福建建工集团总公司信南高速泌南土建第二合同段 K115＋468.5天桥上部结构施工技术方案
预应力管道用压浆泵抽取清水冲洗干净。管道通畅洁净后，采用压浆泵压入经试验确定的50Mpa灰浆（P.O42.5级华新水泥：水：FDN高效减水剂：UEA膨胀剂=1：0.408：0.0085：0.12），水灰比为0.4，流动度为150P200mm，压力控制在0.5—0.7Mpa之间。压浆工程中，由一端压浆，分段闭管，闭管前该段必须流出与压入稠度相同的灰浆，直至另一端，才封闭出浆口持荷0.5Kpa两分钟后，即可关闭压浆阀门。每次压浆时都要制作三组试件，以测定其强度是否符合规范要求。压浆结束后，即可进行封端头砼。
压浆、封端头砼结束后，拆除内、外模板，封闭人孔。封闭人孔前必须清除箱内杂物，并检查确定箱内排气孔畅通无阻后，方可进行封闭。拆卸支架应待管道压浆的强度均达到设计强度的80％以上时方可进行，落架应遵循全孔多点、对称、缓慢、均匀的原则，从跨中向支点拆卸。 （二）、钢结构工程
主跨为50 m的下承式钢管混凝土拱桥，主拱为双肋无铰拱，拱轴线方程为y?4f(x2)/L2，理论矢跨比f/L?1/5,L?49.1m。两条主拱肋横桥向中心距为9.70 m。全跨共设3道横撑，均为空钢管构成。每条钢管拱分3节段加工制作、预拼和空中焊接。每节段一般长度为拱脚段17 m，合龙段14.0958 m)，重量为10～12t。全桥钢结构总重45t。主拱架设采用汽车吊装法施工，最大设计吊装重量为25 t。钢结构制造工艺流程 施工设计——编制工艺——统计材料——材料订货——钢板预处理——领料——放样——号料——工装胎架制造——下料——成形——焊接——单件修形——小合拢——整体试拼装——分解成发货状态——防腐——发运——现场整体二次拼装——按总装分段并焊接——吊装——
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校正——焊接——修磨焊缝——补焊缝处防腐处理。 1. 钢管拱工厂加工制作
钢管拱的加工制作和现场安装质量直接决定着桥梁的功能和使用寿命。因此，应选择有资质、有能力、有经验和有条件的生产厂家在工厂内加工、制作、预拼装。 2. 选材
1) 钢材质量是钢管质量的基础。拱肋、横撑均采用Q345D钢，其化学成份和机械性能均应满足国家标准有关规定。焊条、焊丝、焊剂必须符合施工图样的规定，当施工图样没有规定时，应选用与母材强度相配的焊接材料。
2) 施工前应通过焊接工艺评定来验证所选用的焊材是否合适，并可以进行必要的调整。
3) 所选焊材的化学成份和机械性能应符合国家标准（GB5117、GB5118、GB983、GB984、GB1300、GB8110、GB5293）有关规定。 4) 所有材料均应具有产品质量合格证，当合格证为复印件时，应有复印者签名并加盖复印单位的公章，应注明原件的存放单位和存放地点。
5) 其机械性能和化学成分指标应符合文献的标准。施工采用安钢生产的优质钢材。由监理工程师和施工单位负责人对每批进场的钢材作质量检查，验证出厂合格证书和材质试验报告单。 3. 钢管卷制
根据施工图设计线形、座标表、预拱度表等文件资料，在工厂内预
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拼台座上将钢管拱(包括主拱管、横撑)以1：1比例放出施工大样，量取各构件的设计下料尺寸，并对部分单元构件制作纸样。然后对主拱管2.0 m设计基本管节进行卷制。共计52节。基本管节必须是整块钢板沿钢板压延方向卷制而成，采用半自动氧割机下料、滚床卷板机卷制。卷制前，应根据设计和规范要求将与钢管纵缝和环缝相对应的板边分别开好坡口，采用纵向氧吹双面坡口。纵缝在设臵的专用夹具上分3次焊接。成形的钢管，要采用纠圆机整体校圆。在无应力状态下管口椭圆度控制在3 mm误差以内。 4. 焊接
a) 施工前，应按照规范要求进行焊接工艺评定试验，通过焊接工艺评定试验，获得必要的焊接技术参数，并以此为依据制订焊接工艺规程，焊接工艺评定方案必须得到监理工程师的认可方可进行试验，同时，评定试验合格的工艺评定报告必须得到监理工程师的批准，方可用于生产过程中。 b) 焊接材料的使用及管理
? 焊条、焊丝及焊剂的使用和管理，必须按产品说明书及有关规范的要求执行；
? 埋弧焊用的焊剂，使用前必须烘干；
? J506、J426手工焊条使用前必须按产品说明书要求在烘箱内烘干并放入保温箱保温，在施工现场将焊条放入保温桶内，随用随取；
? 焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块
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的焊剂；
? 当天使用不完的焊条必须返还至保管处，J506、J426焊条须进行保温，否则第二天不得使用；
? 焊材保管仓库对本工程所用焊材，专门堆放，专材专用，并做好进出库登记记录。 c) 焊接人员
? 焊工应经过考试并取得合格证后，在合格证有效期内才能从事本工程与其等级相应的焊接工作；
? 特殊部位的焊接人员，尚需专门培训，待取得经验后方能进行焊接；
? 重要部位的焊缝，应敲上焊工的钢印编号。 d) 焊接前的准备
? 焊接坡口应打磨平顺，清除杂物；
? 对接或组全焊缝的两端应设臵引、熄弧板，其材质和坡口应与焊件相同，引、熄弧板的尺寸按有关标准； ? 冬季焊必须按标准或工艺评定要求执行。 e) 构件的焊接
? 本工程钢结构的焊接将按国家标准及焊接工艺评定的规定进行；
? 平板对接的焊接工艺；
? 全熔透双面焊采用X型坡口焊，平焊和立焊；当板厚大于18毫米时，坡口如图一所示单面焊后背部碳刨清根再焊；
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当板厚小于或等于18毫米时，坡口如图二所示单面焊后，背部清根再焊。
f) 焊缝的分类
? Ⅰ类焊缝：拱肋钢管纵、环缝的对接焊缝。横撑结构中钢管的对接焊缝；
? 全熔透单面焊; 如图三所示采用背部衬垫板的V型坡口焊，平焊、立焊和仰焊
? 为了防止或减少焊接对钢板产生的弯曲变形，装配时，可将先焊面适当凸高一些，或者在焊缝两侧板上装焊加固板如图四所示。
g) 接组合焊缝的焊接工艺
? 面焊（平焊、立焊和仰焊）采用K型坡口焊。根据板厚的大小，在下图五或图六两种形式中选择坡口形式，先单面焊，背部清根后再焊。
? 全熔透单面焊（平焊、立焊和仰焊）采用背部衬垫的V型坡口焊，坡口形式如图七所示。
? 部分熔透的焊缝隙（平焊、立焊和仰焊）采用单面Y型坡口焊，坡口形式如图八或图九所示，以保证熔深尺寸为2/3板厚的要求。
h) 管连接焊缝的焊接工艺
? 钢管对接焊,壁厚相同钢管的对接形式如图十所示,与腹管的相贯焊缝的接头形式见图十一所示
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