水浸润桩管周围土层或将桩管旋转后再拔出。
⑤成孔后要及时检查桩孔质量，观测孔径和深度偏差是否超过容许值。严重缩径和回淤的桩孔应填入干砂、石灰块或砖渣，重新沉管成孔。
⑵桩体夯填： ①填料制备
填桩孔用的土料宜采用粘质粉土、粉质粘土或砂质粉土；不得含有冻土或膨胀土以及生活垃圾，有机质含量不得超过5%；应符合下述要求配料：采取定量车配比，由技术员勤检查多督导，做到配料正确；灰土的配合比为3:7。
灰土拌合按要求采用拌料机拌合，配合比符合设计值，灰土混合物外观颜色均一，采用运输车覆盖运输，灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拉起成灰土不得超过6小时或隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡灰土严禁使用，按作废处理。
②桩孔夯填施工
夯填施工前应进行夯填试验，以确定每次合理填料量和夯击次数。根据夯实质量标准确定检测方法应达到的指标。
夯填前测量成孔深度、孔径，作好记录。回填前，先重锤空夯3次，桩体应分层回填、夯实，逐层以平斗车定量向桩孔内下料，每次不大于0.1（700-800mm），首先提锤高度2m，轻击2次，然后提锤高度5米，击7次（桩顶部夯击时视提锤高度，可增加夯机次数，以增加3次为宜）依次填至桩顶。灰土回填夯实采用连续施工，每个桩孔一次性分层回填夯实，不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。
夯填施工按下述要求进行：
a夯实机具就位后应保持平稳，夯锤形状呈尖锥状，以便于夯击时产生足够的水平挤压力。夯锤上端呈弧形，以便于填料能顺利下落。夯锤对中桩孔，能自由落入孔底；
b桩孔内有杂物和积水应清除干净，填料前应先夯实孔底约3~5击；
c人工填料时应指定专人按规定数量均匀填进，不得肓目乱填，更不允许用送料车直接倒料入孔；
d桩孔填夯高度宜超出基底设计标高500cm，其上可用其它土料轻夯至地面； e为保证填夯施工质量应对每一桩孔实际填料量和夯实时间进行记录：每根桩的空夯次数、锤提高度、每车料的实夯次数等，成一个桩，及时汇总，并在桩位图上标明。
第三节土方工程施工方案
本工程采用机械开挖与人工开挖相配合。 1、土方开挖一般规定
土方开挖前应向监理提交土方开挖时间及范围，并经项目监理核定后方可实施。 土方开挖后，开挖基槽底部应平整,不得有杂物掺杂,放坡按1：0.67。
在组织土方工程施工前,应根据当地实测地形图、原有地下管线或构筑物竣工图、工程地质、气象等技术资料，编制施工组织设计，并应提供平面控制桩和水准点，作为施工测量和工程验收的依据。以便保护现有的地下管道及其它的构筑物。
土方工程应在定位放线后，并经项目监理确认后，方可施工。 2、土方开挖
基坑开挖采用机械开挖；基坑深陷处采用人工开挖清底。
为确保土方调配合理，减少土方调配的运距，合理利用资源，故对挖方能够达到回填土要求的要先清除其表面的杂草和其他有机物质，然后进行开挖。开挖过程中，由专人负责指挥和协调一切工作以便处理施工中的问题，并对现场指挥人员和挖掘人员进行技术交底，现场人员必须按照技术要求进行施工，按1：0.67方坡。对开挖中会出现坍方、滑坡地段，要严加监测和按要求进行放坡，并清理边坡上的堆积物，减少荷载。
开挖过程中测量人员应加强配合，每隔一定时间要进行复测，防止超挖。有关开挖顺序应按技术交底要求进行有序开挖，开挖流向要满足方便、短运距、安全等原则进行。
土方开挖中，开挖人员特别是挖掘机司机必须是经过严格的培训后，才能上岗。开挖土方前在开挖范围外，首先进行排水措施处理。必要时在两旁挖设临时性的排水
沟，以保证挖土地带干燥，保证路基底合乎设计要求。当因天气条件变化，无法使挖出的土方达到规范的要求用于填筑和压实时，应停止开挖，直到气候条件变好。
在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度，边坡坡度和土的性质确定。
在挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平并向外倾斜，弃土堆表面应低于相邻挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地之间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。
在挖方边坡上如发现岩（土）内有倾向于挖方的软弱夹层或裂面时，应通知设计单位采取措施，防止岩（土）下滑。
在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取下列措施：
暂停施工。必要时，所有人员和机械撤至安全地点； 必要时，可通知设计单位一起讨论提出处理措施；
根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并作好记录。 基坑、槽挖至基底标高后、应会同监理、建设单位和设计单位检查基底土质是否符合要求，并作出隐蔽工程记录。
开挖基坑、槽不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度，或用碎石类土填补并夯实。在重要部位超挖时，可用低标号混凝土填补，并应取得设计单位同意。
相邻基坑（槽）开挖时，应遵循先深后浅同时进行的施工顺序，并应及时作好基础；
基坑（槽）开挖后，不准对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.1～0.3m土层不挖，待作基础时挖除；
挖出的土不得堆放在边坡上或建筑物（构筑物）附近。
3、土方回填
本工程采用人工回填,用蛙式打夯机夯实。
土方回填采用常规施工，分层夯实，并经试验保证满足设计及有关施工规范的要求。
填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录。 填方施工前，应根据工程特点、填料种类，设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数
当填方用土采用透水性良好的土料时，回填时可不受含水量的限制，但应分层填筑、摊铺、压实。当填方用土采用透水性不良及不透水的土料时，除必须分层填筑、摊铺、压实外，还应控制其含水量接近最优含水量（相差±2%）时，方可进行压实。
填土应分层平行摊铺，每层松铺厚度应根据现场压实试验确定，一般最大松铺厚度不得大于30cm，最小松铺厚度不得小于10cm。
每层压实土均要做现场密实度检验，按1组（3）点/1000m2的频率进行。密实度达到设计要求方可进行下一道工序，否则应重新碾压，经多次碾压仍达不到要求，应检查该层土的最大干容重，并进行返工，直至达到要求为止。
填土可分区大面积分层进行，各区之间的高差不大于50cm。每天的完工面应平整压实，做好流水波，不得积水。
填筑过程中不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水现象。雨季施工时应作好路面排水，尽量做到雨前将摊铺的松土压实完毕，否则复工时应恢复含水量标准才可施碾。
底基层施工每天须详细记录填筑范围及厚度，每层填土压实后均应经监理工程师检验合格后才可进行上一层的填土施工。
填方每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定，或按照下表选用。
第四节钢筋工程施工方案
1、钢筋施工工艺控制重点
（1）坚持设计交底，认真审核和熟悉施工图纸； （2）严把钢材采购、进场和复试质量关；
（3）钢筋半成品质量控制（包括钢筋调直、平直工序，钢筋切断下料，钢筋弯曲成型）；
（4）钢筋接头选用形式和设置接头范围； （5）钢筋连接接头质量； （6）钢筋绑扎与安装质量控制。 2、质量控制
（1）质量控制：对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”， 认真的跟踪检查，其重点控制的内容为：
钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。 钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。
钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。 钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。
抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。
钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应停止加工和使用。
3、钢筋的质量要求
钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60 吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。
