苏州工业园区职业技术学院 2009届毕业项目
腔部位开设溢流槽以容纳余料，也可容纳一定量的气体。
通常中小型模具的简单型腔，可利用推杆、活动型芯以及双支点的固定型芯端部与模板的配合间隙进行排气，其间隙为0.03~0.05mm。 (2)排气槽的设置[4]
排气槽应开设在型腔最后被充满的地方，最好是在分型号面上，因为分型面上排气槽产生的毛边也很容易随塑件脱出。排气槽的出口不要正对操作人员，与塑件的深度不应超过塑料的溢料值，其断面为矩形或梯形。
图5—18 排气槽系统
1—分流道 2—浇口 3—排气槽 4—导向沟 5—分型面
9.模具外形尺寸的确定
图5—19 模具外形尺寸
第 22 页 共27页
苏州工业园区职业技术学院 2009届毕业项目
10.注射机有关参数的校核
(1)注射量的校核
为了保证正常的注射成型，模具每次需要的实际注射量应该小于本注射机的公称注射量，既：V实≦V公=0.8×10=8㎝3
V实—实际塑料(包括浇注系统凝料)的总体 所以V实=6(V塑+ V分)+ V主 V塑=316㎜3
V分=π×(d/2)2×h=3.14×4×10=12.56㎜3
V主=?πh(r2+Rr+R2)=?π×35(1.752+1.75×3+32)=634.2 V主=6(376+12.56)+634.2=2965.56㎜3=2.966㎝3<8㎝3 所以注射量满足要求
(2)锁模力的校核
锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大夹紧力,当高压与塑料熔体充填模腔时,会沿锁模方向产生一个很大的胀型号力,为此,注射机的额定锁模力必须大于该胀型力, 既：
F锁≧F胀=A分×P型[5]
F锁—注射机的额定锁模力
P型—模具型腔内塑料熔体平均压力表MPa，通常为20~30MPa，在此取25MPa A分—塑料和浇注系统在分型号面上的投影面积之和㎜2 A分=?πd2=0.25×3.14×13.52=143.1㎜2 故：F胀=A分×P型=143.1×25=3.58KN< F锁=15KN (3)注射压力校核
该项工作是校核所选注射机的公称压力P公能否满足塑成型时所需要的注射压力Po，成型时所需的压力一般由塑料流动性，塑件的结构和壁厚，以及浇注系统类型等因素决定。其值一般为70~150 MPa
通常要求：P公≧Po[5]
聚苯乙烯的Po为100 MPa〈 P公=150 MPa (4)模具厚度校核
模具厚度Hm=160㎜ Hmax=180㎜ Hmin=100
第 23 页 共27页
苏州工业园区职业技术学院 2009届毕业项目
故： Hmin Hmax—注射机允许的最大厚度，㎜ Hmin—注射机允许的最小厚度，㎜ (5)开模行程的校核 对于单分型面注射模所需开模H为 S≧H=H1+H2+（5～10）㎜ =1+39+10=50㎜〈120㎜ H1—塑件推出距离（也可作凸模的高度）㎜ H2—包括浇注系统在内的塑件高度㎜ S—注射机移动板的最大行程㎜ H—所需开模行程㎜ 六、设计小结 通过这次系统的注射模的设计，我更进一步的了解了注射模的结构及各工作零部件的设计原则和设计要点，了解了注射模具设计的一般程序。 进行塑料产品的模具设计首先要对成型制品进行分析，再考虑浇注系统、型腔的分布、导向推出机构等后续工作。通过制品的零件图就可以了解制品的设计要求。对形态复杂和精度要求较高的制品，有必要了解制品的使用目的、外观及装配要求，以便从塑料品种的流动性、收缩率，透明性和制品的机械强度、尺寸公差、表面粗糙度、嵌件形式等各方面考虑注射成型工艺的可行性和经济性。模具的结构设计要求经济合理，认真掌握各种注射模具的设计的普遍的规律，可以缩短模具设计周期，提高模具设计的水平。要设计过程中可以锻炼自己独立思考的能力、动手能力和其它一些综合能力。同时，还可以为今后的工作奠定一个良好的基础。在设计过程中我们始终结合计算机进行设计，提高了我们对AutoCAD\\UGCAD等绘图软件的应用能力。 通过设计，也发现自己的很多不足和有待提高的知识，主要有： 1. 各门基础课知识掌握的不够扎实，运用起来不够熟练。 2. 实际工作能力还有待提高，设计与社会上的实际生产还有很大差距。 3. 专业软件的使用能力（包括熟练度和使用的广度）还需要再提高一层次。通过运用 第 24 页 共27页 苏州工业园区职业技术学院 2009届毕业项目 CAD/CAM软件来更好的完成和优化设计。 通过这样，来进一步地充实自我、增强自我能力、提高自我水平。 总而言之，我认为，这次毕业设计虽然还存在这样那样的错误和缺陷，但通过这次设计我又学到了很多的知识，把自己的工作能力提高到一个更高的层次。设计中存在的问题请老师批评指正。 本设计首先说明了塑料工业的重要地位和当今注塑模具的现状，随着经济的发展，塑料工业将继续呈现蓬勃发展之势。其次介绍了注塑件的一般设计原则，对塑件的特征如倒圆角、加强筋等做了说明，从实际来看，几乎所有的注塑件都遵循这些原则。在做好注塑成型的准备工作之后，接着介绍了模具设计的内容，冷流道注塑模具无外乎包括四大系统：浇注系统、温度调节系统、顶出系统和机构系统（其实也可以归为顶出系统，该系统如斜导柱、滑块和开闭器等）。在浇注系统的设计中根据经验公式取流道横截面形状，确定浇口尺寸，对流道剪切速率进行校核；温度调节系统说明了设计的一般步骤，确定冷却时间，计算体积流量等；顶出系统着重说明了推杆，推管的安装要求，并进行强度校核；该模具属于简单脱模机构，无滑块抽芯机构，也无开模先后顺序的要求，做完这些工作之后，该模具的设计到此结束。 在设计的过程中发现经验公式有不一致的地方，不同公式的计算结果有的相差很大，特别是在温度调节与脱模力的计算这两块。在完成图纸之后发现塑件的设计有的地方是不合理的，比如说壁厚，虽然有经验可循，但从实际中看显然本设计的塑件壁厚过大；还有就是推管处的设计不合理，按该塑件加工，则标准推管需要再加工；从这里可以知道，注塑件的设计与模具设计关系密切，好的塑件结构可以简化模具结构，降低生产成本。 单分型面注射模是最为简单和常见的一种结构形式，约占全部注射模具的70%左右，但目前传统冷流道模具设计还是以经验为主，很难对注射各参量进行严密的数学建模，因为各参量相互影响，关系复杂。随着科技的进步及注射理论的突破，热流道模具发展的越来越迅速，随着技术的成熟，热流道模的生产控制将会变得比以前更为轻松，产品质量将会得到更好提高，所以，以后注射模具的研究会以热流道模具为主。 第 25 页 共27页 苏州工业园区职业技术学院 2009届毕业项目 参考文献 ①《塑料模具技术》编委会，《塑料模具技术手册》，机械工业出版社1999年9月第一版； ②《塑料模具设计手册》编写组，《塑料模具设计手册》，机械工业出版社1999年8月第二版； ③付宏生、刘京华，《注塑制品与注塑模具设计》，化学工业出版社2003年7月第一版； ④ 陈万林，《实用塑料注射模设计与制造》，机械工业出版社2004年1月第一版； ⑤ 叶久新、王群，《塑料制品成型及模具设计》，湖南科学技术出版社2004年7月第一版； ⑥徐佩弦，《塑料制品与模具设计》，中国轻工业出版社2001年7月第一版； ⑦ 黄锐，《塑料成型工艺学》，中国轻工业出版社2005年8月第二版； ⑧ 陈滨楠，《塑料成型设备》，化学工业出版社2004年6月第一版。 第 26 页 共27页 苏州工业园区职业技术学院 2009届毕业项目 致 谢 经过一个月的毕业设计忙碌之后，设计最终完成，心里有一种说不出的轻松，设计过程中遇到许多的问题，在众多师友的帮助下予以解决。首先要感谢徐兵老师对我的指导和督促，老师给我指出了正确的设计方向，使我加深了对知识的理解，老师的督促使我一直把毕业设计放在心里，保证按质按量的完成；感谢张老师对我的鼓励,让我在做毕业设计个整个过程中充满动力；感谢宿舍同学，是大家营造了良好的学习环境，在做设计的过程中互帮互助，使我的CAD/UG操作水平比以前有了很大提高，同时较全面的掌握了Word的编辑功能。 大学生活至此划上了圆满的句号，在这里有我的太多的感言，在此我真诚的向爱我和关系我的人说声谢谢，谢谢你们！ 第 27 页 共27页
