件材质证明书、材料清单、质量计划或者检验计划、结构尺寸检查报告、焊接记录、无损检测报告、热处理报告及自动记录曲线、耐压试验报告及泄漏试验报告等）和产品铭牌的拓印件或者复印件。
2)产品安全性能监督检验证书，进口压力容器安全性能监督检验报告；
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3)对于移装的压力容器，应有在检验有效期内的全面检验报告。
3.2.1.2在资料审查时应重点关注：
1)被检容器实物铭牌，铭牌上制造单位名称、产品编号与竣工图样、产品质量证
明书中是否一致，铭牌上有无监检钢印；
2)对照3.2.1.1，资料是否缺失，尤其是质量证明书、竣工图、监检证书的完整性；
对于出厂已满3年的压力容器，应提供在检验有效期内的全面检验报告（使用
单位能提供产品尚未投用证明文件的除外）。
3)对于图样对基础有特殊要求的大型容器（如塔设备及超过1000m3的大型球罐），
应有基础的相关验收记录。
3.2.2检验人员应具备与所从事检验项目相适应的有效资格，对检验用设备器具能熟练操作，熟悉被检容器的基本情况。
3.2.3在检验前，核查检验用的设备和器具，确保均在有效的检定或校准期内，数量、精度、性能应满足检验要求。在易燃、易爆场所进行检验时，应当采用防爆、防火花型设备、器具。
3.2.4检验前或检验过程中被检容器一般应停机（如容器已投用，当资料审查、外部检查未发现可能影响安全性能的问题，且不需进入容器内部检查时，在确保检验安全的前提下，可以不停机）。检验人员应在检验前检查、核实使用单位安全防护的准备情况。准备情况应满足我院安全管理制度的规定，并至少达到以下要求：
1)影响检验的附属部件或者其他物体，应当按检验要求进行清理或者拆除；
2)为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固（对离地面3m以上的脚手
架设置安全护栏）；
3)能够转动的或者其中有可动部件的压力容器，应当锁住开关，固定牢靠。
4)切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V，
引入容器内的电缆应当绝缘良好，接地可靠；
5)高温或者低温条件下运行的压力容器，按照操作规程的要求缓慢地降温或者升
温，使之达到可以进行检验工作的程度，防止造成伤害；
6)如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志；
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7)检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施；
8)检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负
责安全监护。
如容器已投用，并且需进入容器内部检查时，还应检查清洗置换情况：
1)被检容器内部介质必须排放、清理干净，用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断；
2)盛装易燃、助燃、毒性或者窒息性介质的，使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析结果必须达到有关规范、标准的规定。取样分析的间隔时间，应当在使用单位的有关制度中做出规定。盛装易燃介质的，严禁用空气置换；
3)人孔和检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。压力容器内部空间的气体含氧量应当在18％～23％(体积比)之间。必要时，还应当配备通风、安全救护等设施。
3.2.5外保温层一般不要求拆除，但有以下情况之一者，应拆除部分或全部保温层，拆除的部位、比例由检验人员根据实际情况在检验前或检验过程中确定：
1)保温层发生水浸入或者容器投用后发生跑冷；
2)资料审查或对有代表性的部位进行抽查中发现问题，且需拆除保温层进行检查、核实。
3.2.6在检验前和检验过程中，应检查个人、现场的安全防护用品的配置、使用情况，具体要求按照我院检验安全管理制度执行。
3.2.7在检验过程中发生以下情况，应暂停检验并及时告知使用单位：
1)突遇不良天气（如：雨、雪、雷、高温、低温），并且可能对检验质量或检验安全造成不良影响时；
2)清洗置换、安全防护等情况发生变化，并且可能对检验安全造成不良影响时；
3)当使用单位对检验用设备有防爆、防火花要求，且我院暂不具备相应条件时；
4)其它对检验质量或检验安全可能产生不良影响的现象发生时。
3.3检验实施
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实施日期： 2013 年 10 月 28日3.3.1基本要求
投用前检验的项目有：宏观（结构、几何尺寸）检查、材质和壁厚检查、基础及就
位质量检查、管道连接检查、保温层防腐层内衬检查、安全附件检查以及附加项目检查。
投用前检验的方法以资料审查、外部宏观检查为主。如资料审查或对有代表性的部位进行抽查中发现问题，或检验人员认为必要时，可以对容器内部进行检查；对于有内衬的容器，应对内衬质量进行检查。
3.3.2结构检查
检查容器结构：检查范围为可目视检查部分
3.3.2.1筒体与封头的连接：目视检查筒体与封头的连接结构型式是否符合竣工图样要求。
3.3.2.2开孔及补强：目视检查开孔位置、开孔补强选用结构是否符合竣工图样。
3.3.2.3焊缝布置：目视检查焊缝布置是否符合设计图样，重点关注是否存在十字焊缝、焊缝间距小于规定值的情况。发现焊缝间距过小应用卷尺等测量工具进行实际测量，定位并记录数据注：相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢材厚度的3倍，且不小于100mm；组装筒体中，任何单个筒节筒体的长度应不小于300mm。
3.3.2.4角接：当主要受压元件之间采用角接结构时，目视检查角接焊缝型式是否符合设计图样。
注：两焊件端部构成大于30o、小于135o夹角的接头，为角接接头。
3.3.2.5搭接：检查主要受压元件是否存在设计制造要求不允许采用的搭接结构，如果存在搭接结构目视检查焊接接头是否符合竣工图样。
3.3.2.6封头(端盖)：目视检查封头（端盖）型式是否符合竣工图样。
3.3.2.7支座或者支承：目视检查支座或支承的型式、结构、安装位置是否符合竣工图样。
3.3.2.8法兰：目视检查法兰型式是否符合竣工图样。
3.3.2.9排污口：当容器设计有排污口时，目视检查其规格、结构、位置是否符合竣工图样。
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实施日期： 2013 年 10 月 28日3.3.3几何尺寸及焊缝检查：检查范围为可见且满足测量条件的部位。通过目视检
查，确定需要测量的部位。
3.3.3.1纵/环焊缝对口错边量：目视检查纵/环焊缝，使用焊检尺或样板测量纵/环对接焊缝焊缝的对口错边量，检测至少三处，并记录最大值。
如无法进行测量（如保温未拆除等情况），可查阅制造资料相关数据。检查是否满足制造要求。
3.3.3.2 纵/环焊缝棱角度：目视检查纵/环对接焊缝，查阅制造资料相关数据，检查是否满足制造要求。
3.3.3.3 焊缝余高：目视检查纵/环对接焊缝，使用焊检尺测量对接焊缝的余高，检测至少三处，并记录最大值。
如无法进行测量（如保温未拆除等情况），可查阅制造资料相关数据。检查是否满足制造要求。
3.3.3.4 角焊缝的焊缝厚度/焊脚高度：目视检查所有C、D、E类焊缝，查阅制造资料相关数据，检查是否满足制造要求。
3.3.3.5同一断面最大直径与最小直径：查阅制造资料相关数据，检查是否满足制造要求。
