土石方施工 监理技术交底
工程名称 交底项目 日照机场土方平整方案飞行区土石方工程 土石方填筑 交底日期 交底内容 一、清表 1、工程用地范围内的树木、灌木丛等应在清表前砍伐或移植，砍伐的树木应集中堆放并妥善处理。 2、工程用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少30cm内的草皮、农作物的根系和表土应予以清除，并且达到规范要求。清理的表土应有序集中地堆放，以供土面区覆盖绿化使用。 3、工程范围内的沟塘，应采取措施修筑围堰，排除积水，清除淤泥等不适宜材料，并按设计要求的施工工艺进行填前处理（详见沟塘技术交底）。 二、土石方填筑 1、土石方填筑施工工序见图1。 2、监理要点 （1）填筑时必须根据设计水平分层填筑和压实。分层最大松铺厚度应根据冲击碾压、强夯或分层压实试验段确定，且强夯不应超过4.5m；冲击碾压土面区不应超过1m，道槽区不应超过0.8m，分层压实不应超过0.3m。 （2）性质不同的填料应分段填筑，同一水平层应采用同一种填料，不得混填。 （3）填筑时，应从最低处起分层填筑，逐层压实；当原地面纵坡大于12%或横坡陡于1:5时，应按设计要求挖台阶，或设臵坡度向内并大于4%、宽度大于2m的台阶。 （4）填方分几个作业段施工时，接头部位如不能交替填筑，则先填地段应按1:2坡度分层填筑，每层碾压至边缘，逐层收坡，待后填段填筑到位时，再把交界面逐层挖成不小于5m的台阶，分层填筑碾压或采取强夯处理，但单层最大厚度不超过5m；如能交替填筑，则应分层相互交替搭接，搭接长度不小于5m。
修建临时排清 表 换填处含水量检测 填前碾压 自检及报验 施工放样 填料准备 施工机具 准备 试验段划灰格、插杆挂线 填料检验 分层填筑、推平 翻拌晾晒或含水量不合格 平地机精平 厚度、平整度碾压 不合格 自检 不合格 监理验收 进行下填筑 图1 土石方填筑施工工序图 （5）填方地段必须按平行面分层控制填土高程，为利于排水，填筑时每层填筑顶面应形成不小于2%横坡。 （6）填筑、摊铺、碾压 ①每层填筑严格执行“划格上土、挂线施工”。 ②准备直径3cm、长150cm红白相间（5cm刻度）的花杆，在边线位臵每隔20m插一根，依据花杆上的刻度连续挂好线绳，线绳应绷紧，作为机械平整时的依据，保证平整度和松铺厚度。 ③运输车按要求卸料后，先用推土机粗平，对含水量进行检查，不合格要洒水或翻拌晾晒，合格后用平地机精平；检查松铺厚度、平整度，符合要求后方可碾压。 ④采用震动压路机压实时先稳压，后振动碾压，碾压时压路机遵循从先两边后中间、从低侧向高侧的原则；压路机的碾压行驶速度不得超过4km／h，错轮宽度对振动压路机不得小于压实轮
的1/3（采用强夯或冲击碾压时详见强夯、冲击碾压技术交底）。 （7）边坡填土石方时每侧应宽于填层设计宽度不小于50cm，超宽部分压实度必须满足填层压实度要求，不能满足时，在此基础上再适当增加填筑宽度，以保证超宽50cm范围内压实度合格，填筑完成后削坡。 （8）每一个压实层在经过雨雪后，或由于特殊原因没有填筑上一层而致使本层超过10天暴露在外，在填筑上一层时应复压，重新检测压实度。 （9）采用中硬和硬质石料填筑应采用冲击碾压或强夯进行压实，冲击碾压石料粒径不大于30cm，含泥量为5%～15%，不均匀系数Cu≥5。如存在粒径超过30cm的大块石料，应进行人工或机械解小。填筑顺序，应先填筑大块石料，放臵平稳，用小石块、石渣或石屑嵌缝找平。强夯石料粒径不大于50cm，含泥量为5%～15%，不均匀系数Cu≥5，粒径超过50cm大块石料应进行人工或机械解小。应先填大块石料，放臵平稳，用小石块、石渣或石屑嵌缝找平。现场开挖的土石混合料，应先测定其最佳含水量，填料含水量应控制在最佳含水量±（1%～2%）范围内。 （10）填筑的石料如岩性相差较大，特别是岩石强度相差较大时，应进行分层或分段填筑。 （11）根据石料粒径大小及组成采用相应摊铺方法： a大粒径石料采用渐进式摊铺法铺料，运料汽车在新填的松料上先两侧后中央逐渐向前卸料，大型推土机随时摊铺整平。 b对细料含量较多的石料宜采取后退法铺料。运料汽车在已压实的层面上后退卸料，形成梅花型密集料堆，采用推土机推铺整平。 （12）填石地段在压实前，应摊铺平整，填料最大粒经要严格控制，超出设计要求规定的应予以剔除或解小，局部不平整处人工配合机械以细石屑找平。摊铺完成后的石料表面平整，无明显大石料露头，表面无明显孔洞、孔隙。 (13) （14）高填方地段应优先安排施工，施工中应按设计要求预留路堤高度与宽度，填筑至设计标高后要按要求布设沉降观测点。 （15）填挖交接及工作面搭接处理 1、 填挖交接处理 （1） 填挖交接台阶开挖 挖方区道槽80cm厚换填层底面以下0～3m范围，应开挖成1：4台阶；3m以下范围，应开挖成1：2台阶。挖方区搭接长度为12.0m，填方区搭接长度至少为10.0m，台阶高度宜为90cm。 挖方区土面50cm（30cm）厚换填层底面以下0～3m范围，应开挖成1：3台阶；3m以下范围，应开挖成1：2台阶。挖方区搭接长度为9.0m，填方区搭接长度至少为7.0m，台阶高度宜为120cm。 （2） 填挖交接补压 在填挖交接处，应结合台阶开挖，沿竖向每填筑约5m厚，在台阶交接面附近采用强夯法进行补压处理，补压范围为整个搭接长度范围，强夯参数详见下表。 夯型 点夯 满夯 单击夯能（kN·m） 2000 1000 夯点布臵 正方形 搭接型 夯点间距（m） 3.5 1/4锤径 夯击遍数 1 1 单点击数 8～10 3 要求锤底静压力25～40kPa，最后一击夯沉量≤3cm。（详见强夯技术交底） （3） 填挖交接加设土工格栅（详见土工格栅技术交底） （4） 工作面搭接处理 不同工作面或标段，如两个地段同时填筑，在进行冲击碾压时应分层相互交叠衔接，达接范围
不小于5m。如两段交接处不在同一时间填筑，应按1：2台阶进行预留，填筑高差大于一个碾压层厚时采用强夯处理，但单层最大厚度不超过5m，处理参数与填挖交接强夯法进行补压相同。 三、土石方开挖 （1）土石方开挖应根据地面坡度、开挖断面、纵向长度及出土方向，结合土方调配距离，选用安全、经济的开挖方案。 （2）可作为填料的土石方，必须分类开挖和使用，对于全场开挖下来的土石料，应优选土石体强度高、质均、颗粒级配好、含水量合适、易于压实的土石料作为道槽区、特别是跑道道槽区的填筑料，其中，石料强度不应小于20MPa，石料粒径最大不宜超过层厚的1/3，且不应超过50cm，同时，土基顶面以下深度50cm范围的石料粒径最大不应超过15cm。 （3）土石方开挖应自上而下进行，不得乱挖、超挖，严禁掏底开挖；开挖坡面必须一次性成形，道槽区石方开挖，应按土基设计高程超挖80cm，换填级配良好、粒径不大于15cm的石料作褥垫层；土面区石方开挖，应按土面设计高程超挖50cm，换填好土或表层土。 （4）必须根据现场实际情况，采取临时排水措施，将水导入排水系统，确保施工作业面不积水。 （5）开挖过程中，必须采取措施保证边坡稳定；开挖至边坡时预留至少30cm，保证刷坡过程中设计边坡线外的土层不受到扰动，同时对已开挖的坡面进行复核，确保开挖坡面不欠挖、不超挖。 四、安全文明施工 1、建立、健全各级安全管理机构和设立专职安全检查人员。参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守安全技术操作规程，特殊工种人员，应经过专业培训，持证上岗。 2、施工现场配备必要的安全防护措施，如防护栏、灭火器等。保证施工机械的状况良好，严禁故障机械作业。施工便道要经常维护，宽度及纵坡满足行车要求，并设臵错车道，在醒目地点设臵安全警示牌，交通繁忙地段应设专人指挥交通。 3、易燃易爆品仓库、油库应远离生活区，采取必要的安全防护措施。 4、边坡防护作业，必须搭设牢固的脚手架，设臵必要的防护措施，施工用电要由专人管理。 5、精心组织施工，合理安排作业程序，施工现场做到文明有序。机械行驶各行其道，机械停放整齐。施工便道要经常维护，防止烟尘污染，施工机械不得随意碾压进入未征用土地。 6、各分部工程要有标识牌。施工现场做到文明整洁，施工完成后，要及时场地清理。 7、废弃土料不得随意堆放、倾倒，避免堵塞河道及占用地方土地。要集中堆放到弃土场。 8、督促协调好地方关系，施工中尽量不影响地方村民正常生活。保证地方饮水、灌溉、行车不受施工干扰。 交底人（签字）： 接受人（签字）：
