RTM是一种闭模低压成型的方法，将纤维增强材料置于上下模之间，合模并将模具夹紧，在压力下注射树脂，树脂固化后打开模具，取下产品。树脂胶凝过程开始前，必须让树脂充满模腔，压力促使树脂快速传递到模个内，浸渍纤维材料。
RTM是一低压系统，树脂注射压力范围0.4-0.5MPa,当制造高纤维含量（体积比超过50%）的制品，如航空航天用零部件时，压力甚至达0.7MPa。纤维增强材料有时可预先在一个模具内预成型大致形状（带粘结剂），再在第二个模具内注射成型。为了提高树脂浸透纤维能力，可选择真空辅助树脂传递成型（VARTM-vacuum assisted resin transfer molding ）。 注意树脂一经将纤维材料浸透，树脂注口要封闭，以便树脂固化。注射与固化可在室温或加热条件下进行。模具可以复合材料与钢材料制作。若采用加热工艺,宜用钢模。
2.2.2 优点
a)制品纤维含量可较高，未被树脂浸得部分非常少； b)闭模成型，生产环境好；
c)劳动强度低，对工人技术熟练程度的要求也比手糊与喷射成型低； d)制品两面光，可作有表面胶衣的制品，精度也比较高； e)成型周期较短； f)产品可大型化；
g)强度可按设计要求具有方向性； h)可与芯材、嵌件一体成型； i)相对注射设备与模具成本较低。
2.2.3 缺点
a)不易制作较小产品；
b)因要承压，故模具较手糊与喷射工艺用模具要重和复杂，价位也高一些； c)能有未被浸渍的材料，导致边角料浪费。
2.3 纤维缠绕成型法（FW）
图6
2.3.1 方法
通常采用直接无捻粗纱作为增强材料。粗纱排列在纱架上。粗纱自纱架上退绕，通过张力系统、树脂槽、绕丝嘴，由小车带动其往复移动并缠绕在回转的芯轴（模）上。纤维缠绕角度与纤维排列密度根据强
