浙江金盾压力容器有发公司 DOT气瓶规范
钢瓶规范
§178.35 规范钢瓶的一般要求:
(a）一致性：气瓶必须符合本章各项相应规定。 (b) 检验和分析：
在本节要求的化学分析和试验应在美国进行，除按本资料的107部分Ⅰ节要求有联合管理机构书面批准外，检验和评定必须由下述机构进行。
(1) 按本规范107部分的Ⅰ节要求，必须是由联合管理机构书面批准的独立的检验机构。 (2) 对在美国制造的如下规范的DOT气瓶：3B，3BN，3E，4B，4BA，4D（水容量小于1100立方英寸）， 4B240ET，4AA480，4L，8，8AL，4BW，39（使用压力900表压 磅/英寸2表压或低于这个压力）和4E，可由制造商的有资质的检验员。 (c) 检验员的职责：
监检员必须确认生产的每一只气瓶均符合相应的规范，除相应规范另有要求外，监检员应当履行下列职责：
(1)检验所有的材料并可拒收所有不符合要求的材料。对于冲拔拉伸法制造的气瓶，坯料在下料后应经检验且无缩孔、裂纹、过度疏松及其他有害缺陷； (2)采用下列方法确认材料符合相关规范规定：
ⅰ按炉号进行化学分析。
ⅱ从钢厂取得的每炉号材料的化学分析合格证（炉前分析合格也可接受）。
ⅲ如果钢厂不提供每炉材料的化学分析报告，检验人员应从每炉号材料中取一个样品（一张、
一卷、一根）化学分析检验。
(3) 采用下列方法确认气瓶符合相应规范的规定：
ⅰ检查材料标记号是否符合。
ⅱ 在端部封口之前检查钢瓶的内部情况。 ⅲ 检查热处理是否符合。
ⅳ 取得所有试样并进行化学分析（注意：从焊接的钢瓶提取的试样位臵见附录C 1-5图）。
ⅴ 目击所有的试验。 ⅵ 用螺纹规检查螺纹。
ⅶ 用报告形式报告出容量和皮重和钢瓶的最小壁厚。 ⅷ 检查每个钢瓶的标记是否符合使用的规范要求。
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(4) 提交整套的钢瓶试验报告给买方。这些试验报告必须由检验人员从钢瓶原始检验日期算起保存15年。
(d).缺陷和附件。钢瓶必须符合下述要求：
(1) 钢瓶材料结构不能有裂缝，裂纹、夹层或其它损伤缺陷.
(2) 钢瓶的金属附件必须是圆型的或切角型的，防止划坏或损坏其它物品。这些要求是对那些装在钢瓶上永久或临时附件。
(e).安全装臵. 压力泄放装臵和阀的保护装臵，安全装臵和其它连接装臵，如果使用，必须符合使用的规范要求和本资料的173.301节要求。
(f).标记. 在DOT规范钢瓶上的标记必须符合使用标准规范要求。 (1)每个钢瓶必须标有下述标记：
ⅰ首先是DOT规范标记，接着是使用压力。如：DOT-3A1800。 ⅱ系列号必须放在其下面或接着DOT规范标记。
ⅲ 在下面必须是一个标记（字母），或接着系列号。其它标记按标记顺序在钢瓶的空白处摆放。标记和号码都是制造商的。这标记必须经过注册，不能有重复标记出现。
ⅳ 检验员章和试验日期（如1995.5可写为5-95）必须放在系列号附近。这是必须要求做的，这样可以添加接下来是试验日期。下面是标记示例：
DOT-3A1800 1234 XY AB5-95
或：DOT-3A1800-1234-XY
AB5-95
其中：DOT-3A=规范号 1800=使用压力 1234=系列号 XY=制造商标记 AB=检验员盖章 5-95=试验日期
(2) 气瓶的附加要求标记如下：
ⅰ ―spun‖或―plug‖这个字必须放在DOT规范标记附近，如果钢瓶封头用旋转工艺或用塞焊工
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艺焊接完后。
ⅱ 3HT（178.44节）或3T规范（178.45节）要求的标记。 (3) 标记免除：DOT 3E钢瓶不必有检验员章或系列号。
(4) 除在相应的规范内另有规定外，每个钢瓶上的标记必须清楚而且永久性地打印在钢瓶的肩部、顶部或颈部。
(5) 标记的尺寸至少是0.25英寸或根据允许的空间。
(6) 其它允许的标记可放在侧壁之外的低应力区，且尺寸和深度不要增加应力危险。这些标记不应与任何DOT要求的标记发生冲突。
(g) 检验员的报告. 每个检验员要准备检验气瓶的试验报告，报告内容至少满足CGA C-11内所列内容。其它附加说明和标记，也就是使用规范内要求的，必须在试验报告上出现。检验人员要在证明钢瓶制造工艺和热处理工艺没有任何问题的试验报告上签字。
(h) 报告保存. 钢瓶制造商应保存检验报告15年，从钢瓶试验日期计算。
§ 178.37 3AA和3AAX钢质无缝气瓶规范
(a) 型式、规格和工作压力
作为§ 178.35规定的补充，气瓶必须符合下列规定：
（1）DOT—3AA气瓶是指（公称）水容积小于1000磅且工作压力不小于150psig的无缝气瓶。 （2）DOT—3AAX气瓶是指（公称）水容积不小于1000磅且工作压力不小于500psig的无缝气瓶。
气瓶还应满足下列条件：
（ⅰ）如果气瓶两端被水平撑起，并在气瓶整个长度上均匀加载——载荷包括充满水后气瓶简体部
分单位长度的重量和加压到规定的试验压力，则底部结构由于弯曲而产生2倍的最大抗拉应力，加上由于水压试验压力的纵向应力的总和，其最大应力不得大于钢材的最小屈服应力的80％。必要时，应增加壁厚以满足此项规定。 （ⅱ）由于弯曲而产生的最大抗拉应力，按下式计算：
S ＝ Mc/ I
（ⅲ）由于水压试验压力而产生的最大纵向应力，按下式计算：
S ＝ A1 P / A2
上述两式中，
S —— 抗拉应力，psi；
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M —— 弯矩，英寸·磅，（W l2）/ 8 ； W —— 充满水后气瓶单位长度重量； l —— 气瓶长度，in ； c —— 气瓶半径（D / 2），in；
I —— 惯性矩，英寸4，I ＝ 0.04909（D4 －d4）； D —— 气瓶外径，in ； d —— 气瓶内径，in ；
A1 —— 气瓶内腔的横载面积，英寸2 ； A2 —— 气瓶横载面金属面积，英寸2 ； P —— 水压试验压力，psig。
(b) 许用钢材
应选用质量均匀的平炉钢、吹氧碱性转炉钢或电炉钢。本规范（b）节表1规定的钢种的任一炉钢，如果其他方面均符合规定，则允许其化学成分有微量偏差，但不得超出（b）节表2规定的偏差值。当选用碳硼钢时；必须对每炉钢的首、尾端作淬透性试验。试验结果必须记入§178.35中规定的气瓶材料化学分析记录表中。硬度测试应在距末端淬火法试棒淬火端5/16英寸处进行，其硬度值应不小于Rc33且不大于Rc53。 许用钢材的化学成分见下表。
表 1 许用钢材 （％）
牌号 C Mn P S Si Cr Mo Zr Ni B —— —— —— ≤0.05 0.15 ~ 0.35 0.80 ~ 1.10 0.20 ~ 0.35 0.40 ~0.60 4130X* 0.25 ~ 0.33 0.40 ~ 0.90 NE – 8630* 0.28 ~ 0.33 0.70 ~ 0.90 ≤0.04 ≤0.04 0.60 ~ 0.90 0.50 ~ 0.65 —— 0.05 ~ 0.15 —— —— —— —— —— 9115* 0.10 ~ 0.20 9125* 0.20 ~ 0.30 碳硼钢 0.27 ~ 0.37 0.80 ~ 1.40 ≤0.035 ≤0.045 ≤0.30 —— —— —— —— 0.0005 ~0.003 中锰钢 ≤0.40 1.35 ~ 1.65 ≤0.04 ≤0.05 0.10 ~ 1.30 —— —— —— —— —— 0.50 ~ 0.75 0.15 ~ 0.25 —— 0.40 ~ 0.70 —— 注1： * 钢材牌号不受限制，但化学成分应符合表中所列。
表2 化学分析偏差 （％）
元 素
范围或最大值 允许偏差 4
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低于下限值 C ≤0.15 >0.15～0.40 ≤0.60 Mn P* S Si Ni Cr Mo Zr >0.60～1.15 >1.15～2.50 全部范围 全部范围 ≤0.30 >0.30～1.00 ≤1.00 ≤0.90 >0.90～2.90 ≤0.20 >0.20～0.40 全部范围 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 / / 0.02 0.05 0.03 0.03 0.05 0.01 0.02 0.01 高于上限值 0.03 0.04 0.03 0.04 0.05 0.01 0.01 0.03 0.05 0.03 0.03 0.05 0.01 0.02 0.05 注1：*过磷化钢不必作磷的分析。 (c) 材料标记
必须采用适当的方法标记材料，除此之外，用于热拔伸的板材和钢坯必须标记炉号。 (d) 制造
必须采用能保证气瓶本规范的设备和工艺生产气瓶。不允许有明显削弱气瓶性能的裂纹或其他缺陷存在，气瓶表面要求光洁、均匀。如果有上述缺陷，允许用机械加工或其他方法去除。通常情况下采用焊接法或旋压成型法制造的气瓶其瓶底厚度不得小于气瓶简体最小壁厚的2倍；瓶底厚度是指气瓶竖立时与地面接触圈内的瓶底厚度。 (e) 熔焊或钎焊
除下列情况外，禁止使用熔焊或钎焊：
(1) 只允许在工作压力≤500磅/英寸2的气瓶的顶部和底部的非受压元件颈圈、底座安装时采用熔
焊或钎焊，除了4130X钢材在采用合适的焊接工艺时可进行焊接外，气瓶、颈圈、底座必须是可焊接材料制成的，材料的含碳量不得超过0.25％。 (2) 本规范(d)中所允许的。 (f)壁 厚
每个气瓶的壁厚必须符合：
(1) 对于工作压力＜900psig的气瓶，其壁应力不得超过24000psi，外径＞5in的任何气瓶，其最
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