带式输送机传动滚筒的设计-精品(6)

2025-06-25

焦作大学毕业设计 第三章 传动滚筒的结构

筒体的周向应力:???0.65S入?Rm? (3-4)

L?t式中 : L ——两辐板中心线间距;

t ——筒体厚度;

?Rmx ——轴向系数;

?R? ——周向系数,查相关轴向、周向系数表可得。

m

表3.1 大型带式输送机滚筒筒体厚度[10]

图3.1 筒体上的周向力和轴向力

一般只校核正常运行时

??就可以了,许用的

??可用的数值为:启动时

??<90MPa;

??<60MPa。计算结果与许用应力差别较大时,应调整结构参数,但

不许超过许用应力,直到接近许用应力为止。

20

焦作大学毕业设计 第三章 传动滚筒的结构

3.2.3 传动滚筒轴直径的计算

滚筒轴受力简图见图3.2。

(1)按疲劳强度(寿命)计算[15]

P(L1?L3)W?0.14M2W?[?] (3-5)

n式中 L1 ——轴承中心到轮毂中心(胀套)的距离;

L ——轮毂和轴采用胀套连接方式时,为胀套工作长度,否则L33 =0;

P ——作用在轴上的载荷, P?(S入?S出)2 ; W ——抗弯截面模量,W??d32;

M ——合力产生的扭矩,M?(S入?S出)?D2; Wn ——抗扭截面模量,Wn??d16 ;

[σ] ——许用应力, [?]?其中

33?n ;

r?R1?r?R ——考虑特征系数和应力集中后的疲劳极限;

n——疲劳安全系数;

1根据上式,滚筒轴直径d 为:

21

焦作大学毕业设计 第三章 传动滚筒的结构

d?332P(L1?L3)?1.12P1D?[?] (3-6)

(2)按刚度计算(挠度法)

PL22(3L2?4L1) (3-7) f?24EI式中 f ——轴弯曲产生的挠度,取f?(12000~13000)L2 ;

L2 ——两轴承中心线间距;

E ——材料弹性模量; I ——轴惯性矩, J??d464 根据上式,滚筒轴直径为:

d?48P(3L222?4L1)3Ef? 由以上两式求出滚筒轴直径,取其中较大值为设计值。

3.2.4 辐板厚度的确定

辐板厚度的计算式为:

h?(PL1KE??2KIL) 3式中 h ——辐板厚度;

?3——辐板处滚筒轴的转角,

?3 =1/1000rad;

L1 ——轴承到轮毂间距;

K ——与半径比率有关的无因次系数,

K??2.73???1??R2?lnR?? ?1?R2??其中 R ——内外径比率系数, R?r1r2;

r1 ——辐板内径,即轮毂外径;

r2 ——辐板外径,即筒体内径,如图3.3 所示。

22

3-8)

(3-9) 3-10) ( (焦作大学毕业设计 第三章 传动滚筒的结构

图 3.3 等截面辐板

上式是焊接结构滚筒辐板等厚时,确定了转角

?3 后,根据材料力学及弹性

力学的有关知识推导出来的。当滚筒为铸焊结构时,上式所确定的辐板厚度,可以看作辐板中径截面厚度。

为了确定转角

?3 ,必须首先确定轴和辐板的力矩分配系数X , X 的具体

计算将在下一节中详述。X 一般在0.1~0.4 内取值,对于焊接结构滚筒,直径小于1000mm,辐板为刚性, X =0.3~0.4;对于铸焊结构滚筒,直径大于1000mm,辐板为柔性时,X =0.15~0.25。

?3?PLL1LML(MA?MF)?(1?X)?(1?X) (3-11) 2EI2EI2EI辐板的厚度确定是一项比较复杂的工作,按式(3-9)求出辐板厚度后,还必须进行应力分析,才能最终确定。等厚度辐板危险应力点在辐板内径上。对辐板来说,径向应力和周向应力就是主应力(在极坐标下),可由下式得出:

?r?6Mrh

2???6M?h2 (3-12)

2?2?1??1????式中 Mr??G?2??(?2)? 2r?rr??????r?

M?2?1??12???????G??2???

22r?rr???r????而ω (r,θ ) 是极坐标下辐板中心面位移表达式:

223?r?22?r3r1R?(R?1)r?3??(r,?)??2(R?1)?rln? 22Z[(R?1)lnR?(R?1)]?r2?r1r?? (3-13)

23

焦作大学毕业设计

经分析当θ =0 或r? 第三章 传动滚筒的结构

r 时, M1221r 、M? 为最大值,此时,辐板的主应

22力为: ?r?6Mhrh[(R?1)lnR?(R?1)]6M12G??(1?R)? ??? (3-14) ?hrh[(R?1)lnR?(R?1)]2maxrmax?212G?3(1?R)

322221校核辐板强度时,只需校核

?r即可。

根据弹性力学理论,辐板在弯曲力矩MF 的作用下,其转角为: ?3??3 可以表达

MF[(R?1)lnR?(R?1)]4?G(R?1)3222 (3-15)

2式中 G ——辐板弯曲刚度,G?Eh[12(1??)];

ε ——材料的泊松比。 将式(3-15)带入(3-14)可得:

?rr2?max?3MF(R?1)2??r1h(R?1)22 (3-16)

因R?r1?1,最大主应力在辐板内径上,即发生在r?r1 ,θ = 0 的

rmax位置上。为了确定?得: MF? 最大时的相应辐板厚度h ,由式(3-16)和式(3-15)

3Ah3Mh2IK?L2 (3-17)

12??1?R?式中 K1?(1??)lnR?2? ??R?1???将上式(3-17)带入式(3-16)并求导得:

3

2K1IL?2h?0 (3-18)

3即 h?3IK1L时, ?rmax最大。

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