2）企业标准体系内的标准具有内在联系，体现为标准之间的系统联系、结构联系和功能联系，标准之间要协调、配套。
3）企业标准体系是科学的有机整体，要求每个标准及整个标准体系应科学合理、切合实际和形成系统，而不是简单的集合。
（2）编制原则
1）系统原则
系统原则是指编制标准体系应充分研究在一定时期内企业生产技术、经营管理中需要协调统一的一切事物和概念，形成层次恰当、功能配套的体系结构，形成相互关联、相互制约、相互协调的配套系统。
2）实践原则
实践原则是指标准体系应适应和满足市场机制下企业组织生产、经营管理的需要，必须与资源配置和环境条件相适应，成为发展生产技术、进行科学管理的基础措施，使其具有实用性和适用性。
3）发展原则
发展原则是指标准体系应能随着科学技术进步、市场需求、企业经营目标和管理机制的变动而调整、发展与更新，应具有预测性和可扩充性，成为一个动态、开放的体系。
（3）总体要求
1）企业标准体系应以技术标准体系为主体，以管理标准体系和工作标准体系相配套；
2）应符合国家有关法律、法规，实施有关国家标准、行业标准和地方标准；
3）企业标准体系内的标准应能满足企业生产、技术和经营管理的需要；
4）企业标准体系应在企业标准体系表的框架下制定；
5）企业标准体系内的标准之间应相互协调，管理标准体系、工作标准体系应能保证技术标准体系的实施；
6）企业标准体系应与其他管理体系（如质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系等）相协调并提供支持。
（4）组成形式
2．企业标准体系表
（1）定义
GB/T 13017-1995《企业标准体系表编制指南》的定义为：“企业标准体系内的标准按一定形式排列起来的图表”。
企业标准体系表是企业标准体系的一种表现形式，是企业标准体系组成形式的细化。建立企业标准体系应首先研究和编制企业标准体系表。
（2）结构形式
1）技术标准体系结构图
①序列结构：企业只生产单一类型的产品时，技术标准体系可用序列结构表示，它包括产品质量形成全过程的技术标准，以及能源、安全、职业健康、环境、信息等技术标准。
注：序列结构的技术标准体系，一般以产品（软件、硬件、流程性材料、服务）为中心，与产吕质量有关的技术标准按质量形成过程为排列顺序组成，同时考虑能源、职业健康安全、环境保护、信息技术标准。
②层次结构：企业生产两个以上类型的产品时，可用层次结构表示。
注1：本体系表中的各类技术标准均表示企业内生产的各类产品所涉及的该类技术标准的总和；注2：层次结构的技术标准体系第一层是技术基础标准，其覆盖面是企业的产品标准、产品实现过程中所有综合性的技术基础标准。技术基础标准是指导企业产品标准和产品实现过程中技术标准制定的基础；
注3：第二层产品实现过程中的技术标准是以产品质量形成过程为顺序的技术标准和能源、安全职业健康、环境、信息等技术标准。
2）管理标准结构图
对企业标准化领域中需要协调统一的管理子项所制定的标准，即为管理标准，其结构形式如下：
（3）工作标准结构图
对企业标准化领域中需要协调统一的工作事项所制定的标准，即为工作标准，其结构形式如下：
产品设计与开发标准化
产品设计和开发的标准化是通过在设计开发阶段制定和贯彻相关标准，运用标准化的方法，使产品的设计开发工作有序化。控制设计开发的质量，保证设计开发的产品符合市场的实际需要；减少产品设计开发的失误，加快产品设计开发的速度。通过产品的系列化、组合化、模块化，提高产品零部件通用化、标准化的程度，使产品的设计开发获得较好的经济效益。
产品设计与开发一般包括产品决策、设计、试制、定型生产、持续改进五个阶段，标准化审查工作是每个阶段必不可少的重要内容。
1．决策阶段
产品开发决策阶段是通过对所开发产品的市场需求、技术发展等情况的调研，结合本企业的人力资源、设备和工艺水平、生产能力、资金能力等具体情况，进行技术经济分析，提出可行性研究报告。
2．设计阶段
设计阶段主要指通过设计和确定总体技术方案、设计计算，必要的试验和设计评审，完成全部图样及设计文件的过程。
3．试制阶段
试制阶段是经样机（品）试制和小批试制，通过型式试验和用户试用，验证产品图样、设计文件和工艺文件、工装图样的正确性、产品的适用性、可靠性、并完成产品鉴定或用户验收。
4．定型投产阶段
定型投产阶段是正式投产的准备阶段，是在小批试制的基础上进行的。它的主要目的是进一步完善产品工艺文件，改进、完善并定型工艺装备，配置必要的生产和试验设备，确保达到正式生产的条件和具备持续稳定生产合格产品的批量生产能力。
5．持续改进阶段
持续改进阶段是指在产品生命周期内对产品、过程或体系的不断改进。
产品制造标准化
产品制造过程是指从产品的采购、加工、装配、检验、包装到产（成）品交付前的全过程。产品制造过程的标准化，是运用标准化的原理和方法，对产品制造过程中的材料、加工工艺和工艺装备，制造检验和贮运包装等环节制定、贯彻实施适宜的标准。产品制造过程中的标准化，对充分满足和体现产品设计要求，提高产品制造技术水平，保证产品实物质量，建立科学合理的生产秩序，提高企业生产效率和经济效益，降低物资消耗和制造成本有重要的作用。1．采购标准化
采购过程的标准化主要是对采购过程标准的实施监督、提供采购依据、合理压缩采购产品品种规格、制定采购验收规则等标准化工作。从而保证采购产品质量、缩短采购周期、降低采购成本、加速企业资金周转。
2．工艺标准化
工艺是指根据产品图样和有关技术文件的要求，将原材料、半成品加工成产品的方法，是企业进行生产准备、加工操作、技术检验和生产管理的依据。
工艺标准化是运用标准化的原理和方法，对有重复性等特征的工艺文件、工艺要素、工艺过程进行统一、简化、协调、优化及标准的制定和贯彻实施的活动。
3．工艺装备标准化
工艺装备是产品制造过程中所用的各种工具如刀具、量具、夹具、模具、辅具、钳工工具和工位器具的总称。
开展工艺装备标准化应贯彻实施国家、行业的工艺装备标准，尽量采用外购的标准工艺装备；合理压缩工艺装备的品种规格，扩大工艺装备的通用化，减少专用工艺装备；对重复使用的工艺装备制定企业标准；企业工艺装备的设计、制造、验证、保管、使用都应制定相应的管理标准，使之有序化、规范化。
4．质量检验标准化
质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的检查活动。
质量检验标准化是对质量检验的依据、检验手段、检验数据处理和传递等所实施的标准化管理活动。
