办公室等五个项目管理职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作，且在各部门下设管理组。
4、第四层次：各施工队自行承担施工的项目各专业管理班子，主要负责各专业项目实施作业过程的管理工作。
第二章 施工部署及总平面布置
根据现场考查，经过我们慎重考虑，临时工程及设施布置在道路中点地段。
1.1施工道路
根据现场考察情况，从主干道进入施工现场。
1.2供电系统
施工用电自配二台30GF发电机。
1.3施工用水
施工用水从河内抽水，在左岸做一水池，备足施工用水。
1.4临时设施
根据现场考察情况，临时设施在左岸就近布置。
1.5施工总平面布置图如图（后附）
第三章 施工进度计划及措施
根据招标文件要求，结合我公司的施工能力、技术装备及人员素质，确定该工程施工工期为180天，并向建设单位承诺确保在规定的工期的完成
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该项工程任务。我们采用了横道进度计划技术对整个工程进度进行了统筹安排，对各分部分项工程的施工工期进行分解。具体实施时，要求各分部分项工程的完成时间只能提前，不能拖后。设备、资金、材料、劳动力等资源必须按计划安排保证供应。各分部工程的施工工期如下：
1．全部工程的总施工工期为180天。
2．施工进度计划安排详见附图：施工进度计划图
第四章 施工方案
一、油罐制造
本工程的工程量为一座3000M3净化油罐，材质为Q235。
施工质量执行《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90有关规定，罐底焊缝全部进行真空检验，罐顶焊缝要进行严密性实验。当壁板厚超过8㎜时，焊缝按规定进行射线或超声波探伤检查。 （1）技术关键
A、油罐的壁板组装和焊接，要求在特定的安装工艺下，将壁板组焊成形其关键在于控制各壁板的焊接变形，采用有效措施控制不圆度、弧度和垂直度。（详见施工工艺）
B、罐底板的焊接工艺的选择及施焊程序，应确保板表面平整，消、防底板失稳现象的出现，从而达到地板凹凸度不大于50㎜的要求。
C、油罐底板的刷油防腐质量直接影响到它的使用寿命，因此要求钢板除锈干净，刷有均匀，保证漆蜡厚度符合要求。
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现场平面布置 半成品构件 预制加工质量检验 罐底板防腐铺 机具胎具准备 设焊接质量检验 基础验收 构件运输 吊装机具安装胀圈就位。拱顶栏杆盘梯平台安装 第一层壁板，包边角钢顶胎具安装焊接 罐顶板组装焊接 第二层壁板至第九层壁板焊接及质量检验 罐体就位油罐附件及底板焊接质量检验 交工 竣工验收 充水试验沉降观测 二、施工技术措施 1、底板铺设：
铺设前对所有剪切的罐底板料，用机械或手工校平，消除凹凸及波浪变形，减少焊接变形。还要对罐底板底面进行人工或机械除锈，涂刷沥青防腐漆，焊缝边缘留有30～50㎜不予涂刷。底板铺设时，先铺边缘板，在由基础中心开始铺中心条板，在铺中心条板两侧条板，依次交叉，直至整个中幅板铺设完毕。底板焊接：罐底焊接过程中，电焊工均布底板（4人为宜），焊缝采用正确的施焊工艺是保证罐底质量的重要环节。
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a、中幅板的焊接顺序是先将短焊缝焊完再焊长焊缝，长焊缝焊接时焊工应均匀对称分布，由中心向外分段退焊。
b、边缘板对接焊缝的焊接顺序是焊工对称分布，隔缝跳焊。先将靠外边缘300㎜部分的焊缝焊完即停止施焊，焊缝表面应光滑平整。
c、罐底板与罐底圈壁板的环行角焊缝焊接顺序是在底圈壁板对接纵缝焊完后施焊，焊工对称分布在罐内和罐外，沿同一方向分段退焊。
d、带罐底板与底圈壁板之间的角焊缝焊完后，对边缘板的搭接焊缝和剩余对接焊缝，对其由外向里分段退焊。
e、最后的焊接边缘板与中幅板之间的搭接角焊缝，焊接时焊工应沿圆周均匀分布，分段退焊或跳焊。
f、由于罐基础坡试和焊接收缩，底板安装时需放大，考虑到收缩的不均匀性及实践经验焊后最大的影响值为16～18㎜，所以罐底中幅板的放大值为0.09% 2、拱顶的安装：
先按装配尺寸先组对上一层罐壁板，并将所有纵缝焊完检查各部分几何尺寸（周长、圆弧度、垂直度等）符合图纸要求后，在与包边角钢组对成型，组对前，用弧长为1.5m以上的弧形样板检查，包边角钢的圆弧度，样板与受检处的间隙不许大于4㎜，制作后的翘度和变曲度不得大于设计图纸的规定。加工减薄量不超过1㎜，表面伤痕不大于1.5㎜，不许过烧
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变质。拱顶盖骨架安装时，可利用抱秆柱，按顶盖中心位置先固定型钢圈，再与骨架连接，在型钢圈和包边角钢之间，按对称位置先后焊接所有骨架。焊接后在骨架上面铺放和焊接顶板。为避免拱顶板搭接悬空，焊接时产生局部凹变形，必须按事先排料等分线进行，使搭缝位置在骨架型钢面上。焊工均部四周由下至上、由内至外、分段焊接。 3、罐壁板的预制：
预制加工的每张罐壁板，按各层样板要求予以滚弧，以消除它的应力，减少焊接安装后的变形。滚弧前采用压头机将壁板两端压弯，达到要求后，为确保正确的曲率，将其正确吊至弧型胎具上放置。
钢板下料允许偏差
㎜
长度和宽度 对接 搭接 ±1.0 ±2.0 ≤2.0 ≤3.0 边缘不直度 对接（宽） 搭接（长） 坡口 钝度 角度
≤1.0 ≤2.0 ±1.0 ±2.5° 两对角线差 对接 搭接 4、储油罐安装一般多采用多柱多点倒装法。罐壁内侧，从罐底圆周距罐壁相应距离的位置上，根据储罐的规格，沿圆周等距设立数根吊装钢柱。 10000M3油罐起吊机具，主要以吊装抱杆（24个）和电动葫芦（24个）为主要用具（另备2个），在油罐内均匀分布（24点）。在每跟柱上设置电动葫芦，下部挂在胀圈上部的吊装环内，在抱杆两侧胀圈上部的壁板上焊挡板48块（规格200㎜*400㎜）。避免胀圈自己上升，带动油罐上升，吊装
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