d多辊粉碎机 ⑶圆盘钢磨
⑷MF—260型钢片式磨粉机
㈢、固体物料的加水粉碎（湿法粉碎）
1.湿法粉碎设备见图，为某酒精厂的湿法粉碎流程
另 如，柳州设备厂生产的 麦芽粉碎系统，二道对辊 2.砂轮磨
㈣、微细粉碎和超微细粉碎
举例：蛋壳粉粉碎 补钙产品
第二节 固体物料输送设备
对于发酵工厂物料输送主要设备和方法 机械输送设备：
斗式提升机 （垂直提升物料）
皮带运输机 （水平或斜向上提升物料） 螺旋输送机 （水平或斜向上提升物料）
气力输送系统 （垂直或水平提升物料） 前三个为单台设备
机械输送设备
一、斗式提升机 斗式运输机 讲授设备运转过程 1、适用物料：重点松散型、小颗粒物料 大麦、玉米、大豆 砂、细煤
斗式提升机常用于将物料垂直提升到一定高度，以便使物料借重力自流加工。
型式有D型，HL型，PL型。
D型：牵引构件橡胶带，HL型：锻造的环形链条，PL型：板链为牵引构件。 发酵工厂最常用的是以橡胶带牵引的D型斗式提升机。 2、构造和原理
料斗 薄钢板焊接或冲压而成，分浅斗、深斗和尖角形三种。结构如图 料斗带：胶带和链条 装料和卸料：如图
主要为重力卸料和离心卸料。如图 3. 斗式提升机的计算
⑴斗式提升机的提升速度 如表
V⑵生产能力重点：Q?3600?·?·? （kg/h）
h装满系数如表3-3-2
⑶功率消耗 轴功率按下式计算：
P?Q·H （kW）电机功率为轴功率的1.2倍 ，启动时克服惯性的阻力系数。 367?斗式提升机的技术性能如表3-3-3 二、带式输送机 皮带输送机
1.适用物料重点：松散粉状或小颗粒状物料或成包成件的物件。水平或有一定倾角物料输送，倾角≤22°与物料和输送带的摩擦和自然降落的程度有关。 分类： 固定式 搬移式 运动式
特点重点：使用非常方便，操作连续性强，输送能力较高，在运送相同距离和重量的物料时，带式输送机的动力消耗最小。
2.结构原理如图
构造： 带、 常用橡胶带塑料带 钢带 300~1200mm
托辊、 上 下 间距1~1.5m 箱松散物料一般1~1.5m ≥20kg成箱 间距≥箱在带长方向的1/2 鼓轮、两端滚轮 卸料端主动轮 装料端从动轮
传动和张紧装置：电动机和减速机，主动轮端；有重锤式和螺丝拉紧式
加料和卸料装置：均匀落料，常采用漏斗加料器，漏斗出口小于带宽的0.7倍。
末段自由落下，不用卸料装置，
中途卸料 用挡板，与带角度35~45°
类型如图
槽式形式 圆形 半圆形
3 ⑴皮带运行速度：与物料有关：一般0.5~1.5m见表3-3-4 窄带取小值，宽带取大值
挡板卸料，＜1.5m/s 成件物品，一般0.5m/s~1.5m/s 或更小
倾斜输送，带速降低，水平速度乘修正系数A ⑵带式输送机的生产能力
Q=3.6A·υ·ρ·φ （t/h） ⑶功率计算
三、螺旋输送机 螺旋运输机 搅龙
1适用物料重点：潮湿的或松散粉状或小颗粒物料。 水平或倾角小于20° 也有垂直报道
2结构和原理：如结构图 略 举例：酱油车间拌种子使用
有根据工艺需要设计的非定型设备，有些采用专业厂生产的标准化设备。
优点：结构简单、紧凑、外形小，密闭和中间卸料 也适合有毒、尘状物料的输送。 参数：
螺旋转数50~80r/min
螺距：一般为螺旋直径的0.5~0.8倍 螺旋与槽的间距5~10mm，太大，丢料。
3螺旋输送机计算
⑴生产能力：
Q?60?? 2?47D2·S·n·?·?·C(t/h)D2·S·n·?·?·CD——螺旋直径，m； S——螺距，m；
n——螺旋转速，r/min； ρ——物料密度，t/m3；
φ——槽的填充系数0.125~0.4 粮粒0.33 C——倾斜系数，水平1，5°0.9； 10°0.8；
15°0.77； 20°0.65。
⑵动力消耗
Q?L.K?H? kW 367 L——输送机长度，m； H——输送高度，m；
K——阻力系数，谷物1.4，颗粒1.8 η ——传动效率 0.6~0.8 ⑶螺旋输送机的直径D计算：
轴功率：P轴? Q2.5D?K(m) ??C Q——输送量 t/h ρ——物料堆积密度t/m3
K——物料综合特性经验系数 粉粒状、谷物干粉0.04~0.06，湿粉料0.07 φ——填充系数，粉粒料0.25~0.35 湿粉料，混合时0.125~0.20 C——倾斜系数 常用螺旋直径系列(单位mm)：重点
150，200，250，300，400，500，600 常用螺旋运输机的转数系列(r/min)：
20，30，35，45，60，75，90，120，150，190
四、可弯曲螺旋输送机
以挠性螺旋体为构件，用电机带动旋转输送物料。可选用不同几何形状的挠性螺旋体，可直线、弯曲输送，也可沿设备周围，饶过墙体、楼层等，输送灵活。输送机可任意布置安装。
直线输送垂直高度10m，水平25m；最长挠性输送管35m，超过10m，功率增加。 优点：只有挠性件是运动体，易维修，不污染被输送物料。 可弯曲螺旋输送机参数见教材P429表3-3-7 气力输送系统及设备
20世纪70年代在食品生化行业广泛应用，利用空气输送大麦、玉米、薯干、高粱等 优点：设备简单，占地面积小，费用少，自动化连续程度高，输送能力和距离变动范围大；同时可对物料加热、冷却、干燥等操作。 一、气流输送原理
㈠颗粒在垂直管中的悬浮：气流向上运动，颗粒受到三个力： 浮力和重力不变， 与粒子有关 颗粒与气流相对运动产生的阻力Fs
随气流变化，有三种情况：
1 Ws＞Fa+Fs 粒子向下运动
2 Ws=Fa+Fs 匀速直线运动 自由沉降 3 Ws＜Fa+Fs 粒子向上运动
Fa+Fs＞Ws 时气流速度为输送该物料的气速
㈡、颗粒在水平管的悬浮
1 气流湍流运动，在垂直方向分力使颗粒悬浮；
2 流体力学考虑，气速在管中心位置速度最大，压力最小。
3 中心线下侧颗粒，颗粒上下受到压强不同，由于自身旋转，产生向管中心的作用 力； 麦格纽斯效应 Magnus effect
4 颗粒形状不规则，产生垂直分力，颗粒悬浮；
5 颗粒与颗粒或管道碰撞，产生垂直分力，颗粒悬浮。 ㈢、颗粒在输送管中的运动状态 与速度直接有关
垂直管中：气速达到颗粒悬浮速度，颗粒在气流中呈流态化状态，自由悬浮，气速
超过颗粒悬浮速度，气流输送，颗粒均匀分布气流中。
水平管：气速很大，颗粒全部悬浮，均匀分布即悬浮流状态Streamflow；气速降低，部分颗粒悬浮，部分沉积在管下部，处于两相流动状态Two-Phase Conveying；气速再降低，有颗粒从气流中分离，产生堆积，形成“小砂球”向前推移，即团块流 Slug Flow
若达到完全悬浮的气流输送，必须具有足够气速 二、气流输送的流程
按压力和设备组合分为：重点
吸引式 真空输送流程 压送式
混合式（压力真空混合式） ㈠真空输送流程
如：啤酒厂大麦输送流程 介绍流程
特点：系统真空，防止物料外漏，室内清洁。最大操作压力5.332×104Pa表压
不须加料器，排料处需密闭较好排料器，防止物料反吹。原因 ㈡压送式气流输送流程 特点：较大的压力差，可输送潮湿物料，输送距离和高度比吸入式大些。系统正压。
装料需密闭较好的加料器，可自动卸料。
最大操作压力：(6.86~ 8.34)×104Pa表压，不反吹。 ㈢混合式气流输送流程
兼有真空式和压送式的特点，可从数点吸入物料压送到较远较高位置。 特点：构较复杂，风机工作条件较差，空气含尘较多。 流程比较：重点
当从一个加料点向几个不同的地点送料时，适合采用压力输送流程；当从几个加料点向一个卸料点送料时，适合采用真空输送流程；输送量相同时，压力系统较真空系统采用较细的管道；在压力系统中，大约每kg空气能输送20kg的物料，相当于24kg物料/m3的标准空气，或1m3的物料/20m3的标准空气气体。真空系统是这些数值的一半。
选择气流输送流程考虑：
物料性质、形状尺寸、输送距离等，结合实际经验，综合考虑。 三、气流输送系统的组成设备
无论哪种流程需要七种设备： 进料装置
输料管道 塑料 钢管 分离装置 闭风器 风机 除尘器 空气管道
1、进料装置：吸嘴和加料器
吸入式，用吸嘴，风量一定，吸入量越多均匀为好。常用
⑴单管吸嘴：输料管口 物料不能低于进料管口，也不能插入物料过深。 ⑵带二次进风口的单管吸嘴：
⑶喇叭形双筒吸嘴：喇叭口开度θ=12~20°
喇叭形双筒吸嘴：
⑷固定型吸嘴：物料经固定料斗吸入输送管，滑板调节进料量。口处装铁丝网 ⑸闭风器 旋转加料器 压力输送作为加料器； 真空输送作为卸料器。
容积式加料器 6、8叶片 转速低于0.25m/s，供料量与速度成正比
闭风器的生产能力：
G=60q.n.η.ρ (kg/h)
q----叶轮转一周排出的体积m3/r；n----叶轮转速r/min；
η ----叶轮体积效率 0.75~0.85；ρ ----物料的体积密度 kg/m3 ； 2、分离装置 空气与物料的分离 卸料 旋风分离器 重力式分离器
要求：分离效率高、性能稳定、连续运转、耐用、维修方便、费用低等 ⑴旋风分离器： 离心式卸料器
利用离心力沉降的原理从气流中分离固体颗粒的设备。
分离效果高，小麦、大米、玉米达100% ，但颗粒越小、越轻，分离难度越大。
分为两种：切线入口 加工简单
全圆周蜗壳入口：对细粉分离效果更高，压力损失小，加工复杂。
⑵重力式分离器 沉降式卸料器多种结构
利用气流速度降低，物料自身重力沉降，对大麦、玉米可100% 分离。
分离器的圆筒直径：
q D1?1.13v?m??vt
vt 悬浮系数 m/s；
L=(1.0~2.0)D1颗粒大于3mm，1.0~1.5中等颗粒，1.3~1.8
粉状物料，1.5~2.0 3、空气除尘装置：
作用：分离回收粉状物料、净化空气、防止颗粒进入真空泵，损坏真空泵。
⑴旋风分离器 标准化系列产品分离10 微米以下的粒子，效率不高。 ⑵滤袋器
⑶湿式除尘器 各种类型利用水捕集气流中的粉尘。
主要原理：水滴与尘粒的惯性碰撞。
重力场，水滴直径在0.1~1mm，除尘效果最佳。 常用JN-64型 6种
风量1000~14000 150m3/h、耗水量0.25~3.5m3/h、压力损失245~539Pa
LS型18种 风量1250~14000 150m3/h、耗水量0.54~1.62m3/h、压力损失784Pa
四、气流输送系统设计 1、流程的选择和确定
2、工艺流程图和设备流程图 3、气流输送系统的计算
⑴、气流速度的选择 ： 重点
一般90%的气流输送，气流速度25m/s足够。见表
若颗粒体积大于2cm2，密度880~1360kg /m3，增加5m/s；
