度设计，并由芯轴（模）转速与小车往复速度之比，精确地控制。固化后将缠绕的复合材料制品脱模。 对某些两端密闭的产品不用脱模，芯模即包在复合材料产品内，作为内衬。 2.3.2 优点
a)因为纤维迳直以合理的线型铺设，承担负荷，故复合材料制品的结构特性可非常高； b)由于同内衬层组合，可制得耐腐蚀、耐压、耐热的制品； c)可制造两端封闭的制品；
d)铺放材料快、经济、用无捻粗纱，材料费用低；
e)可采用树脂计量，然浸胶后的纤维通过挤胶或口模，控制树脂含量； f)可大量生产和自动化；
g)机械成型，复合材料材质及方向性均匀，质量稳定。
2.3.3 缺点
a)制品形状限于圆柱形或其它回转体； b)纤维不易沿制品长度方向精确排列； c)对于大型制品，芯模成本高；
d)成品外表不是“模制”的，不尽如人意；
e)对于承受压力的制品，如选择树脂不合适或无内衬，就易发生渗漏。
2.4 结构反应注射成型（SRIM）
图7
2.4 方法
将两种或两种以上的组分在混合区低压（0.5MPa）混合后，即在低压（0.5-1.5MPa）下注射到闭模中反应成型，此即为工艺过程。若组分一为多元醇，一为异氰酸酯，则反应生成聚氨酯 。为增加强度，可直接在一种组分内行加入磨碎玻纤原丝和（或）填料。亦可采用长纤维（如连续纤维毡、织物、复合毡、短切原丝等的预成型物等）增强，在注射前将长纤维增强材料预先置模具内。用此法可得到高力学性能的制品。 2.4.1 优点
a)制造成本比热塑性塑料注射工艺低； b)可制造大尺寸、形状复杂的产品； c)固化快，适于快速生产。
