苏州工业园区职业技术学院 2009届毕业项目
分型如下图：
图5-1 分型面
2.型腔布置
已知的体积V塑或质量W塑 ，又因为此产品属大批量生产的小型塑件，综合考虑生产率和生产成本及产品质量等各种因素，以及注射机的型号选择，初步确定采用一模六腔平衡式排列；根椐制品的形状，在模板上的的排列形式为圆形。以确保制品的均一和稳定，而且型腔布置与浇口开设部位也非常对称，这样防止了模具承受偏载而产生的溢料现象。 排布图如下图所示
图5—2型腔布置
3.浇注系统的设计
浇注系统的设计主要包括主流道、分流道、浇口、冷料井和拉料杆的设计。浇注系统的设计应保证塑件熔体的流动平稳、流程应尽量短、防止型芯变形、整修应方便、防止制品变形和翘曲、应与塑件材料品种相适用、冷料穴设计合理、尽量减少塑料的消耗。
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根据塑件的形状采用推杆推出。 （1）主流道及主流道衬套[5]
主流道的主要设计要点： ①
在模具结构的允许的情况下，L尽量短，一般小于60mm，过大则会影响熔体的顺利充型。
② ③
主流道大端呈圆角，以减少料流转向过渡时的阻力。
大多数情况下，将主流道和定位圈设计成两个零件，然后配合固定在模板上，主流道衬套采用H7/m6过渡配合，与定位圈的配合采用H9/f9间隙配合。
④ ⑤
主流道衬套选用T8、T10制造，热处理强52~56HRC。 定位环固定螺钉一般取M6~M8，螺钉一般选用两个以上。
R =喷嘴球面半径+2~3=12+3=15mm d=喷嘴孔径+1=2.5+1=3.5mm a=4° r=1mm D=6mm
图5—3 主流道及主流道衬套的结构
（2）分流道[3]
①分流道截面和尺寸
选用U形分流道截面,表面积/体积比小,冷却速度慢最低,热量及摩擦损失小,进料流中心冷凝慢,有利于保压。
D=0.2654
×尺寸的确定:根据经验公式确定分流道的直径[5] (m)?（L）?
的塑料量(g)
m—流经分流道
L—分流道的长度(mm) D—分流道直径(mm)
查资料得部分塑料常用分流道断面尺寸推荐范围:苯乙烯是3.5~10之间 根据实际情况取D=5mm
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图5—4 分流道截面形状
②分流道布置
根据型腔的布置,选用平衡式布置,其长度、形状和断面尺寸都必须对应相等，以保证塑件在强度、性能及质量上的一致性。
分流道表面粗糙度Ra一般为1.6um
图5—5 分流道的布置
③浇口[5]：各浇口的尺寸计算[1]
α=2° l=1㎜ r=2㎜
经验公式计算h=nt=0.6×2.5=2.5 n—塑料系数,PS为3.6 b=n(A) ?/30=0.2
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图5—6 浇口尺寸
④冷料井[6] 结构及尺寸：
图5—7 冷料井
d=6㎜ H1=(5/4)d=8㎜ H2=(3/4)d=5㎜ α=20°
⑤拉料杆[3] 拉料杆的结构：
图5—8 拉料杆的结构
下图为主流道的拉料杆组合形式，同时还具有脱除主流道凝料的作用。一般拉料杆安装在主流道的对面，开模时，拉料杆将主流道凝料拉出。
d= 6 公差为0.015 ,与拉料杆配合的型板孔
配合长度M1=(1.5~2)d =10 D= 10 H=4 M根据模板尺寸确定
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图5-9 拉料杆的组合形式
4.成型零件的设计
（1）成型零件的工作尺寸的计算
根据塑件形状简单，体积较小，适宜采用整体式型腔，见图[2]和图[3]，组合式型芯见图[4]。这种形式的型腔形状简单，牢固可靠，不易变形，成型塑件的质量较好。、本产品为PS制品，属于大批量生产的小型塑件，此产品采用6级精度，属于一般精度制品。因此，凸凹模径向尺寸、高度尺寸及深度尺寸的制造与作用修正系数x取值可在0.5~0.75的范围之间，凸凹模各处工作尺寸的制造公差，因一般机械加工的型腔和型芯的制造公差可达到IT７～IT８级，综合参考，相关计算具体如下： 收缩率Sax=0.8% Sin=0.6%
平均收缩率为S=0.7%,
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