2.2 零件结构
零件结构形状相对简单，无尖角，对冲裁加工较为有利。零件中有三个圆孔，最小孔的直径为4mm，孔离工件边缘的距离最小为6mm。根据该零件形状来分析，该零件的结构满足冲裁要求。 2.3 尺寸精度
零件图的技术要求中，未注明尺寸公差，所以公差等级取IT12，经查参考文献[2]公差表，各尺寸公差为：?40.1、?120.1、400.1、280.1。又因该冲件结构简单、基本对称、尺寸不大。从零件的形状、尺寸标注及生产批量等分析均符合冲裁的工艺要求。
注解：
（1）包容表面取+ （2）被包容表面取-
（3）暴露表面及孔中心距取±
包容尺寸：测量时包容量具的表面尺寸。如：孔径、槽宽。
被包容尺寸：测量时被量具包容的表面尺寸。如：圆柱体直径、板厚。 暴露表面尺寸：不属于包容尺寸和被包容尺寸的表面尺寸称为暴露尺寸。如：凸台高度、不通孔深度、孔中心距。
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3 冲裁方案的确定
3.1 冲裁工艺方案的确定
在冲裁工艺分析和技术经济分析的基础上，根据冲裁件的特点确定工艺方案。工艺方案分为冲裁工序的组合和冲裁顺序的安排。 3.2 冲裁工艺方法的选择
冲裁工序分为单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁三种。
单工序冲裁是在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。 复合冲裁是在压力机一次行程内，在模具的同一位置同时完成两个或两个以上的冲压工序。
级进冲裁是把冲裁件的若干个冲压工序，排列成一定的顺序，在压力机的一次行程中条料在冲模的不同位置上，分别完成工件所要求的工序。
其三种工序的性能见表3-1：
表3-1 单工序冲裁、级进冲裁和复合冲裁性能
比较项目 生产批量 冲压精度 冲压生产率 单工序模 小批量 较低 低，压力机一次行程内只能完成一个工序 较易，尤其适合于多工位压力机上实现自动化 通用性好，适合于中小批量生产及大型零件的大量生产 结构简单，制造周期短，价格低 复合模 中批量和大批量 较高 较高，压力机一次行程内可完成二个以上工序 制件和废料排除较复杂，只能在单机上实现部分机械操作 通用性较差，仅适合于大批量生产 级进模 中批量和大批量 较高 高，压力机在一次行程内能完成多个工序 容易，尤其适应于单机上实现自动化 通用性较差，仅适合于中小型零件的大批量生产 实现操作机械化自动化的可能性 生产通用性 冲模制造的复杂性和价格 冲裁较复杂零件时，冲裁较简单零件时低比级进模低 于复合模 复合模的特点是生产效率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，而且生产要求大批量生产。为提高生产率，根据上述方案分析、比较，宜采用复合模冲裁。
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3.3 冲裁结构的选取
按照复合模工作零件的安装位置不同，分为正装式复合模和倒装式复合模两种，两种的优点、缺点及适用范围见表3-2：
表3-2 正装式复合模、倒装式复合模的优点、缺点及适用范围
比较项目 结构 优点 缺点 正装（顺装）式复合模 凸凹模装在上模，落料凹模和冲孔凸模装在下模 冲出的冲件平直度较高 结构复杂，冲件容易被嵌入边料中影响操作 倒装式复合模 凸凹模装在下模，落料凹模和冲孔凸模装在上模 结构较简单 不宜冲制孔边距离较小的冲裁件 不宜冲制孔边距离较小的冲裁件，但倒装式复合模结构简单、又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸料可靠，便于操作，并为机械化出件提供了有利条件，故应用十分广泛 适用范围 冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，还可以冲制孔边距离较小的冲裁件 通过对正装式复合模和倒装式复合模两种优点、缺点及适用范围的分析比较，正装式复合模适合于冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，还可以冲制孔边距离较小的冲裁件。而倒装式复合模不宜冲制孔边距离较小的冲裁件，但倒装式冷冲模结构简单，可以直接利用压力机打杆装置进行推件，卸件可靠，便于操作，并为机械化出件提供了有利条件，故应用十分广泛。综上所述，该制件结构形状简单，精度要求较低，孔边距较大，宜采用倒装式复合模。
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4 模具总体结构的确定
4.1 模具类型的选择
由以上冲压工艺分析可知，采用复合模冲压，模具类型为倒装式复合模。 4.2 送料方式的选择
由于零件的生产批量是大批量及模具类型的确定，合理安排生产可采用前后自动送料方式。 4.3 定位方式的选择
因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料销，无侧压装置。控制条料的送进布局采用挡料销定距。而第一件的冲压位置因为条料长度有一定余量，可以靠操作工目测来定。 4.4 卸料、出件方式的选择
刚性卸料是采用固定卸料板结构，常用于较硬、较厚且精度要求不高的工件冲裁后卸料。
弹性卸料具有卸料与压料的双重作用，主要用在冲料厚在2mm及以下厚度的板料，由于有压料作用，冲裁件比较平整。弹压卸料板与弹性元件、卸料螺钉组成弹压装置。
因为工件料厚为1.0mm，卸料力一般，可采用弹性卸料装置。又因为是倒装式复合模生产，所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。 4.5 导向方式的选择
方案一：采用对角导柱模架。由于导柱安装在模具压力中心对称的对角线上，所以上模座在导柱上滑动平稳。常用于横向送料级进模或纵向送料的落料模、复合模。
方案二：采用后侧导柱模架。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比较方便。因为导柱安装在后侧，操作者可以看见条料在模具中的送进动作。但是不能使用浮动模柄。
方案三：采用四导柱模架。具有导向平稳、导向准确可靠、刚性好等优点。常用于冲压件尺寸较大或精度要求较高的冲压零件及大量生产用的自动冲压模架。
方案四：采用中间导柱模架。导柱安装在模具的对称线上，导向平稳、准确。
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只能一个方向送料。
（a） （b） （c） （d）
图4-1 导柱模架
（a）下模座 （b）导柱 （c）导套 （d）上模座
根据以上方案比较并结合模具结构形式和送料方式，为提高模具寿命和工件质量，采用后侧导柱模架，操作者可以看见条料在模具中的送进动作。由于前面和左、右不受限制，能满足工件成型的要求。即方案二最佳。
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