——凝结盖或罐嘴堵塞的铁水罐，应处理好再翻罐。
15.12 铸铁时铁水流应均匀，炉前铸铁应使用铁口缓冲包，缓冲包在出铁前应烘干。 15.13 铸模内不应有水，模耳磨损不应大于5％，不应使用开裂及内表面有缺陷的铸模。 铸模内表面应均匀地喷上灰浆，并经干燥处理方可使用。
灰浆的原料，应使用管道或溜槽来供应，灰浆的配制应实现机械化，清洗或更换灰浆喷嘴时，应先停蒸汽或压缩空气。
15.14 铸铁机尾部应设置挡铁板。确认铸模内无残留铸铁、铸铁机停止运转，方可清理落在车厢外的铁块。 15.15 装运铸铁，应采用落放在平台上的开底吊斗，或者栏板高度不小于0.4m的车厢。调运铸铁块，应有专人与铸铁机联系。
15.16 检修铸铁机，应事先取得“铸铁机操作牌”；检修完毕，铸铁机司机应收回操作牌，确认人员全部撤离、杂物已清完，并发出开车信号，方可重新开车。
链带运转或非计划停机时，不应在链带下面作业或逗留。
15.17 有凝结盖的铁水罐，不应鼓盖操作；用氧烧盖时，专用胶管和钢管应不短于4m，管接头无泄漏，防止回火。
15.18 铁水罐对位、复位应准确，防止偏位和移位。 16 碾泥机
16.1 碾泥机室，应有良好的通风除尘设施和必要的装卸机械，冬季应有防冻措施。
16.2 干碾机、湿碾机应分开作业，干碾机应密闭、除尘。碾泥机之间、进出料口周围以及碾泥机下面的传动部件，应留有检修、运输及操作空间。碾泥机上料及供料，应实行机械化。
16.3 碾泥机应专人操作，并有自动联锁控制和信号。碾泥机在运转中如有异常声响，应立即停机。 16.4 碾泥机出泥挡板应有安全装置。
16.5 碾泥机运转时，不应取样或清扫设备。碾泥机、搅拌机及供料设备，应有防护装置。 16.6 使用干燥炉，应严格遵守GB6222的有关规定。 17 通讯、信号、仪表和计算机
17.1 高炉及其附属设施的检测、计量、信号内容，应按有关规范确定。采用计算机控制、监视、显示及故障报警的高炉，视用户的实际情况，可设置必要的后备仪表及操作台，以应急需。
17.2 水、水蒸气及煤气、氮气、氧气等的计量，应通过变送器，才能引入值班室。
17.3 值班人员应经常检查各仪表信号和联锁信号装置，以掌握高炉运行情况，并做好记录。 17.4 高炉投产前应安装：
——调度电话：凡与高炉生产有关的部门，均应设置； ——直通电话：凡与高炉生产关系密切的岗位，均应设置；
——总调度室应设调度总机、工业电视，以便统一指挥。高炉中控室和厂总调度室应安装录音电话。喷煤值班室、热风炉值班室、槽下值班室、卷扬机值班室、炉前出铁场，均宜安设扩音器，有条件时宜安设工业电视。
17.5 未经车间同意，非工作人员不应进入计算机房和有计算机设施值班室。有计算机的房间应安装空调和正压通风设施。
17.6 用于高炉及附属设施控制的计算机，不宜由软驱拷入拷出文件，不应使用来历不明的软盘。 17.7 大、中型计算机房，应设准确可靠的火灾自动报警装置和灭火装置。小型计算机房，应配备灭火装置。 17.8 计算机及控制仪表，应设停电备用电源。 18 电气、起重设备
18.1 炼铁厂内属于一级电力负荷的设施，应有两个以上的独立电源供电。 炼铁厂供电系统，应符合国家有关电力设计规范的要求。
18.2 高炉及运料卷扬系统的电缆及导线，应有阻燃的保护层或保护套管。 18.3 未经厂、车间同意，非工作人员不应进入卷扬机室或上料带式输送机传动房、直流发电机室及变电室。 18.4 电磁站变压器和动力开关室，室内地面应有绝缘层；室内应备有试验灯、绝缘杆、绝缘靴、绝缘手套、高压试电笔、接地线等，并应配备卤代烷、二氧化碳灭火器或干砂箱等。
18.5 祼线应有接地良好的防护网。防护网与裸线之间，应至少距离1m，并悬挂明显的警告牌或信号灯。炉身附近的电气设备，应安装防护罩或栏杆。炉前设备的电缆线，应有防机械损伤和防烧毁的措施。 18.6 整流设备应保持清洁，运转中的火花不应超过允许范围。电气设备的温度不应超过允许温度。
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18.7 电气设备的金属外壳，应根据技术条件接地或接零。高构筑物应有防雷击措施。
18.8 上料系统设备的启动或停止关系到前后设备时，应按照工艺设备的要求安装联锁装置。联锁装置的设计，应符合下列要求：
——应从系统终端设备开始，逆物料输送方向依次启动；
——停车与启动顺序相反，先停供料设备，然后从供料设备系统的始端开始，顺物料输送方向依次停车； ——系统中某一设备发生故障时，它前面的所有设备应立即自动停车，而后面的设备应继续运转，直到料空为止，以防止带负荷启动。
其余的机电系统，也应按上述要求设计。
18.9 动力、照明、通讯等电气线路，不应敷设在氧气、煤气、蒸汽管道上。 18.10厂（车间）内应设置：
——工作照明：凡是有操作人员工作和来往的地点及设备运转点，均应设置工作照明； ——事故照明：工作照明停止可能出现误操作和容易出事故的地点，应设置事故照明； ——检修照明：需要经常检修设备的地点，应设置检修照明。
行灯电压一般不应超过36V，在金属容器内或潮湿地点使用的行灯不应超过12V。 18.11 应定期检测绝缘物的绝缘性能和接地电阻，并作好记录，存入技术档案。 18.12 直流电机停机时，应切断交流电源。
18.13 检修电气设备，应至少2人一起作业。停电检修时，应严格执行挂牌制，悬挂“有人检修，严禁合闸”的警示牌。
18.14 炉前起重机、铸铁翻罐机和水渣双轨起重机等的司机室，应有良好的通风、防尘和空调设施。 18.15 起重作业应遵守GB6067的规定。起重机械应标明起重吨位，应装设卷扬限制器、起重量控制器、行程限制器、缓冲装置和自动联锁装置以及启动、事故、超载的信号装置。起重工具不应拴挂在高炉场棚钢梁上。
起重机工作，不应斜拉歪吊；人员不应站在吊运的物体上，也不应在起重钩下逗留、通过。 起重机夜晚工作时，作业区应有良好的照明。
18.16 高炉升降机与高炉、热风炉之间，应安装带护栏的过桥，升降机导轨应有护板。
18.17 应加强起重机械的日常维护，起重前应仔细检查吊钩、吊绳是否合格。起重设备应严格执行操作牌制度。起重作业的指挥信号，应遵守GB5082的规定。
18.18 用起重机吊运开底吊桶时，吊桶的开底应用机械控制。
18.19 乘人电梯应专人操作，不应超载，用完后应锁门。乘人电梯应有自锁装置，室内应有报警装置。其钢丝安全系数为8。 19 设备检修 19.1 一般规定
19.1.1 应建立严格的设备使用、维护、检修制度。设备应按计划（有条件的企业应推行点检定修制）检修，不应拖延。
设备管理部门的机、电技术人员，应对日常检修工作负责。
19.1.2 检修现场应设统一指挥部，并明确各单位的安全职责。参加检修工作的单位，应在检修指挥部统一指导下，按划分的作业地区与范围工作。检修现场应配备专职安全员。
19.1.3 检修之前，应有专人对电、煤气、蒸汽、氧气、氮气等要害部位及安全设施进行确认，并办理有关检修、动火审批手续。
19.1.4 检修中应按计划拆除安全装置，并有安全防护措施。检修完毕，安全装置应及时恢复。安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录归档。
19.1.5 大、中修使用的拼装台和拼装作业，应符合大、中修指挥部的要求，不应妨碍交通。拼装作业应有专人指挥与监护。
19.1.6 施工现场行驶的车辆，应有专人指挥，并尽可能设立单行线。大、中修施工区域内，火车运行速度不应超过5km/h，同时应设立警告牌和信号。
19.1.7 设备检修和更换，必须严格执行各项安全制度和专业安全技术操作规程。检修人员应熟悉相关的图纸、资料及操作工艺。检修前，应对检修人员进行安全教育，介绍现场工作环境和注意事项，做好施工现场安全交底。
19.1.8 检修设备时，应预先切断与设备相连的所有电路、风路、氧气管道、煤气管道、氮气管道、蒸汽管
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道、喷吹煤粉管道及液体管道，并严格执行设备操作牌制度。 19.1.9 木料、耐火砖和其他材料的贮存，应符合下列要求：
——贮存场地应平坦、干净，宜选择地势较高的场所，并应设防雨棚；
——储料场与仓库的选择，应能保证工程的正常进行和消防车辆的顺利通行；
——耐火砖应错缝码放，一般耐火砖垛高不应超过1.8m，大块或较重的耐火砖垛高不应超过1.5m； ——材料堆垛之间的通道、宽度不应小于1.0m； ——堆垛应防潮；粉状料应堆放在单独的房间里。
焊接或切割作业的场所，应通风良好。电、气焊割之前，应清除工作场所的易燃物。
高处作业，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘。吊绳直径按负荷确定，安全系数不应小于6。作业前应认真检查有关设施，作业不应超载。脚手架、斜道板、跳板和交通运输道路，应有防滑措施并经常清扫。高处作业时，应佩戴安全带。
楼板、吊台上的作业孔，应设置护栏和盖板。
高处作业时，不应利用煤气管道、氧气管道作起重设备的支架，携带的工具，应装在工具袋内，不应以抛掷方式递送工具和其他物体。
遇6级以上强风时，不应进行露天起重工作和高处作业。
在高处检修管道及电气线路，应使用乘人升降机，不应使用起重卷扬机类设备带人作业。
运送大部件通过铁路道口，应事先征得铁路管理部门同意，而且使用单位，还应设专人负责监护。 检修热风炉临时架设的脚手架，检修完毕应立即全部拆除。
在炉子、管道、贮气罐、磨机、除尘器或料仓等的内部检修，应严格检测空气的质量是否符合要求，以防煤气中毒和窒息。并应派专人核查进出人数，如果出入人数不相符，应立即查找、核实。
设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车时，操作工应到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。
设备试车，应按规定程序进行。施工单位交出操作牌，由操作人员送电操作，专人指挥，共同试车。非试车人员，不应进入试车规定的现场。 19.2 炉体检修
19.2.1 大修时，炉体砌筑应按设计要求进行。
19.2.2 采用爆破法拆除炉墙砖衬、炉瘤和死铁层，应遵守GB6722的有关规定。 19.2.3 应清除炉内残物。
19.2.4 拆除炉衬时，不应同时进行炉内扒料和炉顶浇水。入炉扒料之前，应测试炉内空气中一氧化碳的浓度是否符合作业的要求，并采取措施防止落物伤人。 19.3 炉顶设备检修
19.3.1 检修大钟、料斗应计划休风，应事先切断煤气，保持通风良好。在大钟下面检修时，炉内应设常明火，大钟应牢靠地放在穿入炉体的防护钢梁上，不应利用焊接或吊钩悬吊大钟。检修完毕，确认炉内人员全部撤离后，方可将大钟从防护梁上移开。
工作环境中一氧化碳浓度超过50ppm时，工作人员应佩戴防护用具，还应连续检测CO含量。 检修大钟时，应控制高炉料面，并铺一定厚度的物料，风口全部堵严，检修部位应设通风装置。
19.3.2 休风进入炉内作业或不休风在炉顶检修时，应有煤气防护人员在现场监护。更换炉喉砖衬时，应卸下风管，堵严风口，还应遵守本规程19.4与19.5的有关规定。
19.3.3 串罐式、并罐式无料钟炉顶设备的检修，应遵守下列规定；
——进罐检修设备和更换炉顶布料溜槽等，应可靠切断煤气、氮气源，采用安全电压照明，检测CO、O2的浓度，并制定可靠的安全技术措施，报生产技术负责人认可，认真实施；
——检修人员应事先与高炉及岗位操作人员取得联系，经同意并办理正常手续方可进行检修（如动火检修应申办《动火许可证》）；
——检修人员应佩戴安全带和防毒面具；检修时，应用煤气报警和测试仪检测CO浓度是否在安全范围内；检修的全过程，罐外均应有专人监护。 19.4 热风炉检修
19.4.1 检修热风炉时，应用盲板或其他可靠的切断装置防止煤气从邻近煤气管道窜入，并严格执行操作牌制度；煤气防护人员应在现场监护。
19.4.2 进行热风炉内部检修、清理时，应遵守下列规定；
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——煤气管道应用盲板隔绝，除烟道阀门外的所有阀门应关死，并切断阀门电源；
——炉内应通风良好，一氧化碳浓度应在24ppm以下，含氧量应在18％～21％（体积浓度）之间，每2h应分析一次气体成分。
——修补热风炉隔墙时，应用钢材支撑好隔棚，防止上部砖脱落。
19.4.3 热风管内部检修时，应打开人孔，严防煤气热风窜入；并应遵守本规程 19.5 除尘器检修
19.5.1 检修除尘器时，应处理煤气并执行操作牌制度，至少由2人进行；应有煤气防护人员在现场监护。 19.5.2 应防止邻近管道的煤气窜入除尘器，并排尽除尘器内灰尘，保持通风良好，环境应符合本规程 19.5.3 固定好检修平台和吊盘。清灰作业应自上而下进行，不应掏洞。
19.5.4 检修清灰阀时，应用盲板堵死灰口，应切断电源，并应有煤气防护人员在场监护。 19.5.5 清灰阀关不严时，应减风后处理，必要时休风。 19.6 摆动溜嘴检修
19.6.1 检修作业负责人应与岗位操作工取得联系，索取操作牌，悬挂停电牌，停电并经确认后方可进行检修。
19.6.2 检修中不应盲目乱割、乱卸；吊装溜嘴应有专人指挥，并明确规定指挥信号；指挥人员不应站在被吊物上指挥。
19.6.3 在摆动支座上作业，应佩戴安全带。
19.6.4 钢丝绳受力时，应检查卸扣受力方向是否正确。 19.7 铁水罐检修
19.7.1 检修铁水罐，应在专用场地或铁路专线一端进行，检修地点应有起重及翻罐机械。修罐时，电源线应采用软电缆。修罐地点以外15m应设置围栏和标志。两罐间距离应不小于2m。重罐不应进入修罐场地和修罐专用线。
19.7.2 修罐坑（台）应设围栏。罐坑（台）与罐之间的空隙，应用坚固的垫板覆盖。罐坑内不应有积水。 19.7.3 待修罐的内部温度，不应超过40℃。砖衬应从上往下拆除，可喷水以减少灰尘。
19.7.4 修罐时，罐内应通风良好，冬季应有防冻措施。距罐底1.5m以上的罐内作业，应有台架及平台，采用钩梯上下罐。
19.7.5 罐砌好并烘干，方可交付使用。罐座应经常清扫。
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