大唐南京电厂一期工程 （2×660MW机组）
FGD脱硫装置培训教材
批准： 审核： 校核： 设计：
中环（中国）工程有限公司
2009年10月
目 录
前 言...................................................................................................................................... 1 1 概述 ...................................................................................................................................... 2
1.1 脱硫技术概述 .............................................................................................................. 2 1.2 本工程脱硫技术特点 .................................................................................................. 2 1.3 工艺系统主要设计原则 .............................................................................................. 3 2 主要设计数据及性能指标 .................................................................................................. 3
2.1 主要设计基础数据 ...................................................................................................... 4 2.2 烟气脱硫装置设计主要性能指标 .............................................................................. 6 3 FGD系统组成及工艺描述 ................................................................................................. 8
3.1 概述 .............................................................................................................................. 8 3.2 分系统工艺描述 .......................................................................................................... 8 4 控制系统 .............................................................................................................................. 32
4.1 专业设计依据 ............................................................................................................ 32 4.2 专业设计范围 ............................................................................................................ 32 4.3 烟气脱硫控制方式及控制水平 ................................................................................ 32 4.4 脱硫控制系统的结构 ................................................................................................ 33 4.5 控制系统的可靠性 .................................................................................................... 33 4.6 热工自动化功能 ........................................................................................................ 34 4.7 脱硫自动化设备选择 ................................................................................................ 37 4.8 脱硫区域的火灾报警 ................................................................................................ 37 4.9 工业电视 .................................................................................................................... 38 4.10 电源和气源 .............................................................................................................. 38 4.11 电缆及敷设............................................................................................................... 38 5 电气系统 .............................................................................................................................. 39
5.1 设计依据 .................................................................................................................... 39 5.2 电气主接线 ................................................................................................................ 39 5.3 电气设备布置 ............................................................................................................ 40 5.4 控制、测量及保护 .................................................................................................... 40 5.5 直流系统和UPS系统 ............................................................................................... 41
5.6 过电压与接地 ............................................................................................................ 41 5.7 照明及检修系统 ........................................................................................................ 42 5.8 电缆防火及阻燃 ........................................................................................................ 42 5.9 通信系统 .................................................................................................................... 42 6．运行组织 ............................................................................................................................ 43
6.1 正常启动 .................................................................................................................... 43 6.2 正常运行 .................................................................................................................... 45 6.3 正常停机 .................................................................................................................... 47 6.4 事故停运 .................................................................................................................... 49 7．调试内容 ............................................................................................................................ 52
7.1 启动调试范围及项目 ................................................................................................ 52 7.2 主要调试工作程序 .................................................................................................... 54 7.3 FGD启动调试阶段主要控制节点及原则性调试方案 ............................................ 56
大唐南京电厂一期工程（2×660MW机组）FGD脱硫装置培训教材·
前 言
编制本教材的目的：为了加强发电机组所配套建设的脱硫装置标准化管理，保证脱硫装置的正常安全运行，使脱硫装置的运行维护操作程序化、规范化。
为确保装置安全正常运行，操作员有必要对机械、设备以及系统功能和工艺流程全面掌握和理解，包括设备、管道及管道附件、电气、在线检测仪表及控制等系统的结构及原理、安装、运行及维护等。操作员的任务不仅要掌握操作本套脱硫装置安全正常运行的技能，更重要的是能在系统发生故障时迅速正确地采取措施消除故障。因此要求操作员认真学习本教材，本教材对操作和维护具有一定的指导作用。
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大唐南京电厂一期工程（2×660MW机组）FGD脱硫装置培训教材·
1 概述
1.1 脱硫技术概述
目前，全世界投入使用且成熟的烟气脱硫（FGD）技术不下几十种，主要分为湿法、干法、半干法等几大类，其中湿式钙法（石灰石－石膏法）是当前世界上技术最成熟、实用业绩最多、运行状态最稳定的脱硫工艺，应用此类工艺的机组容量约占电站脱硫装机总容量的90%，应用的单机容量已超过1000MW。其脱硫副产物石膏的处理一般有抛弃和回收两种方法，主要取决于市场对脱硫石膏的需求、石膏质量以及是否有足够的堆放场地等因素。湿式工艺的缺点是需要充分考虑防腐问题，设备投资较大，运行费用较高，对占地和供水要求大，宜用于大中型机组或含硫量高的小型机组；干法、半干法的优点是投资和占地较省，但效率一般低于湿法，对小型机组或含硫量较低的中型机组较为适合。
拥有湿式钙法脱硫技术的公司较多，其反应原理基本类似，主要工艺区别集中在吸收塔结构的不同上，例如重庆珞璜电厂采用填料塔、广东瑞明电厂采用单回路喷淋空塔，有的电厂采用双回路喷淋塔、鼓泡塔等。填料塔由于结垢堵塞问题，已较少使用。各种类型的吸收塔各有特点，均有成功的业绩，其中喷淋空塔采用雾化喷嘴，烟气与吸收剂雾滴接触，既可保证充分吸收，又无塔内结垢堵塞之忧，故使用最为广泛。
在湿法脱硫工艺中，石灰石－石膏法是电厂应用最多的脱硫方法。此方法利用石灰石（CaCO3）粉制成30％浆液作为湿式反应吸收剂，与烟气中的SO2反应，降低烟气中SO2的含量，以减少其污染性，同时产生可以综合利用的石膏。湿法工艺采用的石灰石脱硫吸收剂，价廉易得。吸收剂石灰石粉直接与水混合搅拌制成吸收浆液；部分湿法工艺采用石灰(CaO)作吸收剂,吸收能力和吸收速度更强。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2溶于水，与浆液中的碳酸钙反应生成亚硫酸钙,然后在塔底与鼓入的氧化空气发生化学反应，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去夹带的细小液滴，经烟气换热器加热升温后排入烟囱。石灰石－石膏湿法工艺的唯一产品为石膏。系统中的石膏浆液经排出泵抽出输送到石膏脱水系统，脱水后回收成品石膏，同时借此维持吸收塔内浆液密度。由于吸收浆的循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。该工艺适用于任何含硫的煤种的烟气脱硫，脱硫效率较高。
1.2 本工程脱硫技术特点
本工程烟气脱硫工艺技术采用成熟的石灰石-石膏湿法烟气脱硫，脱硫剂为成品石灰石
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