（2）、施工要点：
1）用砂纸打磨清除基层上灰尘、污垢，修整孔洞、缝隙、毛刺、掀岔、脂囊及钉眼，用调色腻子填补并以砂纸磨光。
2）保证操作空间没有扬尘，保证所漆基层含水率不超出10％。
3）每一道涂层必须均匀涂刷，避免因油漆过多或过少造成厚度不一，特别是边缘、边角、接口处等上一涂层完全干透，用水砂纸轻轻均匀打磨后，进行下一道涂层。所有漆刷必须全新，保证不受污染。使用漆料严格按照标准进行，毛刷使用完毕及时将其清洗或浸泡在相应的溶液中进行保护。
4）染色油漆施工，采用纱布裹球擦拭的施工方法，以胶质颜料调色打底两遍，最后上漆固定其表面。
5）油漆范围周边已完成的装饰，必须用分色纸完全封密，五金配件先行拆卸保管，待油漆完全干透后再对号重装。整个上漆及候干过程，均须保证实施地环境干净，无扬尘，保证刚上未干的表面不受人为或非人为的碰撞、损坏。
6）油漆工程完成后，由质检员、技术负责人共同进行检验，合格后办理项目移交手续，并由安全员负责产品进行保护，必要部位以硬纸皮或夹板进行覆盖保护，并将该部位围栏，以免发生刮花、碰缺等导致返工的情况。
（3）、质量标准 1）主控项目
①溶剂涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 ②溶剂涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。
③溶剂涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底。
④溶剂涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.1.5 条的要求：
⑤木材基层的含水率不得大于12%。 2）一般项目
①溶剂涂料的涂饰质量和检验方法应符合质量验收规范中高级涂刷标准的规定。 颜色：均匀一致。 泛碱、咬色：不允许。； 流坠、疙瘩：不允许。 砂眼、刷纹：无砂眼，无刷纹。 装饰线、分色线直线度允许偏差：1mm。
②溶剂涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。 2、楼地面工程 （1）、水泥砂浆面层 1）施工工艺
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①素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。
②灰饼、冲筋：根据＋1m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。
2）地面操作
①混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2（水泥：砂），如用32.5号水泥则用1:2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。
②第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。
③第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。
④养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。
3）质量标准 ①保证项目
a、面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。 b、面层与基层结合必须牢固，无空鼓。
检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。
②基本项目
a、水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：
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合格：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于二处。
检验方法：观察检查。
b、地漏及泛水应符合以下规定：
合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏。
优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。
检验方法：观察或泼水检查。 c、踢脚线的质量应符合以下规定：
合格：高度一致；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。
优良：高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。
检查方法：用小锤轻击尺量和观察检查。 d、踏步台阶应符合以下规定：
合格：宽度基本一致，相邻两步高差不大于20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。 优良：宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。 检查方法：观察和尺量检查。 e、镶边应符合以下规定:
合格：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。
优良：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层、不同颜色的邻接处不混色。
3、地面铺石材 （1）、工艺流程
基层处理→弹水准标高线→冲筋贴灰饼→浇水湿润→刷素水泥浆结合层→铺水泥砂浆找平层→养护→弹分格缝线→分隔条镶嵌→涂刷结合层→抹石子浆面层→滚压密实→铺抹压平→养护→试磨→第一遍磨光并补浆→第二遍磨光并补浆→第三遍磨光并养护→刷草酸清洗出光→打蜡抛光→验收
（2）、操作工艺
1）引测标高、弹水准线冲筋贴灰饼
根据建筑物标高引入标高线，并在墙面四周弹出面层水平标高线，并核对门框锯口标高。在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5左右增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做出泛水和坡度。
2）基层处理
检查基层的平整度和标高，超出要求的应进行处理，对落地灰、杂物、油污等应清除干净。
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3）浇水湿润
地坪抹灰前一天，将基层浇水湿润，在铺灰前在基层上刷1：0.50素水泥浆一遍，以增强与底灰的粘结。
4）刷素水泥浆结合层
刷1mm结合层一道(水灰比为0.4-0.5的素水泥浆)，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撤水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。
5）铺抹水泥砂浆找平层
找平层用15-20mm厚1：2.5水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用靠尺（压尺）按冲筋刮平，随即用灰板（木抹子）磨平压实，要求表面平整；密实保持粗糙。找平层抹好后，第二天应浇水养护至少1d。
6）分格条镶嵌
①按设计要求在找平层上弹出纵横两向直线或图案分格墨线，然后按墨线安装分格条。 ②在找平层上用水泥砂浆嵌固分格条下部，并抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30°角），涂抹高度比分格条低3-5mm。分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一水平面上，并拉通线检查其平整度及顺直，确保图案圆弧均匀，角度准确。采用铜条分格，应预先在两端下部1/3处打眼，穿入铁丝，锚固在下口八字角素水泥浆内。
③分格条镶嵌好后，隔12h开始浇水养护，最少应养护两天。 7）抹石子浆面层
①水泥石子浆必须严格按照配合比计量，控制好水泥石子浆的配合比（一般为为1:1.25或l:1.5）。若彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完过筛，使颜料均匀混合在白水泥中，并注意调足用量以备补浆之用，以免多次调合产生色差，最后按配合比与石米搅拌均匀，然后加水搅拌。
②在同一平面上如有几种颜色图案时，铺水泥石子浆顺序宜按色彩先浅后深，图案先小后大进行。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，以免做成串色，界线不清，影响质量。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。
③铺水泥石子浆前一天，洒水将基层充分湿润。在涂刷素水泥浆结合层前应将分格条内的积水和浮砂清除干净，接着刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约l00mm内的水泥石子浆轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用灰板或铁抹子抹平压实。
④其表面与分格条上表面控制为一个水平，面层应比分格条高5mm,并在表面均匀撒一层石子，拍平后采用滚压使水泥浆填满石子缝隙达到表面平整，石子分布均匀。
⑤滚压整平后，如发现石粒过稀处，可在表面再适当撒一层石粒，过密处可适当剔除一些石粒，使表面石子显露均匀，无缺石子现象，接着再用滚子滚压。
⑥养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防行人踩踏 ⑦磨光：
Ⅰ、大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨石机研磨。
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对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥强度等级品种有关，可参考下表。
水磨石开磨时间参数表 平均温度（℃） 20-30 10-20 5-10 开磨时间（天） 机磨 3-4 4-5 5-6 人工磨 2-3 3-4 4-5 备注 Ⅲ、磨光作业：普通水磨石应采用 “二浆三磨”方法，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次，彩色或高级水磨石应采用“三浆四磨”方法，即整个磨光过程分为磨光四遍，补浆三次。
⑴用60-80号粗石磨第一遍，边磨边找平，找平可配3m长靠尺，以利于找出表面高低差，便于磨平。随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。
⑵磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。
⑶补刷浆第二天后需养护3-4d，然后用100-150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑，无模糊不清之处为止。
⑷磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护3-4d，用180-240号细磨石进行第三遍研磨，磨去中磨时产生的磨痕，提高表面光洁度，要求磨至石子粒显显，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，并用清水将其冲洗干净。
⑸高级水磨石需用300号及以上细磨石进行第四遍研磨，要求石子粒显现，表面平整光滑，分隔线条清晰，无砂眼细孔为止，并用清水将其冲洗干净。
8）涂刷草酸出光
对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。常用方法是先用清水冲洗，用锯末蹭一遍，再用拖布擦净，操作时可涂刷10％-15％的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280-320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾于。
9）找蜡抛光：
操作者应穿干净的拖鞋进行，按蜡：煤油＝1：4 的比例加热熔化，掺入松香水适量，调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。
4、刷乳胶漆 （1）、施工准备： 1）材料要求：
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