质量保证的监督措施
A、工序质量监督，要实行自检、互检、专检合格后，方可转入下道工序。 B、工程质量因素的控制，油罐各主要部位组装的几何尺寸要实行复验监督检查，气象管理记录应随时接受专职检查员的检查。 C、认真听取建设单位检查人员的意见和建议及时整改 D、贯彻制定质量奖罚办法。
E、每个操作人员必须杜绝质量通病的发生。
本工程油罐施工拟采用传统而成熟的倒装施工工艺，施工要点如下 A、下料工作集中在加工场进行，采用半自动切割与手工切割相结合的方法。
各层壁板采用集中滚弧，顶板通过胎具压制成型，各种型钢均采用冷弯曲加工工艺。
B、罐底安装按排版图的要求，先进行基础放线，然后从罐底边沿向中间顺序排板，各板间的搭接用卡具压缝，焊接后焊缝抽真空检查。
C、壁板安装采用倒装法，其工效较高，成本较低，正常情况下每天可以升2～3圈，基本上可适应工程上进度的要求。
D、油罐焊好即可充水试验，选用一台4B35型清水泵向油罐内充水，充水达到充水高度1/2时，应停止充水进行检查，观察12小时，无异常情况再继续升至最高允许水位，观察24小时，试水期保持3天，试水过程中，同时进行基础沉降观测，并做好观测记录。充水试验结束放水前应将呼吸阀和透光孔打开，以免放水时罐内产生真空，将罐抽扁变形。
第五章 质量、安全保证措施
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一、质量、安全保证措施 1、分部分项工程划分
为了便于进行质量控制，进行质量评定，本工程以每台油罐分为一个单位工程，一个油罐单位工程分为如下几个分项工程(不分分部工程)
a. 贮罐组对 b. 贮罐焊接 c. 浮顶组对焊接 d. 附件安装
e. 平台、梯子预制安装 2、质量标准及检验方法（见表）： 3、工序质量控制点，见下表：
质量标准及检验方法一览表
序号 1 2 检验项目 罐壁高度 罐壁底圈直径 允许偏差(mm) ±5‰H 半径允差±19 检查方法 用钢盘尺测8点 壁板1m高处内表面任意点，测8点 每块壁板测上、下两处，总垂直度用经纬仪测8处 用1m样板和直尺检查 用1.5m样板和直尺检查 3 4 5 罐壁板局部凸凹度 罐底板局部凸凹度 罐顶板局部凸凹度 4‰H， 且≤50 ≤10 ≤15 纵缝δ≤10, 1mm δ≥10，1≥10δ 环缝：上圈板δ＜8mm，＜1.5mm δ≥8mm，＜2mm ±15mm 6 对口错边量 用焊缝量尺检查 7 浮顶外径与外壁间隙
4、质量保证措施
油罐组装工序质量控制点一览表
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 材料接收 检查项目 等级 C B C BR C C BR C A A A A A AR 几何尺寸检查记录 备注 焊接工艺及焊工资格认定 基础复查 几何尺寸检查 开孔方位检查 焊缝外观检查 无损检测 梯子、平台、栏杆、附件检查 罐底严密性试验 罐体强度试验 罐体严密性试验 焊缝试漏检查 稳定性试验 基础沉降观测 1 2 3 4 5 6 检查部位 罐体高度mm 罐底底圈水平半径mm 罐底局部凹凸度mm 罐壁垂直度mm m 罐壁内表面局部凹凸度mm 允差 ≤70 ±19 ≤2°6L，且≤50 4mm m且≤50 ≤10 偏差 备注 ≤设计高度的0.5 L为变形长度 ≤罐壁设计的0.4% 备注： A级：须建设单位检查认可；B级：须承包单位检查认可；C级：施工单位检查
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