能下降。⑤在热压下有闭孔因素存在。所以Bellcore技术在SONY和LG等公司的应用中基本上以改变其工艺路线。SONY公司在正极极片与隔膜之间加入一层聚合物胶体电解质，防止隔膜氧化，提高电池的过充安全性，LG公司也是采用类似的技术。他们都没有从根本上改变Bellcore技术的固有缺陷，产品主要为2Ah以下的能量型电池，超过2Ah的高容量电池和高功率电池鲜有产品问世。中国的厦门宝龙、东莞新能源和惠州TCL一直就没有完全解决Bellcore工艺的技术问题，现在已大部分产能转向了液态软包装电池。杭州万向采用Bellcore技术制作大容量的电动汽车电池，已生产出电动大巴、电动中巴车样车，但成品率低的问题一直没有解决，造成电池成本居高不下，没有大规模生产的可能。
本项目技术摒弃了传统的Bellcore聚合物锂离子电池制造工艺存在的繁琐、低效、产品合格率低、一致性差、设备投入成本高的缺点，通过自主研发，开发了一套全新的柔性微孔介质膜聚合物锂离子电池技术，大幅度提高了聚合物锂离子电池的产品合格率，所有工艺均采用国产设备，电池的成本与液态锂离子电池相当。本技术不仅可以规模化生产能量型聚合物锂离子电池，还可以产业化生产动力聚合物锂离子电池，产品覆盖蓝牙耳机、手机、MP3、MP4、数码相机、数码摄像机、移动DVD、PDA、掌上游戏机、航模、矿灯、电动自行车、电动摩托车、电动汽车、混和电动汽车等。
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第一节 产品制造工艺流程
正极配料 原料干燥 负极配料正极预混混 料 涂 布 正极碾压 分 切 冲 片 负极预混混 料 涂 布 负极碾压 铝塑料膜成极耳准备 柔性微孔介质膜 装 配 极耳焊接 成 型 卷绕/折叠 极片干燥 顶 封 侧 封 真空预封终 封 诱 聚 Pack装配流程 电池化成 电池老化 打 码 整形边折 第二节 技术创新点
1. 开发出一种新型的高分子柔性微孔介质，该柔性微孔介质不需要加入任何胶联剂和引发剂，通过专有的诱聚技术处理就能实现内部聚合，使电池固化，形成一个整体。
2. 开发了柔性微孔介质膜技术，该膜就像双面胶一样把正负极极片粘在一起，使电池极板形成一个整体，避免在长期的使用过程中厚度增加，内部松散，极大的提高了电池的循环性能和倍率性能，具有很长的循环寿命；聚合物锂离子电池的内部是一个内封闭体系，即使遇到撞击、碾压、针刺甚至枪击等非正常使用情况，外包装被破坏，水分子只是被限制在被
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破坏的局部区域，不会扩散到电池的其它部位，进一步提高了聚合物锂离子电池的安全性能。
3. 改进了电池原材料配方，添加了高效粘结剂，使活性物质比例高达97.5％，大大提高了电池的能量密度，减小了电池内阻，使电池具有更高的倍率性能，产品更轻、更薄、能量密度更高。
4. 本项目技术将高功率的要求融合于聚合物锂离子电池的制造设计之中，可以制造高功率10C－30C的聚合物锂离子电池。
5. 柔性微孔介质膜聚合物电池技术兼容任何体系电极材料，包括LiCoO2、LiMn2O4、LiNiCoMnO2、LiFePO4等市场上存在的电极材料，和人造石墨、天然石墨、Li4Ti5O12等负极材料，可根据电池的细分市场不同，采用不同的电极材料生产聚合锂离子电池。
6. 生产设备绝大部分国产化，大幅度降低了固定资产的投资。通过工艺优化，结合本技术的特点，采用简单、实用、高效得生产理念，将国外自动化的连续化生产，改为分段连续化生产，不但降低了设备投入，也降低了设备的维护费用，同时可以大规模复制生产，降低企业在设备投资的分险性，使企业在该领域的投资更为灵活。
7. 产品的原材料绝大部分国产化，降低了材料成本。由于国内生产的锰酸锂正极材料的性能还不能完全满足高性能锂离子的要求，特别是高功率动力离子电池对材料的要求更高，我们通过专有技术对国内厂家生产的尖晶石锰酸锂进行表面修饰，可大大改进锰酸锂的性能，可逆容量达到107mAh/g，55℃循环200次容量保持率大于90%，可用于高功率动力锂离子电池的正极材料。负极材料和电解液也全部采用国内产品，这样减少了对国外原材料的依赖性，降低了原材料的成本。
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第三节 产品特点
1. 安全性好。
一方面，与钢壳和铝壳电池相比。电池在出现过充、过放或安全事故的时候，电池首先引起内部电解液发生分解反应，放出大量的气体和热量，采用金属壳包装的电池在内部气压积累到一定的程度，就会发生爆炸，而采用铝塑膜包装的电池，会气胀，释放内部压力和温度，不会发生起火爆炸事故。另一方面，与液态软包装电池相比。液态软包装电池里面有游离的电解液，在电池受到过充、过放或安全事故时，电池产生的热量容易使电解液着火，然后引燃电极材料、粘结剂，而聚合物电池的电解液吸收在聚合物电解质膜的内部，不会出现游离的电解液，这样使电池更安全；即使遇到针刺、撞击、碾压、枪击等非正常使用情况，聚合物锂离子电池在局部遭到破坏，不会蔓延到整个电池，避免电池出现热失控，所以聚合物锂离子电池更安全。 2. 厚度小。
聚合物锂离子电池使用的包装膜厚度为0.1mm，聚合物电解质膜与正负极极片之间自发的粘结在一起，不需要外力就可以保持良好的接触，所以可以做成超薄电池，电池厚度在0.5mm以下。 3. 形状可以定制。
聚合物锂离子电池采用铝塑膜包装，可以做成任意形状和任意厚度的电池，能够根据电池使用场合的不同，做成各种形状的异型电池，充分利用空间。 4. 比能量高。
在原材料配方中，活性物质的含量高到97.5％，能量密度高于市场上
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的液态软包装电池，更是远高于钢壳和铝壳锂离子电池。 5. 循环性能好。
聚合物锂离子电池电芯是一个整体，循环过程中内部结构不会被破坏，具有较长的循环寿命。 6. 应用领域更广。
能量密度更高，安全性更好，聚合物锂离子电池可拓展应用到单兵电台、潜艇、人造卫星、空间探测器等军工和航空航天等领域。 2.4 产品种类和型号
? 高功率动力型聚合物锂离子电池 应用领域
航模
船模
电动工具
电动汽车
电动摩托车
电动自行车
标准型号：121830
项 目 标称容量 50Ah 额定值 备 注 0.5CmA (25A)放电 15 / 58
