拌楼与水泥、混合料混匀。最后产生的水稳层料，通过水稳层运输车运至各用料点。 水稳层生产用混合料通过皮带送至搅拌楼内，水泥通过与搅拌楼连接的气动放料阀放料进入搅拌楼内，计量后的原料和水在搅拌楼内进行强制搅拌。由于该工程采用全密闭方式进行生产，所以产生的粉尘不会对外排放，可将其视为零排放。 水稳层生产工艺流程及产污节点图见图4。 水泥 G9 G8 筒仓 G10 砂仓 计量 密闭皮带输送 计量 放料阀 N6 N7、W1 搅拌仓 成品外运 图 例 废气：G 噪声：N 固废：S 废水：W 原料堆场 水 水槽 计量 N8 水罐 放料阀 图4 水稳层生产工艺及产污流程图 项目投产后主要污染工序及污染因子见表20所示。 表20 主要污染工序及污染因子情况表 类别 污染源 冷料仓 烘干筒 振动筛 矿粉罐 燃料废气 成品过程 噪声 固废 生产过程 生产过程 污染工序 沥青混凝土生产线 上料G1 骨料烘干G2 振动给料G3 矿粉罐上料G4 导热油锅炉和烘干筒燃料燃烧废气G5 拌合仓、成品出口处G6、G7 烘干筒、拌缸、引风机、振动筛等（N1-N5） 振动筛S1 搅拌缸S2 燃油导热油锅炉S3 水稳层生产线 水泥上料G8 风力起尘G9 砂仓上料G10 搅拌仓清洗W1 搅拌缸、引风机、泵等（N6-N8） 其他 食堂油烟G11 车辆场内运输G12 23
污染因子 无组织粉尘 粉尘 粉尘 无组织粉尘 烟尘、SO2、NOX 沥青烟（苯并[a]芘、非甲烷烃等）、恶臭气体 机械噪声 废石料 滴漏沥青及拌合残渣 废导热油 粉尘 无组织粉尘 无组织粉尘 废水（SS） 机械噪声 油烟 无组织粉尘 废气 废气 废水 噪声 废气
水泥筒仓 原料堆场 砂仓 搅拌仓 生产过程 食堂 车辆
沥青储罐 废水 职工生活 生产过程 固废 沉淀池 生活过程 “大、小呼吸”废气G13 办公生活W2 布袋除尘器S4 实验室S5 沉淀池污泥S6 员工生活S7 沥青烟 生活污水，主要污染物为CODcr、BOD5、NH3-N、SS和动植物油 除尘灰 检验固废 污泥 生活垃圾 主要污染工序 一、施工期 （1）废气 大气污染主要来源：以燃油为动力的施工机械和运输车辆排放的废气；开挖工程、回填施工、砂石灰料装卸运输过程中产生的粉尘等。 ①扬尘 粉尘污染为施工期特征污染源，扬尘点分散，属无组织排放。本项目产生扬尘的环节有场地开挖、回填、原料堆场等，产生的扬尘如果不加以控制，免不了会对周边环境以及居民产生负面影响。由于施工场地较大，扬尘点多且具有分散性，加上洒水抑尘，施工期产生的扬尘不会对周边环境产生大的影响。施工期的影响是短期性，这种负面影响会随着施工期的结束而逐渐消失。 ②施工机械废气 工程施工期间，各种施工机械（打桩机、推土机、装载机、运输车辆等）将大量消耗油料，排放有害物质，主要有CO、SO2、NOx 等，为无组织排放，污染源分布较分散，不会对空气质量产生影响。 （2）施工期废水 施工期的废水主要为施工废水和生活污水。 ①施工废水 生产废水主要包括土石方阶段排水，结构阶段混凝土养护排水及各种车辆冲洗水。生产废水产生量较小，根据类比，项目施工废水的最大产生量为3m3/d，主要污染物为COD、SS、石油类等。 项目各污染物源强约COD150mg/L、SS400mg/L、石油类15mg/L。项目施工废水不外排。 ②生活污水 本项目施工高峰期期施工人员约30人，项目不设置施工营地和食堂，施工人员的用水量平均以50L/人?天计，排污系数为0.8，则项目施工期生活污水产生量为1.2m3/d， 24
主要污染因子产生量为COD、SS、NH3-N、BOD5、动植物油。 （3）噪声 本项目建筑施工全过程从噪声角度出发，可分为四个阶段：土石方阶段、打桩阶段、结构施工阶段和装修阶段。这四个阶段所占施工时间较长，采用的施工机械较多，噪声污染比较严重，不同阶段又各具其独立的噪声特性。 据调查，施工常用机械设备有：挖掘机、推土机、装载机、打桩机等。表21列出各种施工机械的噪声源强分布情况。 表21 各施工阶段主要噪声源状况一览表 施工项目 基础施工 土石方开挖 设备名称 打桩机 油 泵 挖土机 铲土机 装载机 声级dB(A) 90～105 82 95 94 90 施工项目 装 修 结 构 设备名称 切割机 吊车 振捣棒 电锯 声级dB(A) 90～100 73 90～105 96～98 从表21可以看出，各类机械施工的噪声级相对较大，加之人为噪声及其它施工声响，将对周围声环境存在一定的影响。 （4）固体废物 施工期固体废物主要为施工建筑垃圾和施工人员产生的生活垃圾。 ①建筑垃圾 建设过程中建筑垃圾产生量与施工水平、管理水平、建筑类型有直接的联系，根据《建筑垃圾的产生与循环利用管理》中单位建筑面积的建筑垃圾产生量20~50kg/m2，本项目取20kg/m2，项目砖混建筑面积约1700m2，共产生建筑垃圾34t。 ②生活垃圾 生活垃圾的最大产生量按施工人员每人每天0.5kg计，项目共有施工人员30名，则项目施工期间生活垃圾量15kg/d。 二、营运期 1、废气 本项目投产后，由于涉及两条生产线，废气污染源较多。废气污染物主要有粉尘（有组织及无组织）、沥青烟气、恶臭气体、燃料废气和食堂油烟。 （1）粉尘 ①有组织粉尘 I、沥青混凝土生产线
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沥青混凝土生产过程中有组织粉尘污染源主要为烘干筒环节产生以及振动筛给料过程产生的粉尘。 本项目骨料在烘干筒内利用燃烧器火焰直接加热，烘干筒一端进行鼓风并不停的转动，使骨料受热均匀，在这过程中会产生大量粉尘，通过引风机引入二级除尘器（一级重力除尘器，二级为布袋除尘器；除尘效率≥99%，本项目取除尘效率为99.0%），经处理后由15m高排气筒外排，除尘装置排气口设计有效风量为8000m3/h。根据类比调查，烘干筒粉尘产生量为原料量的0.02%，则粉尘产生量为80t/a，产生速率为33.33kg/h，产生浓度为4166.25mg/m3（烘干滚筒年工作300d，每天工作8h）；则排放量为0.8t/a，排放浓度为41.66mg/m3，速率为0.33kg/h。 筛分工序在密闭设备内进行，基本不会有粉尘产生，因此对周围环境产生的影响较小。 II、水稳层生产线 水稳层生产用粉状水泥由散装罐车自带的气动系统将水泥吹入水泥筒仓内部，该水泥筒仓为固气相分离装置，固态原料必须将筒仓内部得气体由排气口挤出仓外后方可进入筒仓内储存，因此，筒仓顶部排气口会产生一定量的粉尘，产生的粉尘通过连接在排气口处的内置滤芯除尘器处理后排放，废气因原料挤压而自行排出，不再进行引风机的设置，因此，加料过程产生的废气量相当于所加原料的体积。 本生产线设置水泥筒仓1座，用于存储生产用水泥，且水泥筒仓顶部自带滤芯除尘器，将进料产生的粉尘收集后通过滤芯除尘器处理，后由筒仓顶部排气口排放（排气口高度为23m）除尘效率为99.6%。根据同类型项目类比调查，水泥筒仓粉尘产生浓度约为2000mg/m3。散装水泥密度为1450kg/m3，本项目年用水泥量约为2万吨，水泥筒仓全年产生废气量为13793m3/a。则水泥筒仓内粉尘产生量为34.48kg/a。经滤芯除尘器处理后粉尘排放浓度为8mg/m3，排放量为0.14kg/a。 ②无组织粉尘 I、沥青混凝土生产线无组织粉尘 沥青混凝土生产过程中无组织粉尘排放源主要为：冷料仓和矿粉罐。热骨料提升机由于位于全密闭结构内，产生的无组织粉尘较少，可将其视为零排放。 A、冷料仓上料粉尘 本项目冷料仓上料为铲车上料，此过程会有粉尘产生，为无组织排放，粉尘产生量 26
与原料粒度、人为操作、天气情况等因素有关。粉尘产生量约占年加料量的0.01‰，加料量为40万t/a，则产生的粉尘量约为4t/a。铲车上料产生的粉尘可通过降低落差、缓慢下落等的方式降低粉尘产生量，采取以上措施后可降低至少90%的粉尘，故粉尘的排放量为0.4t/a。 B、矿粉罐上料时产生的粉尘 项目使用的矿粉通过斗式提升机送入储罐时，储罐顶部的排气孔会排出一定量的粉尘。类比《AP-42排放系数手册》（美国环境保护总署）中推荐的混凝土搅拌站上料时的产尘系数，每上1t料产生粉尘0.23kg，本项目矿粉原料使用量为12000t/a，经计算，粉尘产生量约为2760kg/a，浓度约为50mg/m3。项目所使用的矿粉罐内部装有滤芯，经过滤芯除尘处理后排入到区域大气环境中。滤芯的除尘效率按99.6%计，经计算粉尘的排放浓度约为0.2mg/m3，排放量约为11.04kg/a。 II、水稳层生产线无组织粉尘 水稳层生产过程中无组织粉尘排放源主要为：原料堆场和砂仓上料。 A、原料堆场粉尘 本项目石料堆放于封闭棚内，且由于石料粒径较大、比重较重，不易产生粉尘，因此本环评不考虑砂石料堆场产生的粉尘。同时，砂石料由密封输送带进行运送，本环评也不考虑皮带输送过程产生的粉尘。 B、砂仓上料粉尘 本项目砂仓上料为铲车上料，此过程会有粉尘产生，为无组织排放，粉尘产生量与原料粒度、人为操作、天气情况等因素有关。粉尘产生量约占年加料量的0.01‰，加料量为30万t/a，则产生的粉尘量约为3t/a。铲车上料产生的粉尘可通过降低落差、缓慢下落等的方式降低粉尘产生量，采取以上措施后可降低至少90%的粉尘，故粉尘的排放量为0.3t/a。 III、原料、产品运输扬尘 车辆行驶产生的扬尘，在道路完全干燥的情况下，可按下列经验公式计算： Q=0.123(V/5)(W/6.8)0.85(P/0.5)0.75 式中：Q：汽车行驶时的扬尘，kg/km.辆； V：汽车速度，km/h； W：汽车载重量，吨； P：道路表面粉尘量，kg/m2。
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