3.2.5静止设备安装
3.2.5.1静止设备安装工艺流程图
施工方案編制 场 地 布 置 施 工 准 备
基础验收 设备运输 铲麻面放垫铁
设备检查 確定管口方位
起吊机械准备和布置 设置吊装工具 吊裝前檢查 預 起 吊 正 式 起 吊
设 置 就 位 设备初找正 设备精找正 地脚螺栓孔灌浆 标 高 复 查 垂直度或水平度复查 垫铁点焊 设备二次灌浆 內件或附件安裝
压 力 试 验 验 收 交 接
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3.2.5.2安装方法及技术要求
3.2.5.3设备的验收、清点、检查及保管，应符合以下规定：
?交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
?设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点： 箱号、箱数及包装情况，
设备名称、类型、型号及规格，
设备外型尺寸及管口方位，
设备内件及附件的规格、尺寸及数量，
表面损坏、变形及锈蚀状况。
3.2.5.4大件设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据，并对设备进行复测。检查大件设备塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。
3.2.5.5大件设备吊装安装前需报批专项吊装方案及相应起重工等，批准后方可进行；吊装过程中需对吊装带、钢丝绳、卸扣等进行方面检查，且要注意安全警戒。
3.2.5.6卧式容器安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩，标高、中心和水平度应严格按规范要求执行。
3.2.5.7设备找正，立式设备找正采用两台经纬
仪分别在0°、90°两个方向同时测量，
卧式设备采用U 型管液位计和水平仪找
正。找正方法采用斜垫铁调整，设备安
装的允许偏差如下表所示：
立式设备找正图1 A 中部 h 基准线 下部
上部
00
900
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序号 子项 设备安装允许偏差 （mm ）
一般设备 与机械设备衔接的设备 立式 卧式 立式 卧式 1 中心线位置 D ≤2000±5
D ＞2000±10
±5 ±3 ±3
2
标高
±5 ±5
相对标高 ±3 相对标高
±
3
3 水平度 —— 轴 向 L/1000 径 向 2D/1000
——
轴向0.6L/1000
径向D/1000 4 铅垂度 h/1000，但不超过30 —— h/1000 —— 5
方位
沿底座环圆周测量
D ≤2000，10 D ＞2000，15
—— 沿底座环圆周
测量5
——
注：D-设备外径 L-卧式设备两支座间距离 h-立式设备两端部测点间距离
基準線
D —E
B —C
￠
C —E
B —D
径向水平度检查 轴向水平度检查
卧式设备找正图2
3.2.5.8预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定：
?地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000。
?地脚螺栓与孔壁的距离a （如图3所示）不得小于20毫米。
?地脚螺栓底部与孔底的距离c 不得小于80毫米。 ?地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂。
?螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触良好。 ?螺母上端螺栓螺纹部分应露出2个螺距。
C
a b
c
预留孔地脚螺栓的埋设图3
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3.2.5.9在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.5～1毫米的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。
3.2.5.10直接承受负荷的垫铁组，其位置和数量应符合下列要求：
?每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓40~60mm内；
?相邻两垫铁组的间距，一般应有500毫米左右；
?有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。
3.2.5.11采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合下列规定：
?直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3°；斜垫铁下面应有平垫铁。
?应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应减少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁不可焊。
?每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查，
?中小型设备的垫铁组高度一般为30～60毫米，大型设备的垫铁组高度一般为50～100毫米；
?设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘10～20毫米，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。
3.2.5.12设备经初步找正和找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作，预孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作；设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。
3.2.5.13灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，灌浆前一般应设外模板，外模板至设备支座外缘的距离b（见图3）应不小于60毫米。一台设备应一次灌完，不得分次浇灌；地脚螺栓予留孔也必须一次灌满至基础毛面高度不得分次浇灌；设备外缘的灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备支座底板外缘的上表面。
3.2.5.14地脚螺栓预孔及二次灌浆层的灌浆，一般宜用细碎石混凝土，并标号应比基础和地坪的混凝土标号高一级；灌浆时，应捣固密实。
3.2.5.15灌浆层的厚度，对于中小型设备一般为30～60毫米。
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中国核工业二三建设有限公司 第 18 页 共 177页 3.2.5.16所有设备在一次灌浆配管后，卧式设备应松开滑动端的螺栓，立式设备换热器的 膨胀节螺栓应松开，保证设备的正常滑动。
3.2.5.17换热设备安装
?根据设计图纸要求，换热器到场后需先进行水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，合格后方可进行后续安装作业。
?安装时，应按基础的安装基准线与设备上对应的基准点进行找正、找平。
?换热设备安装的允许偏差，应符合下表的规定。
换热设备安装的允许偏差 检查项目
允许偏差（mm ）
立式 卧式 标 高
±5 ±5 中心线位置
±5 ±5 垂直度
H/1000 —— 水平度 ——
轴向L/1000， 径向2D 0/1000 方 位
±5
（沿底座环圆轴测量） —— ?卧式设备有安装坡度要求的，应按设计图纸技术文件的要求确定。
?滑动支座安装应符合下列要求：
滑动支座上的开孔位置、形状和尺寸，应符合设计图纸要求；
地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图纸或技术文件要求；
换热设备安装合格后，应及时紧固地脚螺栓；
换热设备的工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座板间留 有 1～3毫米的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。滑动端支座与滑动板之间应涂上黄油润滑。
3.2.5.18换热设备抽芯检查时，抽芯机械应有足够的抽出力和推进力，能自动对中，且重 心稳定，运转灵活，安全可靠。
3.2.6传动设备安装
3.2.6.1机器的安装工艺流程图
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3.2.6.2传动设备安装通用要求
对中检查
(1)为了最终找正检查，找正量具应在管道和支架安装前和期间安装在设备上，所有工艺 管和辅助管连接后，取读数。
(2)和管道连接后，每次检查的对中允差应在厂商规定的范围内或应符合GB50275-2010和 GB50231-2009的规定。
(3)轴找正采用百分表。
润滑要求
(4)机械设备安装后，交工前应定期（至少每周二次）转动，以保证所有轴承按生产厂家 安装指南润滑。
3.2.6.3泵类设备安装方法及技术要求
(1)本工程泵的类型多为离心泵，电机驱动。
(2)检查泵的安装基础的尺寸，位置和标高并应符合工程设计要求。
泵的开箱检查应符合下列要求：
(3)应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等;管口保护 物和堵盖应完好；
(4)应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；应核对输送特殊介质的泵的主要零件、 密封件以及垫片的品种和规格。验收时按说明书检查密封件是否完好。
机体安装 初找正、检查标高 基础质量检查、验收
地脚螺栓孔灌浆 精找平、测量、调整
二次灌浆 垫铁点焊 电机接线 电机单试 带负荷试车 交工验收
施工方案编制
检查、熟悉技术文件 检查、清点随机零件 铲麻面、放垫铁 安装机座、找正、找平 电机及附件安装
