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坏后用熟球补充亏料部分，然后恢复正常生产。 4．结瘤处理
结瘤主要是由于操作不当引起湿球大量下行，热工制度失调等引起的。 征兆：下料不顺，严重时整个料面不下料，燃烧室压力升高，排出熔结大块多，而且料量偏少，油泵压力升高，甚至造成齿辊转不动。
处理方法：可减风、减煤气进行慢风操作，并减少生球料量。严格控制湿球下行，在炉算达到1/3干球后才排料，结瘤严重时，要停炉把料排空，把大块捅到齿辊上，人工或齿辊破碎，处理干净后再重新装炉恢复生产。 （四）竖炉开炉操作
竖炉新炉投产及大、中修后的操作都称为开炉操作。 1．开炉前的准备工作 开炉前的准备工作有：
(l)安装完工及大、中修后的设备必须先进行试车，并调整至正常。对新炉首次开炉，必须先进行全面单体试车，然后进行空载联动试车及带负荷联动试车。如圆盘给料机、混合机、润磨机、造球机、圆辊筛、布料机、鼓风机、皮带机等设备，都应负荷试车。特别是鼓风机的试车时间不得少于24 h。 (2)检查生产所需要的原料、添加料、燃料的准备和供应情况。
(3)检查供电、供水和供气计量仪表、通信、照明以及给排水、蒸汽管道阀门等设施是否正常，并进行有关设备的单体试车和联合试车。 2．烘炉
烘炉前应绘制烘炉曲线和制定正确的烘炉方案。烘炉曲线与耐火材料的性能、炉衬砌筑质量、施工方法和施工季节有关。烘炉过程应严格按烘炉曲线进行，一般可分为3个 阶段：
(1)低温阶段。烘烤温度从常温到420℃，主要是蒸发竖炉砌砖中的物理水，升温要求缓慢(10℃/h)，以防止升温过快而造成耐火砖及砖缝开裂，并在420℃需要一定的保温时间，这个阶段一般用木柴烘炉。方法是：用木柴填满两燃烧室，但不得堵塞烧嘴、人孔和火道，并在点火人孔（或烧嘴）周围放上带有柴油的破布及棉纱以便点火。当事先填好的木柴烧完后，还未达到所需的温度和烘炉时间，可以从燃烧室的人孑L继续添加木柴。烘炉一次用6-8t木柴，柴油或煤油25 kg，棉纱若干。 (2)中温阶段。烘烤温度在420 - 820℃。升温到600℃需要保温一段时间(一般为8 ~l0 h)．这时主要是脱除砌体耐火泥浆生料粉中的结晶水。820℃是砌砖体泥浆发生相变（晶体重新排列）的温度，使其强度提高，因此也需要一定的保温时间，约为10 h。中温阶段升温速度可稍快(10 - 25℃/h)，这个阶段一般用高炉低压煤气或高炉一焦炉混合煤气烘炉。方法是：引煤气前必须先封闭燃烧室人孔，开启竖炉除尘风机、关闭竖炉烟罩门和顶盖。
同时用蒸汽吹扫各煤气管道，依次打开各烧嘴阀门并点火。先打开烧嘴窥孔自然通风，必要时开启助燃风机，温度高低用煤气量和助燃风量的大小来控制。 (3)高温阶段。烘炉温度在820 - 1040℃。主要是加热砖体的温度达到均匀，也需要一定的保温时间，一般为8h，这个阶段用高压煤气烘炉。温度再往上升，其升温速度可加快(50℃/h)，直到达到生产所需要的温度（约1100℃）。方法是：不停放风，直接开启加压机送高压煤气。 3．竖炉引煤气操作
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通常竖炉开炉或生产前，必须先把煤气从加压站或煤气混合站引到竖炉前，以便点火。不论引高压煤气或低压煤气，都可按下述步骤进行操作。 引煤气前的准备：
(1)引煤气前应先与加压站取得联系，经同意后，方可做引煤气操作。 (2)检查竖炉煤气总管和助燃风总管阀门是杏关闭。 (3)检查竖炉燃烧室烧嘴阀门是否关闭。
(4)打开煤气总管一个或煤气支管两个放散阀。 (5)通知开启竖炉除尘风机。
(6)通知开启助燃风机和冷却风机，并放风（烘炉时除外）。 引煤气的步骤：
(1)通知煤气加压站，用蒸汽吹洗煤气总管，同时负责用蒸汽吹洗煤气支管。 (2)见煤气总管放散阀冒蒸汽10 min后，通知加压站送煤气，稍后关闭煤气总管蒸汽。
(3)见煤气总管放散阀冒蒸汽5 min后，开启煤气总管闸阀或蝶阀，关闭煤气总管放散阀，关闭煤气支管的蒸汽阀。 (4)通知烘干机及竖炉使用煤气。 4．竖炉点火操作
煤气点火时应注意的事项：
(1)如果使用高炉与焦炉混合煤气，应先做爆炸试验，经合格才能点火，以确保安全。
(2)煤气点火时，燃烧室必须保持一定的温度，如高炉煤气应大于700℃(高压需大于800℃)；高炉与焦炉混合煤气应大于600℃（高压需大于750℃），才能直接点火。否则燃烧室内必须要有明火方能用煤气点火。
(3)点火时烧嘴前的煤气和助燃风应保持一定的压力。一般煤气压力在4000 Pa左右；助燃风在2000 Pa左右，待煤气点燃后逐渐加大煤气和助燃风的压力。严禁突然送人高压煤气和助燃风点火，防止把火吹灭，引起再次点火时而造成煤气爆炸。
(4)使用低压煤气点火时，煤气压力低于2000 Pa应停止点火；生产时煤气压力低于6000 Pa也应该停止燃烧。 点火操作步骤：
(1)见煤气支管放散阀冒煤气5 min后，开启助燃风总管闸阀或蝶阀。
(2)开启两燃烧室烧嘴阀门进行点火。点火时，应先略开烧嘴助燃风阀门，然后慢慢开启烧嘴煤气控制阀门，并同时加开助燃风阀门。 (3)符燃烧室煤气点燃后（在烧嘴窥视孑L中观察），关闭煤气支管放散阀和助燃风放风阀。
(4)调节两燃烧室的煤气量和助燃风量，使其室温基本相同。 (5)开启冷却风总管蝶阀或闸阀，并关闭冷却风机放风阀。 (6)通知布料工加生球和排矿（烘炉时除外）。 5．开炉操作
开炉操作包括： (1)装开炉料：
1)装开炉填充料前，必须先封闭竖炉人孔和铺好干燥床箅条。
2)通知布料工开启布料机，布料机行走开关可打到自动位置进行均匀装炉，避免形成 固定下料点。开炉料通常采用成品球团矿，也可采用粒度均匀的烧结矿
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或生矿石，但不论用哪种开炉料，都必须严格筛分干净，且要求水分含量低，以确保开炉顺利。
3)如果烘炉尚未结束，开炉料可先装到火道口以下；如果烘炉已结束，可把开炉料直接装到炉口。
4)装火道口以上的炉料时，燃烧室应停煤气灭火。 (2)活动料柱：
1)先开竖炉两端齿辊活动料柱和进行排料，一边观察干燥床料面下料情况，一边继续用开炉料补充。
2)及时调整料面的下料情况，直到使干燥床整个料面下料基本一致后，可停止加开炉料。
3)引高压煤气点火，使燃烧室继续升温到生产所需的温度，以便加热开炉料、提高干燥床温度，此时冷却风需暂时关闭。
4)引高压煤气点火后进行倒料操作，即一边加开炉料，一边排矿，这样既可以用热料来烘烤炉体砌砖，还可以使炉内料柱处于不间断的动态之中。 (3)首次开炉：
1)当烘床温度上升到300℃左右时，停止倒料操作。开启造球机加入第一批生球。
2)当烘床加满第一批生球后，就停止布料和造球。 3)待烘床下的生球干燥后，就可排料。
4)当烘床上排下1/3生球后，停止排料，并再加一批生球等待干燥。就这样烘床上干燥一批生球，排一批料，再加一批生球进行干燥后，再排一次料如此往复，直至烘床温度上升到正常温度（600℃左右）时，可连续往炉内加生球与排料。 5)当热球下到冷却带时，即可开启冷却风机适当送冷却风，随冷却带温度达到500 -700℃时，冷却风量达到正常。
6竖炉刚开炉时，因整个炉子尚未热透，焙烧温度低，风量较小，要适当控制生球的布料量，以保证成品球质量和开炉顺利，这种情况需持续1-2天，待竖炉内已形成合理的焙烧制度后，就可转入正常作业。 （五）竖炉停炉操作
根据停炉的情况不同，具体操作可分为：临时停炉（或称放风灭火操作）、检修停炉和紧急停炉操作。 1．临时停炉操作
在竖炉生产过程中，某一设备发坐故障或其他原因不能维持正常生产时，需做短时间(<2h)的灭火处理，或称为放风灭火操作。具体步骤为： (1)通知造球岗位停止给料，布料工停止加生球和排矿。
(2)通知风机房关小冷却风机进风蝶阀或闸阀，并打开放风，关闭冷却风总管蝶阀。
(3)通知煤气加压站下调煤气压力。
(4)在煤气降压的同时通知助燃风机放风，并关小助燃风机进风阀。 (5)同时立即打开煤气总管放散阀。 (6)关闭煤气和助燃风总管的放散阀。
(7)关闭燃烧室烧嘴阀门，同时打开煤气支管放散阀，然后通入蒸汽。 2．检修停炉操作
当燃烧室灭火时间超过2 h以上或停炉检修时，必须做停炉操作。停炉操作除先做放风灭火操作外，还应进行如下操作：
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(1)通知风机房停助燃风机和冷却风机。
(2)通知煤气加压站停加压机，并切断煤气，用蒸汽吹洗煤气总管。
(3)当竖炉需要排完全部炉料时，可继续间断排料，直到炉料全部排空。 3．紧急停炉操作 在遇到突然停电、停水、停煤气、停助燃风和冷却风时，应做好紧急停炉操作，其步骤如下：
(1)首先应立即打开煤气总管放散阀、助燃风机和冷却风机放散阀。
(2)立即关闭煤气总管、助燃风机总管的闸阀和蝶阀，切断通往燃烧室的煤气和助燃风。
(3)立即关闭冷却风总管的蝶阀。
(4)立即关闭燃烧室烧嘴的全部阀门。 (5)打开煤气支管放散阀，并通人蒸汽。
(6)未尽事项可按放风灭火和停炉操作处理。 三、相关知识 （一）竖炉 1．竖炉结构
竖炉大体有两种炉型，一种是高炉身型内冷式竖炉（见图11-3），另一种是中等炉身型外冷式竖炉。
高炉身型内冷式竖炉的冷却和焙烧在同一炉身内完成，燃烧室布置在矩形焙烧室两侧，利用两侧喷火孔对吹容易将炉料中心吹透。此外，炉身高，冷却带相应加长，有利于球团矿冷却，但排矿温度仍在427—540℃，需要炉外喷水冷却，髟响成品球质量。高炉身型内冷式竖炉单产量高，得到广泛的应用。 中等炉身型外冷式竖炉的焙烧在炉身内进行，焙烧后的球团矿在竖炉外的冷却器中进行冷却并有余热利用系统，使竖炉的热量得到较好的利用，成品球也得到较好的冷却，排矿温度可控制在100℃以下。但这种竖炉结构复杂，单位产品的投资和动力消耗略有增加。
我国竖炉是按高炉身内冷式设计的。为了解决竖炉高炉身气流分不均，中心气流不足，形成中心死料柱，从而导致中心部分球团烧不透，强度差和排出的球团温度过高，无法采用胶带机运输等问题，采用中心设导风墙和炉口安装烘干床的办法。
导风墙安置于竖炉中心，由两排水冷托梁和砌立于托梁上带通风孔的空心墙组成。两排托梁由6-8根厚壁无缝钢管组成，管内通水冷却。空心墙一般用高铝砖砌成。通风孔的面积由冷却风流量和导风墙内的气流速度确定。导风墙下口位于喷火口下1.6～3.1m处，上口直至烘干床下部。
炉口烘干床。烘干床设置于炉口布料皮带下，用耐热铸铁做成箅条，人字形架设在水冷钢梁上。炉箅水梁一般用5根厚壁无缝钢管架设，用以支托干燥箅子，管内同水冷却。干燥箅条采用硅耐热铁或高骆铸铁铸造成箅条式或者百叶窗式，箅条间隙为5~8 mm，床面倾角为45°~50°。
导风墙和烘床的应用使8 m2：竖炉焙烧球团矿的 日产量从300t左右提高到800t以上。炉内的温度控制状况大为改善，使干燥、预热、焙烧、均热和冷却各 炉口烘干床带分明，球团焙烧质量优良且冷却效果好竖炉的规格以炉口横断面积表示，我国目前已投产的竖炉有8 m2、10 m2、16 m2相24 m2四种规格。为了有利于生球和焙烧气流的均匀分布，矩形断面的长宽比较大，以限制其宽度。对于8m2的竖炉，一般宽度不超过1. 8m。从炉口料面到排矿口的距离多为12～13 m。
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2．竖炉工作原理
球团竖炉是一种按逆流原则工作的热交换设备。其特点是生产时生球由皮带布料机均匀地从炉口装入炉内，生球以均匀的速度连续下降。用煤气或重油作燃料，在燃烧室内充分燃烧。温度达到1150 - 1250℃的热气体从喷火口进入炉内，自下而上与生球进行热交换。
生球经过干燥和预热后进入焙烧区，球团矿在高温焙烧区进行固结反应，通过焙烧区再进入炉子下部的冷却区，焙烧后的热球团矿与下部鼓入的上升冷空气进行热交换而被冷却，最后从炉底排出。卸料辊可以将黏结成大块的球团矿破碎。通过燃烧室进入的空气量约为焙烧 所需全部空气量的35%，其余的空气从下部鼓入，使球团冷却的同时空气被加热到高温，进入焙烧区域。 （二）布料
我国竖炉采用炉口烘干床后，布料方式为特有的“直线布料”，简称为线布料或梭式布料。优点是布料车行走路线与布料路线平行，原来是大车和小车组成的可做纵横向往复移动的梭式布科机，现在只做往复直线移动的带小车布料机，可大大简化布料设备，提高设备的作业率，缩短布料时间。
生球布于箅条上，厚150 - 200 mm，生球沿箅条床面向下移动的过程中，被从下面上升的550~ 570℃的热废气烘干，时间为5-6 min，水分从8.5%下降到1.5%，提高了生球的抗压强度和破裂温度，废气温度下降至110℃，大大提高了热量利用率。另外，生球从烘干床箅条下端和炉墙之间的缝隙进入炉内时产生自然偏析作用，大颗粒球团滚到炉子中心，进一步改善了中心料柱的透气性。 （三）生球的干燥
生球干燥是生球加热过程的开始环节，其作用在于降低生球中的水分，以免它在高温焙烧时加热过急、水分蒸发过快而破裂、粉化、恶化料层的透气性，影响球团矿的质量。因为未经干燥的生球，特别是添加有亲水性黏结剂的生球，通常含有较多的水分，这就使得它们在受到挤压时，一方面易产生塑性变形与裂纹，另一方面在高温焙烧时会由于水分猛烈蒸发而导致生球产生裂纹或爆裂。因此，球团在进入预热和焙烧阶段之前，必须经过干燥，以满足下步工艺的要求。 1．生球干燥机理
生球干燥过程是由表面汽化和内部扩散两个过程组成。这两个过程虽同时进行，但速度往往不尽一致，机理也不尽相同，而且原料性质和生球的物理结构不同，干燥过程也有差别。有些物料的水分表面汽化速度大于内部扩散速度，有些物料则正好相反。就同一种物料而言，在不同的干燥阶段，也有所变化，在某一时期，内部扩散速度大于表面汽化速度，而另一时期，则内部扩散速度小于表面汽化速度。显然，速度较慢的控制着干燥过程。
表面汽化控制是指干燥过程中在物体表面水分蒸发的同时，内部的水分能迅速地扩散到表面，使表面保持潮湿，因此，水分的除去决定于物体表面上水分的汽化速度。在这种情况下，蒸发袁面水分所需要的热能，须由干燥介质透过物体表面上的气体边界层而达到物体表面，被蒸发的水分也将透过此边界层扩散而达到干燥介质的主体，主要物体的表面保持足够的潮湿，物体表面的温度就可取为热气体的湿球温度。因此，干燥介质与物体表面间温度差为一定值，其蒸发速度可按一般水面汽化计算。所以此类干燥作用的进行，完全由于燥介质的状态决定，与物料的性质无关。
所谓内部扩散控制，是指干燥时，物料内部扩散速度较表面汽化速度小，当
