典型质量案例汇编
原因分析：
1. 技术人员在施工前未对施工人员进行技术交底，施工人员不熟悉安装图纸及技术要求
就进行施工。由于锅炉项目正处抢水压的高峰期，外包队的施工人员大多数对作业程序不熟悉，部分人员没有锅炉刚性梁安装经验，在这种工期紧、人员素质低、技术工作跟踪不到位的情况下施工，当施工进度与施质量产生矛盾时只顾进度而忽略质量，我们在施工过程中管理存在的漏洞。
2. 锅炉项目管理不到位，技术人员没有及时进行技术工作的跟踪检查，当质检工程师发
现问题拿出施工图纸核实，问项目技术人员为何出现此类情况时，项目技术人员说项目的施工图已被班组拿走，无法核实班组做的错与对。这说明锅炉项目的管理不到位。 3. 烟风道通常由劳务支持队伍施工，锅炉技术员对焊接技术不熟悉，对焊接质量管理不
到位。 处理过程：
责令安装人员停止施工，并通知锅炉项目，询问相关技术人员是否对施工人员有作业前的技术交底并查看交底记录，发现锅炉项目未做技术交底，施工人员在未看清图纸的情况下进行施工；根据《阳西项目部质量奖罚规定》7.1.17条规定对锅炉项目管理不到位进行处罚并限期整改，严格按照图纸要求重新组装，整改完毕通过质量部检查验收合格后，才准许进行下一道工序施工。 防范措施：
1. 由质量部组织施工项目、班组对质检工程师编制的现场质量计划逐一进行确认关闭并
严格执行《过程控制质量管理制度》同时要求项目工程师、技术人员把施工技术要求、质量要求真正落实到施工人员，预防同类事件再次发生。
2. 质量部和锅炉项目自身执行好总公司《过程控制质量管理制度》的有关管理规定和制
度的基础上，对施工班组加强管理的力度，不定期监督、检查安装过程的技术交底及定期对新员工进行施工工艺培训。
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3. 质量部和锅炉项目加强对施工现场的巡查、技术指导、监督，使施工质量处于可控状
态。
4. 锅炉项目加强对外包队伍的管理，真正把责任落实到位，使人人都知道质量的重要性，
真正做到、落实“质量为本”的基本原则。
5. 要求锅炉技术员学习焊接技术，了解焊接内部、外部缺陷的种类，熟悉焊接质量通病
的控制。
（四）、资源综合利用电厂汽包缺陷质量案例 案例回放：
广西百色资源综合利用电厂汽包由东方锅炉工业集团有限公司设计制造，由于建设单位未委托当地特种设备监督检查部门进行当地及现场监检，为保证质量起见，我百色分公司委托金检项目进行汽包光谱分析及焊缝检查，2006年9月25日检查#1锅炉汽包（工号：015057）发现：光谱分析#1锅炉汽包自编B段材料不符合设计材料13MnNiMo54；对汽包管座MT探伤共80个，发现40个管座存在裂纹缺陷，共82处，1个管座φ5气孔深10mm。检查#2锅炉汽包（工号：015058）发现：对汽包管座MT探伤共80个，发现28个管座存在裂纹缺陷，共52处。 原因分析：
1. 建设单位未委托对特种设备的制造监督。
2. 厂家制造管理体系存在问题，把其它机组汽包材料错用至本工程，领用材料的环节存
在管理漏洞。
3. 厂家焊工责任心不强，未能把缺陷消除在工作过程中。 4. 出厂前没有委托金属检验单位光谱复查。
5. 制造厂金属检验单位责任心不强，没有起到金属检验监督的作用。 6. 设备没有监造报告，或监造单位失责。
7. 汽包出厂前未经制造厂当地特种设备监检部门检验，或存在漏检现象。 处理过程：
质量部得知情况后，发出设备缺陷通知单给监理、建设单位、制造厂家代表确认，由监理单位召开设备缺陷专题会议，参会单位人员有建设单位、制造厂家代表及广西特种设备监督检验院人员、施工单位人员，会后由设备厂家专业人员对设备缺陷进行了复查，确认我方检验结果正确，由于现场无条件对该缺陷进行处理，决定返厂处理，并由监理、建
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设单位及广西特种设备监督检验院派人驻厂监督处理过程。 防范措施：
发现类似的情况，我们应及时提请业主，要求： 1. 厂家加强对设备制造材料的管理。
2. 对特种设备制造的金属检验监督管理应切实落实执行。 3. 提高焊工的质量意识和责任心，加强自检复检工作。
4. 加强现场监督力度，为保证工程质量，如果建设单位无此方面的意识，应及早提醒建
设单位，并督促其委托检验。
5. 建议建设单位委托有资质的监造单位对重要设备进行监造。
6. 压力容器出厂前应经当地特种设备检验部门进行监检，并取得监检合格报告。 7. 对弄虚作假的检验记录，建议特种设备检验部门反映到技术监督局，对当事单位和当
事人进行处罚。
（五）一次风机电机联轴器安装质量案例 案例回放：
梅州荷树园二期工程#3炉辅机安装工期较为紧张，在A一次风机联轴器安装施工中，机动班组织了7位员工在2007年10月21日星期天晚上连班作业，任务是风机电动机与半联轴器套装的工作。大约在晚上6点多对半联轴器进行烤火加热至150℃左右，在把半联轴器套接到电机端轴上的过程，因联轴器加热不均匀导致仅余22mm无法将轴与联轴器端面完全套平。当时员工为了赶时间，仓促之间工具准备不完善，在联轴器无法完全套平后，采取枕木敲击联轴器端面，但力量不够，无法把联轴器推进到位，随即采取铁锤直接敲击的方法强行施工，致出现联轴器端面被敲打产生凹痕的质量事故。 原因分析：
本次质量事故主要原因：
1. 施工现场管理不到位，未能严格按照作业指导书及辅机安装工艺进行操作； 2. 施工工具准备不完善；
3. 未考虑到晚上的天气，当晚风比较大，对靠背轮加热不均匀膨胀不一致； 4. 电机存放场地较高，没搭设合适的施工平台，导致施工人员之间配合不协调； 5. 碰到意外情况不是停止施工或向相关负责人报告，继续进行野蛮施工。 处理过程：
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1. 首先对联轴器端面其进行着色检查，等到检查结果出来后再作进一步的处理。（经委
托金检检查，报告结果：着色检查无裂纹缺陷。）
2. 施工前认真测量电机轴与联轴器孔、键与键槽的配合。达到厂家设计要求方可进行联
轴器套装。 防范措施：
1. 在进行联轴器套装时，条件许可的情况下，尽量采用将联轴器进行机油煮烧加热，再
用温度计测量油温是否达到120℃，再用事前设定的膨胀数据用简易内卡核实是否达到套装要求进行安装，这样能保障套接联轴器较快较顺达到目的。不提倡使用火焰烘烤联轴器的加热方式，火烤将导致联轴器加热不均匀引起膨胀不一，从而导致套接联轴器过程出现意外的事故。
2. 施工过程中，要加强员工的配合工作，各人之间分工明确以利于提高安装效率，避免
出错出乱而误了安装时机，造成不必要的返工。
3. 加强员工质量意识和工艺标准知识的培训，全面提高员工的质量意识。
（六）锅炉分隔屏爆管案例 案例回放：
台山电厂600MW机组1号炉在2004年12月29日晚21时左右锅炉1号炉管泄漏报警。检查发现在标高60米左右有轻微的泄漏声音，初步判断为右侧墙墙式再热器发生泄漏。经现场专业技术人员研究讨论，公司领导同意决定机组继续运行，但要加强对泄漏部位的监视。具体监视方法：拓奇公司负责每隔半个小时利用噪音探测器对55.6米观火孔进行测量并做好记录。12月31日上午11点45分左右锅炉补水迅速提高到200吨，现场检查55.6米观火孔处有尖锐的噪音，判断泄漏点扩大，汇报公司领导，研究后为使锅炉煤斗内原煤走空，汽机缸温降低，不致影响机组大修和确保煤粉不发生自燃，决定立刻滑参数停炉。2005年1月3日停炉后进入炉内检查发现：分隔屏（右至左）第一屏、第二屏的定位管的三通处焊口发现裂纹，运行中裂纹的泄漏蒸汽将三通上部弯头吹损减薄，其中第二屏的定位管弯头被泄漏气流吹漏又将附近右至左第64、65根墙式再热器管子吹漏，附近被吹扫管子测厚墙式再热器右至左第61根3.3mm，第62根2.9mm，第63根2.8mm，第64、65、66、67肯定要换，第68根3.8mm，第69根3.9mm。分隔屏第一屏第2根6.3mm，其它管壁厚度都在6.3mm以上，分隔屏第二屏第2根4.3mm，第三根5.0mm，第四根6.1mm，其它管壁厚度都在6.3mm以上。原壁厚为
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6.5mm。
爆口外观 爆口外观
原因分析： 1. 设计原因：
1.1 弯头焊缝结构设计不合理，不符合《电力建设施工及验收技术规范》（DL5007-92） 中4.0.1.1条款：锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点至少70mm。此 种设计焊口在管子弯曲外侧中心。
1.2 机组运行过程中分隔屏摆动幅度大。分隔屏所有的摆动力全部施加在定位三通管焊缝
的位置。此时焊缝及弯头部位产生较大的拉压交变应力。加之焊缝本身存在的原始缺陷很容易发生泄漏。 2. 安装制造原因：
爆口处角焊缝从外貌来看，成形较差，焊缝有咬边现象。在弯管弯曲外侧中心对接，使该处焊接后残余应力集中。 处理过程：
2005年1月7日，设备维护部组织上海锅炉厂、广东中试所、国华力源公司技术中心锅炉专业、监理、发电部、安健环部等单位及部门召开了事故分析会。 1. 会议决定扩大检查范围：
1.1 取分隔屏（右至左）第一屏、第二屏发生泄漏部位的定位三通管和第五屏、第六屏 没有发生爆裂的定位三通管分别交给上海锅炉厂有限公司质检处和广东省广电集团 有限公司电力试验研究所做对比金属检查。
1.2 对其它没有取样的8个定位三通进行表面着色检查、射线探伤检查。 2. 检查结果：
2.1 后屏（右至左）第五屏、第六屏夹管三通焊口有未熔合缺陷，其它未见异常。 3. 更换范围：分隔屏第一屏、第二屏的第一根管定位部分三通及上部弯头。第二屏第一 9
