（2）质量管理组织机构见下图：
工程科 总工程师 副总经理 财务经理 总经理 质 安 科 技术科 经营科 劳务科 预算科 材料科 设备科 财务科 项目经理 技术主管 项目副经理 施 工 员 质量员 内业员 材料员 安全员 测量员 试验员 机械员
（3）工程质量保证体系图
质量保证体系 思想保组织保技术保施工保制度保提高质量意识 分公司质量 管理领导小贯彻ISO9000系列质量标准，推行全面质量管创优规经济法TQC教育 项目经理部质量 各项工作制度和标检作业队质量小岗按设计图技术交质量计测量复应用新术 查创优效制定创优措明确创优项 优质优完善计量付续 接受定期不定期质量检进行自检互检交接加强现场试验控制 充分利用现代化检测手段 制定奖罚措签定包保责状 经济责任质量第为下道制用工序定户是用教户 质量工作检现 场QC小 组 前技术培果 施 目 底 划 核 技一 服育计划 施 握 价 支 务 训 工 施 任 查 活动 手 检查落技术岗位责任制 质量责任制 业主和监理监奖优罚劣 改进工作质总结表彰先提高工作技经济兑现 质量评反馈
实现质量目标：国家验收标准
2、质量保证措施 （1）原材料质量保证措施
对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。
原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。
对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。
各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。
（2）计量保证措施
严格执行公司的计量检测网络。
砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。
砼搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、石应盘盘地秤。 现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。
经纬仪、水准仪、台秤等计量工具按规定送法定检验单位检校。计量检测网络详附后相应的附图。
（3）具体施工保证措施
a.坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上道工序未检查合格，不得作下道工序。
b.坚持“三检”制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程，坚决推倒重做。 c主要工程质量控制、管理技术措施
3、钢筋工程质量控制技术措施
（1）钢筋加工的允许偏差：受力钢筋，长度允许偏差+5mm，-10mm，弯起钢筋长度允许偏差±20mm。受力钢筋加工均采用闪光对焊，现场安装水平钢筋接长采用搭接接长。
（2）闪光对接焊，在同条件下(钢筋的生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺、焊机等均相同)完成的焊接接头，以200个作为一批(不足200个，也按一批计)，从中抽取6个试件，三个作拉力试验，三个作冷试验，进行质量检查，合格后，方可继续生产。
（3）电弧焊接，帮条焊的帮条与被焊筋采用同直径、同级别的钢筋，双面焊帮条长度：不小于5d。单面焊帮条长度为双面焊的2倍。帮条与被焊搭接焊的搭接长度：不小于5d。单面焊帮条长度为双面焊的2倍。电弧焊接在无法进行双面帮条、搭接时，方可采用单面帮条、搭接焊。当每次改变钢筋级别、直径、焊条牌号和调换焊工时，应制作二个抗拉试件，试验结果大于该钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。
（4）钢筋绑扎，受拉区域内的光园钢筋末端应做成彼此相对的变钩，受压区光园钢筋末端可不做弯钩，在钢筋搭接部分的中心及两端(共三处)，使用铁丝绑扎结实。绑扎接头的搭接最小长度，Ⅰ、Ⅱ类热扎筋，在受拉区分别为30d、35d(d为钢筋直径)，在受压区分别为20d、25d。
（5）同一截面(任意截面30d长度范围，并不得小于50cm)内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：闪光对焊的接头，在受弯构件的受拉区，不得超过50%，在轴心受拉构件中不得超过25%，在受压区中可不受限制。电弧焊接的接头，可不受限制，但也错开。绑扎接头在构件的受拉区，不得超过25%，在受压区，不得超过50%，钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲不小于10d。
（6）钢筋骨架应绑扎结实，并有足够的刚度，在灌筑混凝土过程中不发生任何松动。安装钢筋骨架(网)时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，并不得变更保证护层的规定厚度。在混凝土灌筑过程中安装钢筋骨架(网)时，不妨碍灌筑工作正常进行，避免因此造成施工接缝。钢筋骨架安装就位后，应妥善保护，不得在其上行走和递送材料。
4、混凝土工程质量控制技术措施
（1）混凝土在运输过程中不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。如运至灌注地点的混凝土有离析现象，灌筑前必须进行二次搅拌，并不得再次加水。混凝土的自由倾落高度不应超过2m，否则，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口灌筑。
（2）混凝土灌筑分层厚度不得大于30cm，振动时间20～30秒，操作时依次垂直插入混凝土内，拔出时速度要缓慢，相邻插入位置的距离不大于50cm，插入下层混凝土的深度宜为5～10cm。表面振动器的移动距离，以能覆盖已振实部分的边缘为宜。
（3）灌注混凝土宜连续进行。如必须间断，其允许间断时间由试验确定，间断超过混凝土的初凝时间，则按照施工接缝处理。当无试验资料时，对不掺外加剂的混凝土，温度低于10℃间断时间不超过2.5小时，温度10～30℃时为2小时，高于30℃时为1.5小时。混凝土施工间断后，需待前层混凝土获得1.2Mpa以上抗压强度时，才允许灌注次层混凝土。接灌前必须先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子及松弱混凝土层，并以压力水冲洗干净，使之充分湿润，不存积水。在施工缝表面上先铺一层与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，厚约15mm，或铺一层比原混凝土少10%粗骨料混凝土，厚约30mm后，再接灌新混凝土。施工接缝处的混凝土应加强振捣，使新旧混凝土层紧密结合。
（4）混凝土灌注完毕10～12小时以内，覆盖并浇水养护，养护期限不得少于7天，浇水以能保持混凝土湿润为度，当气温高于15℃时，一般最初三天，白天每隔2小时浇一次，夜间至少浇水两次；三天以后，每昼夜至少浇水四次。当气温低于5℃时，混凝土应严覆盖，保温保湿，不得浇水养护。
（5）拆模时间由试验确定。
（6）混凝土拌制时，应按不同标号，不同配合比，不同工程部位分别制作试件。每灌筑50～100m3混凝土，制作试件一组，不足50m3者，也应制作一组。混凝土28天抗压极限强度必须符合设计标准。
（7）混凝土内部质量应均匀密实，不存在空洞、露筋、露骨、蜂窝、麻面、裂
